一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类；纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在纺织面料加工过程中需要进行染色处理，且处理时需要对纺织面料进行夹持。
3.现有如中国专公开号为cn212925415u的一种纺织面料生产用染色装置，通过两个刮板能够将纺织面料上多余的染料进行刮除，避免纺织面料上多余的染料滴洒到周围，螺杆与滑动块能够对两个刮板之间的距离进行调节，便于对不同厚度的纺织面料进行使用，该装置在对纺织面料染色时不能对其进行夹持，无法保证面料的完全展开。
4.所以我们提出了一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件，以解决上述背景技术提出的现有装置无法对不同厚度的纺织面料进行夹持的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件，包括机身支架和第一固定辊，其特征在于：
7.所述机身支架右侧设置有收卷辊，且机身支架左侧设置有放料辊，所述机身支架前端开设有观察窗，且机身支架内部设置有染色箱，而且染色箱内部设置有传动辊，所述染色箱右侧连接有水泵；
8.所述机身支架内侧安装有第一固定辊，且第一固定辊上方设置有第二固定辊，所述机身支架上侧开设有第一活动槽，且第一活动槽内部贯穿有调节轴；
9.所述第一固定辊右侧设置有第一挤压辊，且第一挤压辊上端安装有第二挤压辊，所述第一挤压辊两端安装有连接块。
10.优选的，所述水泵上方设置有过滤箱，且过滤箱内部安装有过滤网，所述过滤网设置有两组，且过滤网以过滤箱中心线为轴上下对称分布。
11.采用上述技术方案，通过水泵将染色箱内部使用过的染料抽至过滤箱内部，通过过滤网过滤掉染色过程产生的杂质，保证染料的质量。
12.优选的，所述调节轴外部连接有蜗轮，且蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上端连接有活动块；
13.所述蜗轮与蜗杆构成旋转结构，且蜗杆与蜗轮分别设置有两组。
14.采用上述技术方案，旋转调节轴时蜗轮旋转，同时蜗杆也跟随转动，使活动块上下
活动对第一固定辊的位置进行调节。
15.优选的，所述机身支架上端开设有第二活动槽，且第二活动槽内部设置有连接板，而且连接板上端贯穿有第一弹簧，所述第一弹簧与连接板构成活动结构。
16.采用上述技术方案，通过第一弹簧对连接板施加推力，使第二固定辊有一定的活动空间，且有一定向下的压力。
17.优选的，所述连接块内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与连接块构成活动结构。
18.采用上述技术方案，当双向螺纹杆旋转时，双向螺纹杆贯穿的两组连接块在双向螺纹杆外部相对方向的运动，从而对两组第一挤压辊的位置进行调节。
19.优选的，所述双向螺纹杆左侧连接有第一传动轮，且第一传动轮啮合连接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮均为直齿锥齿轮。
20.采用上述技术方案，旋转第二传动轮时，第一传动轮能够带动双向螺纹杆进行旋转。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件；
22.1、设置有蜗轮与蜗杆构成的旋转结构，当旋转调节轴时蜗轮旋转，同时蜗杆也跟随转动，使活动块上下活动对第一固定辊的位置进行调节，通过改变第一固定辊与第二固定辊之间的间距，以对不同厚度的纺织面料进行夹持；
23.2、通过双向螺纹杆与连接块构成活动结构，当旋转第二传动轮时，第一传动轮能够带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆贯穿的两组连接块在双向螺纹杆外部相对方向的运动，从而将两组第一挤压辊的调整到合适的位置，通过第一挤压辊和第二挤压辊挤压除去纺织面料上多余的染料。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
26.图3为本实用新型蜗杆与活动块结构示意图；
27.图4为本实用新型连接块和双向螺纹杆结构示意图；
28.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
29.图中：1、机身支架；2、收卷辊；3、放料辊；4、观察窗；5、染色箱；6、传动辊；7、水泵；8、过滤箱；9、过滤网；10、第一固定辊；11、第二固定辊；12、第一活动槽；13、调节轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、活动块；17、第二活动槽；18、连接板；19、第一弹簧；20、第一挤压辊；21、第二挤压辊；22、连接块；23、双向螺纹杆；24、第一传动轮；25、第二传动轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件，包括机身支架1和第一固定辊10，机身支架1右侧设置有收卷辊2，且机身支架1左侧设置有放料辊3，机身支架1前端开设有观察窗4，且机身支架1内部设置有染色箱5，而且染色箱5内部设置有传动辊6，染色箱5右侧连接有水泵7，放料辊3上的放置纺织面料通过传动辊6 浸入到染色箱5内部的染料中进行染色，水泵7上方设置有过滤箱8，且过滤箱8内部安装有过滤网9，过滤网9设置有两组，且过滤网9以过滤箱8中心线为轴上下对称分布，通过水泵7将染色箱5内部使用过的染料抽至过滤箱8 内部，通过过滤网9过滤掉染色过程产生的杂质，保证染料的质量，染色完成后纺织面料通过收卷辊2进行收卷。
32.结合图1-5所示，机身支架1内侧安装有第一固定辊10，且第一固定辊 10上方设置有第二固定辊11，机身支架1上侧开设有第一活动槽12，且第一活动槽12内部贯穿有调节轴13，调节轴13外部连接有蜗轮14，且蜗轮14 啮合连接有蜗杆15，蜗杆15上端连接有活动块16，蜗轮14与蜗杆15构成旋转结构，且蜗杆15与蜗轮14分别设置有两组，机身支架1上端开设有第二活动槽17，且第二活动槽17内部设置有连接板18，而且连接板18上端贯穿有第一弹簧19，第一弹簧19与连接板18构成活动结构，旋转调节轴13时蜗轮14旋转，同时蜗杆15也跟随转动，使活动块16上下活动对第一固定辊 10的位置进行调节，同时通过第一弹簧19对连接板18施加推力，使第二固定辊11有一定的活动空间，且有一定向下的压力，以保证第一固定辊10和第二固定辊11不会因间距太小阻止纺织面料的活动。
33.结合图2和图4所示，第一固定辊10右侧设置有第一挤压辊20，且第一挤压辊20上端安装有第二挤压辊21，第一挤压辊20两端安装有连接块22，连接块22内部贯穿有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23与连接块22构成活动结构，双向螺纹杆23左侧连接有第一传动轮24，且第一传动轮24啮合连接有第二传动轮25，第二传动轮25和第一传动轮24均为直齿锥齿轮，当旋转第二传动轮25时，第一传动轮24能够带动双向螺纹杆23进行旋转，双向螺纹杆23贯穿的两组连接块22在双向螺纹杆23外部相对方向的运动，从而将两组第一挤压辊20的调整到合适的位置，通过第一挤压辊20和第二挤压辊挤 21压除去纺织面料上多余的染料。
34.工作原理：在使用该适用于不同厚度的纺织面料染色用夹持组件时，首先放料辊3上的放置纺织面料通过传动辊6浸入到染色箱5内部的染料中进行染色，通过水泵7将染色箱5内部使用过的染料抽至过滤箱8内部，通过过滤网9过滤掉染色过程产生的杂质，保证染料的质量，纺织面料在输送过程中通过第一固定辊10和第二固定辊11进行夹持，旋转调节轴13时蜗轮14 旋转，同时蜗杆15也跟随转动，使活动块16上下活动对第一固定辊10的位置进行调节，同时通过第一弹簧19对连接板18施加推力，使第二固定辊11 有一定的活动空间，且有一定向下的压力，以保证第一固定辊10和第二固定辊11不会因间距太小阻止纺织面料的活动，且当旋转第二传动轮25时，第一传动轮24能够带动双向螺纹杆23进行旋转，双向螺纹杆23贯穿的两组连接块22在双向螺纹杆23外部相对方向的运动，从而将两组第一挤压辊20的调整到合适的位置，通过第一挤压辊20和第二挤压辊挤21压除去纺织面料上多余的染料，染色完成后再通过收卷辊2对纺织面料进行收卷，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。