一种织带毛边自动修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带加工设备领域，具体涉及为一种织带毛边自动修整装置。


背景技术：

2.织带是以各种粗细、颜色纱线搭配编织的带状织物，图案及形状变化丰富，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、均需等产业部门；织带编织工艺中一般采用先染后织的顺序，在染色、编织过程中纱线会与外物、钩针摩擦，导致织带表面或两侧会出现毛边现象，严重影响织带的外观，成为瑕疵品，为降低企业成本，一般后续采用毛边去除的方法，使织带表面符合外观要求；
3.目前织带毛边去除方法大多采用人工烧边的方式，此方法针对织带两侧毛边去除效果显著，但是织带表面的毛边人工烧边操作不稳定，容易破坏织带表面，甚至烧坏织带，造成企业损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种织带毛边自动修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种织带毛边自动修整装置，包括工作台和输送带，所述输送带两端分别设置有进料导向组件和出料导向组件，所述进料导向组件与所述出料导向组件结构相同，所述进料导向组件靠近所述出料导向组件的一侧设有多个进料定位杆，多个所述进料定位杆一侧依次设置有ccd视觉检测相机、修边机构和出料限位杆，所述修边机构包括气缸座，所述气缸座上端设有液压气缸，所述液压气缸下端设有压板，所述压板下端设有两个镜像设置的修边模块。
6.优选的，所述进料导向组件包括两个侧支架，两个所述侧支架之间设有上导向辊和下导向辊。
7.优选的，所述修边机构还包括多个导向柱，多个所述导向柱分别贯穿压板、修边模块。
8.优选的，所述液压气缸活塞端与所述压板抵触连接。
9.优选的，所述修边模块包括壳体，所述壳体内设有两个旋转切割刀，所述旋转切割刀为电热刀片。
10.优选的，所述输送带上开设有多个与所述进料定位杆、所述出料限位杆相匹配的安装孔。
11.本实用新型的有益效果为：一种织带毛边自动修整装置，采用输送带、ccd视觉检测相机和修边机构的组合结构，精确识别织带毛边位置，通过修边模块中的旋转切割刀对织带表面毛边进行切割去除，电热切割刀片有效切除毛边并封口，代替人工修边，省时省力，为企业节省劳动成本及生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的修边机构结构示意图。
14.图中：1-工作台，2-输送带，3-进料导向组件，31-侧支架，32-上导向辊，33-下导向辊，4-出料导向组件，5-进料定位杆，6-ccd视觉检测相机，7-修边机构，8-出料限位杆，9-气缸座，10-液压气缸，11-压板，12-修边模块，13-导向柱，14-壳体，15-旋转切割刀，16-安装孔。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-2所示，一种织带毛边自动修整装置，包括工作台1和输送带2，输送带2两端分别设置有进料导向组件3和出料导向组件4，用于织带进料和出料时牵引导向作用，进料导向组件3与出料导向组件4结构相同，进料导向组件3靠近出料导向组件4的一侧设有多个进料定位杆5，用于织带输送时定位作用，多个进料定位杆5一侧依次设置有ccd视觉检测相机6、修边机构7和出料限位杆8，通过ccd视觉检测相机6检测毛边，修边机构7包括气缸座9，气缸座9上端设有液压气缸10，液压气缸10下端设有压板11，液压气缸10向下推动压板11，压板11下端设有两个镜像设置的修边模块12，压板11带动修边模块12下降压合后进行修边。
17.进料导向组件3包括两个侧支架31，两个侧支架31之间设有上导向辊32和下导向辊33，织带经牵引机构穿过上导向辊32和下导向辊33后进行输送。
18.修边机构7还包括多个导向柱13，多个导向柱13分别贯穿压板11、修边模块12，用于修边模块12上下移动时的导向作用。
19.液压气缸10活塞端与压板11抵触连接，用于推动压板11。
20.修边模块12包括壳体14，壳体14内设有两个旋转切割刀15，旋转切割刀15为电热刀片，通过旋转切割刀15压紧织带表面，进行修边。
21.输送带2上开设有多个与进料定位杆5、出料限位杆8相匹配的安装孔16，可根据织带宽度调节进料定位杆5和出料限位杆8的位置。
22.织带经过进料导向组件3进入输送带2，通过进料定位杆5向ccd视觉检测相机6输送，检测识别毛边位置后，织带继续向修边机构7输送，修边机构7通过液压气缸10向下推动压板11，使两个修边模块12把织带压紧，对织带上下端面的毛边切除，随后由出料导向组件4下料。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种织带毛边自动修整装置，包括工作台(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)两端分别设置有进料导向组件(3)和出料导向组件(4)，所述进料导向组件(3)与所述出料导向组件(4)结构相同，所述进料导向组件(3)靠近所述出料导向组件(4)的一侧设有多个进料定位杆(5)，多个所述进料定位杆(5)一侧依次设置有ccd视觉检测相机(6)、修边机构(7)和出料限位杆(8)，所述修边机构(7)包括气缸座(9)，所述气缸座(9)上端设有液压气缸(10)，所述液压气缸(10)下端设有压板(11)，所述压板(11)下端设有两个镜像设置的修边模块(12)。2.根据权利要求1所述的一种织带毛边自动修整装置，其特征在于：所述进料导向组件(3)包括两个侧支架(31)，两个所述侧支架(31)之间设有上导向辊(32)和下导向辊(33)。3.根据权利要求1所述的一种织带毛边自动修整装置，其特征在于：所述修边机构(7)还包括多个导向柱(13)，多个所述导向柱(13)分别贯穿压板(11)、修边模块(12)。4.根据权利要求1所述的一种织带毛边自动修整装置，其特征在于：所述液压气缸(10)活塞端与所述压板(11)抵触连接。5.根据权利要求1所述的一种织带毛边自动修整装置，其特征在于：所述修边模块(12)包括壳体(14)，所述壳体(14)内设有两个旋转切割刀(15)，所述旋转切割刀(15)为电热刀片。6.根据权利要求1所述的一种织带毛边自动修整装置，其特征在于：所述输送带(2)上开设有多个与所述进料定位杆(5)、所述出料限位杆(8)相匹配的安装孔(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种织带毛边自动修整装置，包括工作台和输送带，输送带两端分别设置有进料导向组件和出料导向组件，进料导向组件与出料导向组件结构相同，进料导向组件靠近出料导向组件的一侧设有多个进料定位杆，多个进料定位杆一侧依次设置有CCD视觉检测相机、修边机构和出料限位杆，修边机构包括气缸座，气缸座上端设有液压气缸，液压气缸下端设有压板，压板下端设有两个镜像设置的修边模块。本实用新型的有益效果是：采用输送带、CCD视觉检测相机和修边机构的组合结构，精确识别织带毛边位置，通过修边模块中的旋转切割刀对织带表面毛边进行切割去除，电热切割刀片有效切除毛边并封口，代替人工修边，为企业节省劳动成本及生产成本。及生产成本。及生产成本。


技术研发人员：徐振亚 任进城 曹霞
受保护的技术使用者：江苏大欣织带有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/8