衣物处理装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理装置中的泵壳的通水口处连接有水管，水管在外力或者工作的过程中会在衣物处理装置中晃动或移动，导致水管与其周边的功能件产生摩擦或碰撞，安全性差，使用寿命低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种衣物处理装置。
4.本实用新型实施例提供了一种衣物处理装置，包括外壳、设置在所述外壳内的泵壳、水管和功能件；所述泵壳上具有用于与所述水管连通的通水口，所述功能件位于所述泵壳的一侧；所述水管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与所述通水口连接，在沿衣物处理装置的后侧至前侧的方向上，所述第一管段朝向远离所述功能件的方向弯折；所述第二管段的一端与所述第一管段的另一端连接，在沿衣物处理装置的前侧至后侧的方向上，所述第二管段朝向远离所述第一管段的方向延伸，且在沿衣物处理装置的宽度方向上，所述第二管段位于所述功能件的一侧。
5.本实用新型实施例提供的衣物处理装置，水管自通水口处先向衣物处理装置的前侧弯折延伸避开功能件，然后再向衣物处理装置的后侧弯折延伸避开功能件，在一定程度上避免了水管与功能件产生摩擦或碰撞的现象发生，安全性好。
6.可选的，所述第一管段的至少与所述通水口配合的部分朝向远离所述功能件的方向倾斜设置。
7.通过这样设置，水管与通水口连接的起始部分朝向远离功能件的方向倾斜，可在一定程度上避免水管与功能件之间发生干涉或者碰撞，空间利用率高，安全性好。
8.可选的，所述第一管段包括第一子段和第二子段；在沿所述泵壳的后侧至所述泵壳的前侧的方向上，所述第一子段朝向远离所述功能件的方向弯折；所述第二子段的一端与所述第一子段的另一端连接，且在沿所述泵壳左侧至所述泵壳右侧的方向上，所述第二子段朝向远离所述第一子段的方向延伸。
9.通过这样设置，水管先向泵壳的前侧弯折延伸形成沿泵壳长度方向排布的第一子段，第一子段从泵壳的长度方向避开功能件，然后再向泵壳的右侧弯折延伸形成沿泵壳的宽度方向排布的第二子段，第二子段从泵壳的宽度方向避开功能件，从而在一定程度上使水管避开了功能件，阻止水管与功能件产生摩擦或碰撞的现象发生。同时，有助于使第二管段先后延伸时，在沿衣物处理装置的宽度方向上避开功能件，在一定程度上避免了第二管段与功能件产生摩擦或碰撞，空间利用率高。
10.可选的，所述泵壳的外壁上设置有用于对所述第一管段进行限位的第一限位结
构，所述外壳上设置有用于对所述第二管段进行限位的第二限位结构。
11.通过这样设置，在泵壳上设置第一限位结构，通过第一限位结构对第一管段进行限位，有助于使第一管段与功能件保持避让距离，在外壳内设置第二限位结构，通过第二限位结构对第二管段进行限位，有助于使第二管段与功能件保持避让距离，也就是说，利用第一限位结构和第二限位结构对水管的两处不同的管段进行了限位，有助于保持水管在外壳内避开功能件的排布方向，一定程度上避免了水管与功能件产生摩擦或碰撞的现象发生，安全性好。同时，在第一限位结构和第二限位结构的共同作用下，使水管在外壳内以预设路径排布，在一定程度上提高了水管在衣物处理装置中的稳定性。
12.可选的，所述第一管段在所述第一限位结构处的高度低于所述第二管段在所述第二限位结构处的高度。
13.通过这样设置，在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通。
14.可选的，所述第一限位结构具有第一夹持腔，所述第一夹持腔具有可供所述第一管段进入的第一开口，以将所述第一管段卡设在所述第一夹持腔内。
15.通过这样设置，第一管段从第一开口处可以比较方便地进入到第一夹持腔内，通过第一夹持腔将第一管段卡设固定在泵壳上，如此，第一限位结构对第一管段在泵壳上的管段不仅具有限位作用，还具有夹持固定的作用，从而可阻止第一管段在泵壳上产生晃动和位移，有效地保证了第一管段与通水口的连接可靠性，同时，第一限位结构对第一管段位于泵壳外的管段也起到了一定的限位作用，有助于第一管段在外壳内以预设路径排布，避免第一管段与其周边的功能件产生摩擦或碰撞，安全性好。
16.可选的，所述第一限位结构包括第一限位段和第二限位段；所述第一限位段的一端与所述泵壳的外壁连接，所述第一限位段的另一端朝向远离所述泵壳的方向延伸，所述第二限位段的一端与所述第一限位段的另一端连接，所述第一限位段、所述第二限位段、所述泵壳的外壁共同围合形成所述第一夹持腔；
17.所述第二限位段的远离所述第一限位段的一端与所述泵壳的外壁之间共同形成所述第一开口。
18.将第一限位结构设置成连接在一起的第一限位段和第二限位段，并且，第一限位段和第二限位段之间具有预设夹角，第一限位段和第二限位段半围合在泵壳的外壁上，并与泵壳的外壁之间形成夹持第一管段的第一夹持腔，结构简单，工艺上容易实现。
19.可选的，所述第一限位段和所述第二限位段一体成型；所述第二限位段的延伸长度不小于所述第一管段的半径。
20.通过这样设置，第一限位段和第二限位段一体成型，整体性好，强度高。同时，第二限位段包覆在第一管段上的长度不小于第一管段的半径，即，第一夹持腔内第一管段的轴线位于第一限位段和第二限位段靠近第一开口的一端之间，如此，第一限位结构对第一管段的限位效果好，夹持稳定，可靠性高。
21.可选的，所述第一夹持腔的至少部分腔壁的形状与所述第一管段的外轮廓相匹配。
22.通过这样设置，第一管段夹持在第一夹持腔内时，第一管段的外壁与第一限位结构的内壁的贴合性更好，增大了第一管段和第一限位结构的接触面积，从而使第一限位结构对第一管段的夹持限位效果更好，有助于实现第一管段在外壳内以预设路径排布。
23.可选的，所述第一开口设置在所述第一夹持腔的背离所述功能件的一侧。
24.通过这样设置，不仅方便装配，而且即使第一管段从第一夹持腔内脱出，也不会与功能件产生碰撞，安全性更好。
25.可选的，所述泵壳的外壁设置有限位槽，所述第一管段的靠近所述泵壳的部分位于所述限位槽内，所述第一限位结构位于所述限位槽的上方。
26.通过这样设置，限位槽也对第一管段的位置进行了限定，如此，第一限位结构和限位槽可共同将第一管段限定在泵壳上，提高了第一管段在泵壳上的管段的位置稳定性，进而避免第一管段从第一夹持腔内脱出，安全性好。可靠性高。
27.可选的，所述第二限位结构包括本体部和设置在本体部上的支撑部；所述本体部设置在所述外壳的底板上，所述支撑部用于支撑所述第二管段。
28.通过这样设置，通过合理设置本体部的高度，即可使支撑部的高度满足要求，有助于实现第二管段在外壳内以预设路径排布，同时方便装配，另外，不仅支撑部对第二管段具有支撑作用，本体部也可对第二管段提供支撑力，降低了对支撑部的强度要求，结构简单灵活，容易实现。
29.可选的，所述支撑部具有第二夹持腔，所述第二夹持腔具有可供所述第二管段进入的第二开口。
30.通过这样设置，支撑部不仅对第二管段具有支撑作用，同时，支撑部将第二管段夹持在第二夹持腔内，实现了良好的限位作用，从而可使第二管段在外壳内以预设路径排布，避免第二管段在使用的过程中产生晃动、位移等现象，位置稳定性高，安全性好，在一定程度上保证了衣物处理装置的工作性能。
31.可选的，所述第二开口处设置有导向部，所述导向部用于引导所述第二管段进入至所述第二夹持腔内；所述导向部为导向斜面，所述导向斜面自所述第二开口处朝向远离所述第二夹持腔的方向向外倾斜延伸。
32.通过这样设置，装配时，第二管段可以在导向部的引导作用下快速到达第二开口处并卡设在第二夹持腔内，因此，导向部对第二管段和支撑件之间的装配起到了良好的导向作用，有助于提高装配效率。同时，由于导向部的存在，相当于增加了第二夹持腔的深度，从而在一定程度上可避免第二管段从第二夹持腔内脱出，增强了第二限位结构对第二管段的限位作用，可靠性高。同时，将导向部设计成导向斜面，结构简单，容易实现。
33.可选的，所述第二管段包括依次连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的一端与所述通水口连接，所述第二管段的远离所述第一管段的一端由所述外壳上的避让口穿出；
34.所述第一限位结构用于对所述第一管段进行限位；
35.所述第二限位结构用于对所述第二管段进行限位。
36.通过这样设置，在第一限位结构和第二限位结构的共同作用下，排第二管段在外壳内以预设路径排布的同时，排第二管段位于泵壳上的管段还可以远离功能件与其保持安全距离，避免在工作的过程中排第二管段与功能件产生碰撞，安全性好。另外，排第二管段位于泵壳外的管段可通过第二限位结构支撑起来，避免其在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉，在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通，用户体验好。
37.可选的，所述第一管段朝向远离位于所述泵壳一侧的功能件的方向弯折；和/或，
所述第二限位结构与所述第二管段接触的位置所在的高度高于所述通水口所在的高度，且不高于所述避让口所在的高度。
38.通过这样设置，至少部分第二管段可以与功能件避开，保持一定的距离，在一定程度上避免了第二管段与功能件发生碰撞，同时，第二限位结构在对第二管段进行限位的同时，还可以将第二管段支撑起来，避免第二管段在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉，在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通，用户体验好。
39.可选的，所述第一限位结构至少为两个，至少两个所述第一限位结构在所述泵壳的外壁上间隔排布；和/或，所述第二限位结构至少为两个，至少两个所述第二限位结构沿所述第二管段的延伸方向间隔设置。
40.在泵壳上设置多个第一限位结构，可以增加第二管段在泵壳上被第一限位结构进行限位的限位段，泵壳上的多个第一限位结构共同限定出排第二管段在泵壳上的走管路径，从而使第二管段在泵壳上位置更加稳固，有效避开了泵壳一侧的功能件，安全性好，同时，有助于实现第二管段在外壳内以预设路径排布。
41.在外壳上设置多个第二限位结构，提高了第二管段的限位段，多个第二限位结构可将第二管段更加稳定地支撑限位起来，不仅有助于实现第二管段在外壳内以预设路径排布，还更加有效地阻止了虹吸现象的发生。
42.可选的，所述第二限位结构支撑在所述第二管段的中部。
43.通过这样设置，第二限位结构对排第二管段的支撑均匀，承载力好。
44.可选的，所述水管与所述第一限位结构和/或所述第二限位结构之间设置有缓冲件。
45.通过这样设置，至少可以防止水管与第一限位结构和/或第二限位结构接触的部分磨损，有助于提高水管的使用寿命。
46.可选的，所述缓冲件为套设在所述水管外壁上的柔性护套。
47.通过这样设置，在保护水管不被磨损的基础上，还可减少水管的震动噪声，用户体验好，同时，柔性护套还可以增加水管与第一限位结构以及水管与第二限位结构之间的摩擦力，避免水管从第一限位结构或第二限位结构上脱离。
附图说明
48.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本实用新型实施例所述衣物处理装置的轴测图，其中，去除了外壳；
51.图2为本实用新型实施例所述衣物处理装置的局部轴测图；
52.图3为本实用新型实施例所述衣物处理装置的泵壳和水管的装配示意图；
53.图4为本实用新型实施例所述衣物处理装置的泵壳的主视图；
54.图5为本实用新型实施例所述衣物处理装置的第二限位结构的侧视图。
55.其中，1、泵壳；11、通水口；2、水管；21、第一管段211-第一子段；212、第二子段；22、
第二管段；3、第一限位结构；31、第一限位段；32、第二限位段；33、第一夹持腔；34、第一开口；4、第二限位结构；41、本体部；42、支撑部；421、第二夹持腔；422、第二开口；43、导向部；5、缓冲件；6、功能件；71、避让口；72、前加强板；73、下加强板；74、后侧板；8、滚筒。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
58.参考图1至图5中所示，本实施例提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置比如可以是滚筒洗衣机。
59.该衣物处理装置包括外壳以及设置在外壳内的泵壳1、水管2，其中，水管2比如可以是衣物处理装置中用于排放洗涤水的排水管。
60.在一些实施例中，在外壳内还设置有功能件6，功能件6比如可以是减震器，当然，功能件6也可以是其他器件。功能件6位于泵壳1的一侧。
61.泵壳1具有用于与水管2连通的通水口11，水管2包括第一管段和第二管段22，第一管段的一端与通水口11连接，在沿衣物处理装置的后侧至前侧的方向上，第一管段朝向远离功能件6的方向弯折；第二管段22的一端与第一管段的另一端连接，在沿衣物处理装置的前侧至后侧的方向上，第二管段22朝向远离第一管段的方向延伸，且在沿衣物处理装置的宽度方向上，第二管段22位于功能件6的一侧。
62.在此需要说明的是，定义：衣物处理装置的面向用户的一侧为前侧，衣物处理装置的背离用户的一侧为后侧，衣物处理装置的位于用户左手的一侧为左侧，衣物处理装置的位于用户右手的一侧为右侧。对应的泵壳的前侧、后侧、左侧、右侧与衣物处理装置的前侧、后侧、左侧、右侧一一对应。
63.具体使用时，衣物处理装置前侧至后侧的方向为衣物处理装置的长度方向，衣物处理装置左侧至右侧的方向为衣物处理装置的宽度方向。泵壳的长度方向和衣物处理装置的长度方向对应，泵壳的宽度方向和衣物处理装置的宽度方向对应。
64.减震器通常设置在泵壳1的后侧，因此，水管2先向泵壳1的前侧弯折延伸从泵壳的长度方向避开减震器，然后再向泵壳1的右侧弯折延伸从泵壳的宽度方向避开减震器，即，水管2先沿泵壳的长度方向向前延伸避开减震器，然后再沿泵壳的宽度方向向右延伸避开减震器，从而在一定程度上使水管2避开了位于泵壳后侧的减震器，阻止了水管2与减震器产生摩擦或碰撞的现象发生。
65.本领域普通技术人员容易理解的是，泵壳1内具有叶轮腔，叶轮腔内设置有叶轮，电机连接在泵壳1上并用于驱动叶轮旋转，泵壳1上还设置有与叶轮腔连通的通水口11，其中，通水口11包括进水口、排水口和循环口。
66.本实施例提供的衣物处理装置内还设置有与泵壳1连通的滚筒8，具体的是，进水口通过第一管路与滚筒8连通，以使滚筒8中的洗涤水排放到泵壳1内，即，第一管路是滚筒8
内的洗涤水的排水通道。排水口通过第二管路与外部连通，以将泵壳1内的洗涤水排放到衣物处理装置的外部，即第二管路是衣物处理装置的排水管。循环口通过第三管路与滚筒8连通，以使泵壳1内的水再回流至滚筒8内，即第三管路是洗涤水的循环通道。
67.另外，电机的旋转方向是可改变的，即通过电机的正转或反转，从而可使滚筒8通过第一管路与泵壳1连通，开启排水功能；通过电机的反转或正转，实现滚筒8通过第三管路与泵壳1连通，开启循环功能，即本实施例中的泵壳1可同时执行排水功能和循环功能。
68.当开启排水功能时，进水口和排水口打开，从而使滚筒8中的洗涤水通过第一管路进入到泵壳1内腔，并通过第二管路排放至外部。
69.当开启循环功能时，循环口打开，从而使泵壳1内腔的水从第三管路再回流至滚筒8中进行重新利用。
70.具体实现时，衣物处理装置还包括外壳，外壳包括底板(未图示)和侧板(未图示)，侧板包括前侧板、后侧板74、左侧板和右侧板，底板、前侧板、后侧板74、左侧板以及右侧板共同围合形成用于容置水泵、滚筒8、减震器等零部件的安装腔。
71.其中，避让孔通常开设在外壳的后侧板74上。
72.具体实现时，为了方便装配，并增加衣物处理装置的结构强度，在前侧板的靠近安装腔的一面上设置有前加强板72，在底板的靠近安装腔的一面上设置有下加强板73，水泵的泵壳1的一部分安装在前加强板72上，水泵的另一部分安装在下加强板73上，减震器的一端固定在滚筒8的外壁上，减震器的另一端固定在下加强板73上。
73.通过上述技术方案，本实用新型实施例提供的衣物处理装置，水管2自通水口11处先向衣物处理装置的前侧弯折延伸避开功能件6，然后再向衣物处理装置的后侧弯折延伸避开功能件6，在一定程度上避免了水管2与功能件6产生摩擦或碰撞的现象发生，安全性好。
74.在一些实施例中，第一管段的至少与通水口11配合的部分朝向远离功能件6的方向倾斜设置。
75.通过这样设置，水管2与通水口11连接的起始部分朝向远离功能件6的方向倾斜，可在一定程度上避免水管2与功能件6之间发生干涉或者碰撞，空间利用率高，安全性好。
76.在一些实施例中，第一管段包括第一子段211和第二子段212；在沿泵壳1后侧至泵壳1前侧的方向上，第一子段211朝向远离功能件6的方向弯折；第二子段212的一端与第一子段211的另一端连接，且在沿泵壳1左侧至泵壳1右侧的方向上，第二子段212朝向远离第一子段211的方向延伸。
77.通过这样设置，水管2先向泵壳1的前侧弯折延伸形成沿泵壳1长度方向排布的第一子段211，第一子段211从泵壳1的长度方向避开功能件6，然后再向泵壳1的右侧弯折延伸形成沿泵壳1的宽度方向排布的第二子段212，第二子段212从泵壳1的宽度方向避开功能件6，从而在一定程度上使水管2避开了功能件6，阻止水管2与功能件6产生摩擦或碰撞的现象发生。同时，有助于使第二管段22先后延伸时，在沿衣物处理装置的宽度方向上避开功能件6，在一定程度上避免了第二管段22与功能件6产生摩擦或碰撞，空间利用率高。
78.在一些实施例中，泵壳1的外壁上设置有用于对第一管段进行限位的第一限位结构3，外壳上设置有用于对第二管段22进行限位的第二限位结构4，以使水管2在第一限位结构3和第二限位结构4的共同作用下避开功能件6。
79.通过这样设置，在泵壳1上设置第一限位结构3，通过第一限位结构3对第一管段进行限位，有助于使第一管段与功能件6保持避让距离，在外壳内设置第二限位结构4，通过第二限位结构4对第二管段22进行限位，有助于使第二管段22与功能件6保持避让距离，也就是说，利用第一限位结构3和第二限位结构4对水管2的两处不同的管段进行了限位，有助于保持水管2在外壳内避开功能件6的排布方向，一定程度上避免了水管2与功能件6产生摩擦或碰撞的现象发生，安全性好。同时，在第一限位结构3和第二限位结构4的共同作用下，使水管2在外壳内以预设路径排布，在一定程度上提高了水管2在衣物处理装置中的稳定性。
80.本实施例提供的衣物处理装置，通过在泵壳1和外壳上分别设置第一限位结构3和第二限位结构4，利用第一限位结构3和第二限位结构4对水管2的两处不同的管段进行了限位，从而可使水管2在外壳内以预设路径排布，也就是说，在第一限位结构3和第二限位结构4的共同作用下，在一定程度上提高了水管在衣物处理装置中的稳定性，从而水管2在洗衣机内的位置相对固定，如此，水管2不受外力或者工作振动的影响，在外壳内始终以预设路径排布，从而在一定程度上避免了其与周边的功能件6产生摩擦或碰撞的现象发生，安全性好，在一定程度上提高了水管2的使用寿命。另外，由于第一限位结构3设置在泵壳1上，因此，水管2在泵壳1上的位置也是固定不变的，从而在一定程度上保证了水管2不会从通水口11处脱离，有助于提高衣物处理装置的工作性能。
81.具体使用时，第一限位结构3设置在泵壳1对应第二子段212的位置处，也就是说，第一限位结构3主要用于对第二子段212进行限位。
82.在一些实施例中，第一管段在第一限位结构3处的高度低于第二管段22在第二限位结构4处的高度。
83.通过这样设置，在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通。
84.在一些实施例中，参考图2、图3和图4中所示，第一限位结构3具有第一夹持腔33，第一夹持腔33具有可供第一管段21进入的第一开口34，以将第一管段21卡设在第一夹持腔33内。
85.装配时，第一管段21从第一开口34处可以比较方便地进入到第一夹持腔33内，通过第一夹持腔33将第一管段21卡设固定在泵壳1上，如此，第一限位结构3对第一管段21在泵壳1上的管段不仅具有限位作用，还具有夹持固定的作用，从而可阻止第一管段21在泵壳1上产生晃动和位移，有效地保证了第一管段21与通水口11的连接可靠性，同时，第一限位结构3对第一管段21位于泵壳1外的管段也起到了一定的限位作用，有助于第一管段21在外壳内以预设路径排布，避免第一管段21与其周边的功能件6产生摩擦或碰撞，安全性好。
86.在另一些实施例中，第一限位结构3可以是限位压板等。
87.在一些实施例中，参考图4中所示，第一限位结构3包括第一限位段31和第二限位段32；第一限位段31的一端与泵壳1的外壁连接，第一限位段31的另一端朝向远离泵壳1的方向延伸，第二限位段32的一端与第一限位段31的另一端连接，第一限位段31、第二限位段32、泵壳1共同围合形成第一夹持腔33，可以理解的是，第一限位段31与第二限位段32之间具有预设夹角；第二限位段32的远离第一限位段31的一端与泵壳1的外壁之间共同形成第一开口34。
88.可以理解的是，第一限位结构3由连接在一起的第一限位段31和第二限位段32组成，并且，第一限位段31和第二限位段32之间具有预设夹角，第一限位段31和第二限位段32
半围合在泵壳1的外壁上，并与泵壳1的外壁之间形成夹持水管2的第一夹持腔33，结构简单，工艺上容易实现。
89.其中，第一限位段31和第二限位段32之间的预设夹角可以是90
°
，也就是说，第一限位段31和第二限位段32互相垂直，此时，第一限位结构3为l形结构，第一限位段31为竖直段，第二限位段32为水平段，竖直段垂直固定在泵壳1上，水平段与泵壳1平行，且水平段的一端固定在竖直段的远离泵壳1的一侧，水平段的另一端与泵壳1的外壁之间形成供水管2进入第一夹持腔33的第一开口34。
90.本领域普通技术人员容易理解的是，泵壳1的一侧通常设置有功能件6，设置在泵壳1上的第一限位结构3可使第一管段21与功能件6保持安全距离，不与其发生碰撞或摩擦，故在泵壳1上设置第一限位结构3，不仅可使第一管段21在泵壳1内能够以预设路径排布，还可使第一管段21避开泵壳1一侧的功能件6，安全性好。
91.进一步地，第一开口34设置在第一夹持腔33的背离减震器的一侧，如此，不仅方便装配，使得在装配水管2时，可进一步避免水管2与减震器产生碰撞的情况出现，进一步提高了整体的限位效果，安全性更好。
92.在一些实施例中，第一限位段31和第二限位段32一体成型，具体实现时，第二限位段32可以由第一限位段31的远离泵壳1的一端沿朝向靠近水管2的方向弯折延伸形成，即水平段由竖直段的远离泵壳1的一端朝向靠近水管2的一侧弯折延伸形状，也就是说，水平段和竖直段一体成型，整体性好，强度高。
93.在另一些实施例中，第一限位段31与第二限位段32也可以通过结构胶粘接、焊接的方式连接在一起。
94.进一步地，第二限位段32的延伸长度不小于第一管段21的半径，即水平段包覆在第一管段21上的长度不小于第一管段21的半径，即，第一夹持腔33内第一管段21的轴线位于第一限位段31和第二限位段32靠近第一开口34的一端之间，如此，l形第一限位结构3对第一管段21的限位效果好，夹持稳定，可靠性高。
95.当第一管段21夹持在第一夹持腔33内时，沿第一管段21的周向，第一管段21的至少部分外壁抵顶在第一夹持腔33的内壁上，第一夹持腔33的内壁由第一管段21的外壁、竖直段的靠近第一夹持腔33的一面以及水平段的靠近第一夹持腔33的一面组成，即第一限位结构3对第一管段21至少具有三个夹持点，夹持稳定，可有效地将第一管段21固定在第一夹持腔33内，避免第一管段21在泵壳1上的部分相对于泵壳1移动。
96.在一些实施例中，第一夹持腔33的至少部分腔壁的形状与第一管段21的外轮廓相匹配，也就是说，第一限位结构3的靠近第一夹持腔33的一面的形状与第一管段21的外轮廓相匹配。
97.通过这样设置，第一管段21夹持在第一夹持腔33内时，第一管段21的外壁与第一限位结构3的内壁的贴合性更好，增大了第一管段21和第一限位结构3的接触面积，从而使第一限位结构3对第一管段21的夹持限位效果更好，有助于实现第一管段21在外壳内以预设路径排布。
98.在一些实施例中，第一限位结构3与泵壳1一体成型，工艺上容易实现，也节省了装配工序，整体性好，结构强度高。
99.在另一些实施例中，第一限位结构3与泵壳1采用结构胶粘接或焊接的方式连接在
一起。
100.在一些实施例中，泵壳1的外壁设置有限位槽，第一管段21的靠近泵壳1的部分位于限位槽内，第一限位结构3位于限位槽的上方，此时，第一管段21的靠近泵壳1的一侧容置在限位槽内，第一管段21的远离泵壳1的一侧抵顶在水平段上，同时，第一管段21还抵顶在竖直段上，此时，不仅第一限位结构3可对第一管段21进行限位固定，限位槽也对第一管段21进行了有效的限位，如此，第一限位结构3和限位槽可共同将第一管段21限定在泵壳1上，提高了第一管段21在泵壳1上的管段的位置稳定性，进而避免第一管段21从第一夹持腔33内脱出，安全性好。可靠性高。
101.具体实现时，限位槽可以是矩形槽、弧形槽等任意合适的形状，其中，至少限位槽的槽底的形状与第一管段21的外轮廓的形状相匹配。
102.在一些实施例中，第二限位结构4包括本体部41和支撑部42；本体部41固定在外壳的底板上，支撑部42位于本体部41的靠近第二管段22的一侧，支撑部42用于支撑第二管段22。
103.具体实现时，通过合理设置本体部41的高度，即可使支撑部42的高度满足要求，有助于实现第二管段22在外壳内以预设路径排布，同时方便装配，另外，不仅支撑部42对第二管段22具有支撑作用，本体部41也可对第二管段22提供支撑力，降低了对支撑部42的强度要求，结构简单灵活，容易实现。
104.这样可以通过灵活设计本体部41的高度，以使第二限位结构4的装配更加方便，其中，本体部41和支撑部42可以一体成型设计，这样可以提高整个第二限位结构4的结构强度。
105.具体实现时，本体部41可以固定在外壳的底板上，当然，也可以固定在外壳的侧板上，根据具体的布局情况可以任意选用，在此不做过多限制。
106.通过设置本体部41，不仅方便第二限位结构4的装配，还可以方便调整支撑部42的支撑高度，其中，本体部41和支撑部42可以一体成型，当然，也可以通过结构胶粘接在一起。
107.在一些实施中，参考图2和图5中所示，支撑部42具有第二夹持腔421，第二夹持腔421具有可供第二管段22进入的第二开口422。
108.装配时，第二管段22从第二开口422处进入并卡设在第二夹持腔421内，具体地，可使第二夹持腔421的形状和第二管段22的外轮廓相匹配。当第二管段22夹设在第二夹持腔421内时，第二管段22的外壁抵顶在第二夹持腔421的腔壁上，因此，支撑部42不仅对第二管段22具有支撑作用，同时，支撑部42将第二管段22夹持在第二夹持腔421内，实现了良好的限位作用，从而可使第二管段22在外壳内以预设路径排布，避免第二管段22在使用的过程中产生晃动、位移等现象，位置稳定性高，安全性好，在一定程度上保证了衣物处理装置的工作性能。
109.在另外一些实施例中，支撑部42还可以是支撑板等其他形式。
110.在一些实施例中，参考图2和图5中所示，第二开口422处设置有导向部43，具体实现时，导向部43可以设置在第二开口422的至少一侧，导向部43用于引导第二管段22进入至第二夹持腔421内，如此设计，装配时，第二管段22可以在导向部43的引导作用下快速到达第二开口422处并卡设在第二夹持腔421内，因此，导向部43对第二管段22和支撑件之间的装配起到了良好的导向作用，有助于提高装配效率。同时，由于导向部43的存在，相当于增
加了第二夹持腔421的深度，从而在一定程度上可避免第二管段22从第二夹持腔421内脱出，增强了第二限位结构4对第二管段22的限位作用，可靠性高。
111.可以理解的是，第二开口422具有两个相对的侧壁，两个侧壁中的至少一者上设置有上述的导向部43，即，可以仅在第二开口422的一个侧壁上设置导向部43，也可以在第二开口422的两个侧壁上均设置导向部43，此时，两个导向部43对称设置在第二开口422的两侧，这样既可以使支撑部42的结构较为规整，便于加工成型，也有利于第二限位结构4与排第二管段22之间受力均衡。
112.在一些实施例中，导向部43为导向斜面，导向斜面自第二开口422处朝向远离第二夹持腔421的方向向外倾斜延伸。
113.具体实现时，两个导向斜面的远离第二开口422的一端之间的距离大于两个导向斜面的靠近第二开口422的一端之间的距离，即从远离第二开口422的一侧到靠近第二开口422的一侧，两个导向斜面之间的距离逐渐缩小形成为缩口状，导向效果好，结构简单，容易实现。
114.在一些实施例中，水管2包括排水管2，外壳的侧板上开设有供排水管2的远离泵壳1的一端穿过的避让口71；第二限位结构4位于通水口11和避让口71之间，且第二限位结构4的顶部所在的高度高于通水口11所在的高度，且不高于避让口71所在的高度。
115.可以理解的是，排水管2的进水口即进水端与泵壳1上的排水口连通，排水管2的另一端即出水端穿设在避让口71处，由于避让口71所在的高度高于排水口所在的高度，即排水管2在避让口71处的高度高于排水管2在水泵的排水口处的高度，也就是说，排水管2的出水端的高度高于排水管2的进水端的高度。
116.通过将第二限位结构4设置在通水口11即泵壳1的排水口和外壳上的避让口71之间，第二限位结构4可将泵壳1和避让口71之间的排水管2有效地支撑固定起来，不仅可使水管2在外壳内以预设路径排布，还有效避免了排水管2在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉而出现u形管段的现象发生，也就是说，使排水管2的高度在沿泵壳1至避让口71的方向上线性增高，进而避免了虹吸现象的发生，排水畅通。
117.由于排水管2通常较长，在排水口和避让口71之间设置有第二限位结构4可避免排水管2在其自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉，可以理解的是，第二限位结构4对排水管2还具有支撑作用，且第二限位结构4的支撑高度高于排水口所在的高度，但不高于避让口71所在的高度，从而第二限位结构4可将泵壳1和避让口71之间的排水管2有效地支撑起来，有效避免了排水管2在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉而出现u形管段的现象发生，避免了虹吸现象的发生，排水顺畅。
118.在一些实施例中，排水管2包括依次连接的第一管段和第二管段，第一管段的一端与通水口11连接，第二管段的远离第一管段的一端由外壳上的避让口71穿出；第一限位结构3用于对第一管段进行限位；第二限位结构4用于对第二管段进行限位。
119.通过这样设置，在第一限位结构3和第二限位结构4的共同作用下，排水管2在外壳内以预设路径排布的同时，排水管2位于泵壳1上的管段还可以远离功能件6与其保持安全距离，避免在工作的过程中排水管2与功能件6产生碰撞，安全性好。另外，排水管2位于泵壳1外的管段可通过第二限位结构4支撑起来，避免其在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉，进而在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通，用户体验好。
120.进一步地，第二限位结构4支撑在第二管段的中部，支撑均匀，承载力好。
121.在一些实施中，第一管段朝向远离位于泵壳1一侧的功能件6的方向弯折；和/或，第二限位结构4与水管2接触的位置所在的高度高于通水口11所在的高度，且不高于避让口71所在的高度。
122.如此设计，至少部分水管2可以与功能件6避开，保持一定的距离，在一定程度上避免了水管2与功能件6发生碰撞，同时，第二限位结构4在对水管2进行限位的同时，还可以将水管2支撑起来，避免水管2在自身重力以及管内液体的重力作用下发生下沉，在一定程度上避免了虹吸现象的发生，排水畅通，用户体验好。
123.在一些实施例中，参考图1至图3中所示，水管2与第一限位结构3和/或第二限位结构4之间设置有缓冲件5。
124.具体实现时，可以仅在水管2与第一限位结构3之间设置有缓冲件5，也可以仅在水管2与第二限位结构4之间设置有缓冲件5，当然，也可以在水管2与第一限位结构3以及水管2与第二限位结构4之间同时设置有缓冲件5
125.可以理解的是，缓冲件5至少可以防止水管2与第一限位结构3或与第二限位结构4接触的部分磨损，有助于提高水管2的使用寿命。
126.缓冲件5既可以设置在第一限位结构3的靠近第一夹持腔33的一面上，或者设置在第二限位结构4的靠近第二夹持腔421的一面上，当然，缓冲件5还可以设置在水管2的外壁上，根据具体的工况可以任意选用，在此不做过多限制。
127.在一些实施例中，缓冲件5为套设在水管2外壁上的柔性护套，柔性护套可以是泡沫护套、海绵护套、无纺布护套等。
128.通过这样设置，在保护水管2不被磨损的基础上，还可减少水管2的震动噪声，用户体验好，同时，柔性护套还可以增加水管2与第一限位结构3以及水管2与第二限位结构4之间的摩擦力，避免水管2从第一限位结构3或第二限位结构4上脱离。
129.在一些实施例中，第一限位结构3至少为两个，至少两个第一限位结构3在泵壳1的外壁上间隔排布。
130.在泵壳1上设置多个第一限位结构3，可以增加水管2在泵壳1上被第一限位结构3进行限位的限位段，泵壳1上的多个第一限位结构3共同限定出排水管2在泵壳1上的走管路径，从而使水管2在泵壳1上位置更加稳固，有效避开了泵壳1一侧的功能件6，安全性好，同时，有助于实现水管2在外壳内以预设路径排布。
131.进一步地，当在泵壳1上设置多个第一限位结构3时，多个第一限位结构3的第一开口34可以交错设置，即，各第一限位结构3的第一开口34的中心线不共线，有效阻止了第一管段21从各第一限位结构3内脱出，夹持限位效果更好，从而使水管2与减震器保持安全距离，避免碰撞。
132.在一些实施例中，第二限位结构4至少为两个，至少两个第二限位结构4沿水管2的延伸方向间隔设置，在外壳上设置多个第二限位结构4，提高了水管2的限位段，多个第二限位结构4可将第二管段22更加稳定地支撑限位起来，不仅有助于实现水管2在外壳内以预设路径排布，还更加有效地阻止了虹吸现象的发生。
133.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
134.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。