一种上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种上浆装置。


背景技术：

2.在纺织加工的过程中，纺线在经受料辊牵引时，为了避免纺线出现堆叠和缠绕，通常会将其保持绷紧状态，但是由于纺线本身比较细，因此在过去加工时，很容易出现绷断的情况，影响整个生产加工的进程，因此通常会对纺线进行上浆处理，提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
3.浆料在浸染过程中，会使得纺线内的纺线变得更加坚韧牢固，而传统的上浆方式是将纺线浸泡在浆液中，通过延长浸泡的时间，来提高浆料与纺线之间的附着性，但是这就使得整体比较耗费时间，且容易存在上浆不均匀的情况，同时在出料时，浆料过多地粘附在纺线上，直接出料会导致浆料随纺线移出，造成浪费和设备污染，因此需要提供一种上浆装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种上浆装置，包括上浆料槽，所述上浆料槽的顶部一端固定连接有进料挡杆，所述上浆料槽的顶部另一端固定连接有出料挡杆，所述上浆料槽的内底部转动连接有上浆料辊；
8.刮料盒，所述刮料盒固定连接在上浆料槽的内部且位于出料挡杆的下方，所述刮料盒的内部两侧均设有压料连接条，两组所述压料连接条相背的一侧均设有记忆弹簧。
9.优选的，所述上浆料槽的两端上表面均固定安装有支撑架，所述进料挡杆和出料挡杆分别固定连接在两组支撑架的端部，所述进料挡杆和出料挡杆的外表面均转动连接有定滑轮。
10.优选的，所述上浆料辊包括转动辊、环形吸料海绵和定位环，所述定位环固定套接在转动辊的外表面，所述环形吸料海绵固定套接在定位环的外表面，所述转动辊的两端分别转动连接在上浆料槽的内壁两侧。
11.优选的，所述刮料盒的中部开设有矩形槽，所述压料连接条设置在矩形槽的内壁两侧。
12.优选的，所述矩形槽的内侧壁上开设有活动槽，所述记忆弹簧设置在活动槽的内部，所述压料连接条的两端背面均固定连接有插杆，所述插杆活动插接在活动槽的内部，且插杆的端部与记忆弹簧的端部相抵。
13.优选的，两组所述压料连接条相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁上
固定粘连有橡胶垫。
14.本实用新型公开了一种上浆装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该上浆装置，纺线的端部从刮料盒的底部贯穿矩形槽，此时纺线处于限位槽的内部，在使用时，由外部牵引设备对纺线的端部进行牵引，拉动纺线进行移动，此时纺线在经过刮料盒时，纺线从限位槽内部穿过，在记忆弹簧的作用下，两组压料连接条向中部对纺线进行挤压，使得纺线与橡胶垫相接触，最终将纺线表面多余的浆料刮除，刮下来的浆料向下落入到上浆料槽的内部进行持续利用，避免造成浆料浪费，同时减少对外部的污染。
16.2、该上浆装置，通过将多个纺线从进料挡杆外表面的定滑轮顶部绕过，然后纺线向下从第一组上浆料辊的底部穿过，然后呈“s”形在多个上浆料辊之间进行穿过，并且纺线与定位环外表面的环形吸料海绵相接触，向上浆料槽的内部倾倒至一定量的浆料，并使得浆料保持淹没上浆料辊，然后由外部牵引设备对纺线的端部进行牵引，此时上浆料辊外表面的环形吸料海绵对浆料进行吸附，同时纺线在牵引移动的过程中，在环形吸料海绵外表面滑动，使得纺线受到轻微挤压，以此提升整体的上浆速度和效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型上浆料槽内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型刮料盒内部结构示意图。
20.图中：1、上浆料槽；2、进料挡杆；3、出料挡杆；4、上浆料辊；401、转动辊；402、环形吸料海绵；403、定位环；5、刮料盒；6、矩形槽；7、支撑架；8、定滑轮；9、压料连接条；10、插杆；11、记忆弹簧；12、限位槽；13、橡胶垫。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种上浆装置，如图1-3所示，包括上浆料槽1，上浆料槽1的顶部一端固定连接有进料挡杆2，上浆料槽1的顶部另一端固定连接有出料挡杆3，上浆料槽1的内底部转动连接有上浆料辊4；
22.同时该装置还包括刮料盒5，刮料盒5固定连接在上浆料槽1的内部且位于出料挡杆3的下方，刮料盒5的内部两侧均设有压料连接条9，两组压料连接条9相背的一侧均设有记忆弹簧11。
23.参照附图2，上浆料槽1的两端上表面均固定安装有支撑架7，进料挡杆2和出料挡杆3分别固定连接在两组支撑架7的端部，进料挡杆2和出料挡杆3的外表面均转动连接有定滑轮8，以此减小纺线在拉动时的摩擦力，避免纺线出现断裂。
24.参照附图2，上浆料辊4包括转动辊401、环形吸料海绵402和定位环403，定位环403固定套接在转动辊401的外表面，环形吸料海绵402固定套接在定位环403的外表面，转动辊401的两端分别转动连接在上浆料槽1的内壁两侧，上浆料辊4在使用时，随着纺线的移动进行转动，使得环形吸料海绵402不停地转动进行蘸料，同时也有助于对浆料的翻搅，避免浆料沉淀。
25.参照附图2，刮料盒5的中部开设有矩形槽6，压料连接条9设置在矩形槽6的内壁两侧。
26.参照附图3，矩形槽6的内侧壁上开设有活动槽，记忆弹簧11设置在活动槽的内部，压料连接条9的两端背面均固定连接有插杆10，插杆10活动插接在活动槽的内部，且插杆10的端部与记忆弹簧11的端部相抵，在记忆弹簧11的作用下，两组压料连接条9始终向中部挤压，对纺线进行夹紧，便于挤压出多余的浆料。
27.参照附图3，两组压料连接条9相对的一侧均开设有限位槽12，限位槽12的内壁上固定粘连有橡胶垫13，避免对纺线造成磨损。
28.工作原理：该装置在使用时，通过将多个纺线从进料挡杆2外表面的定滑轮8顶部绕过，然后纺线向下从第一组上浆料辊4的底部穿过，然后呈“s”形在多个上浆料辊4之间进行穿过，并且纺线与定位环403外表面的环形吸料海绵402相接触，最终纺线的端部从刮料盒5的底部贯穿矩形槽6，然后纺线从出料挡杆3表面的定滑轮8上绕过进行出料；
29.在完成上述安装后，向上浆料槽1的内部倾倒至一定量的浆料，并使得浆料保持淹没上浆料辊4，然后由外部牵引设备对纺线的端部进行牵引，拉动纺线进行移动，此时纺线通过进料挡杆2向上浆料槽1内部移动，并通过多个上浆料辊4进行上浆，上浆料辊4外表面的环形吸料海绵402对浆料进行吸附，同时纺线在牵引移动的过程中，在环形吸料海绵402外表面滑动，使得纺线受到轻微挤压，更有利于吸料，并且经过多个上浆料辊4之间，最终使得纺线完成上浆；
30.然后纺线通过刮料盒5进行表面多余浆料的刮除，纺线从限位槽12内部穿过，在记忆弹簧11的作用下，两组压料连接条9向中部对纺线进行挤压，使得纺线与橡胶垫13相接触，最终将纺线表面多余的浆料刮除，刮下来的浆料向下落入到上浆料槽1的内部进行持续利用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。