一种羊绒针织物水洗装置的制作方法

1.本技术涉及羊绒针织加工设备技术领域，尤其涉及一种羊绒针织物水洗装置。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。因此，羊绒面料也为面料中最高档的，质感均为一流，价格昂贵。
3.羊绒针织物包括有羊绒针织纱和羊绒编织线，羊绒纱线是羊绒衫的直接原料，羊绒衫的质量好坏直接取决于羊绒纱的品质。适当的强力和捻度，以及选料(羊绒原料)的长度和细度决定了羊绒纱的品质档次。羊绒针织物的质地柔软，光泽柔和。羊绒服饰具有细腻、柔软滑糯的优良特性。轻薄保暖：一款羊绒服饰只有300克左右，羊绒纤维细度在15微米左右，因此织物纹路密而薄，并有天然卷曲、松轻而含空气，故保暖性好。舒适富有弹性，羊绒服饰具有良好的吸湿性和透气性，具有独特的手感。保健作用：羊绒服饰贴身穿着，可以促进毛囊活动，刺激血液循环，有助于减少疲劳和保健。羊绒针织纱主要用于横机编织用，包括粗纺纱，精纺纱和半精纺纱。用于7针,9针,12针,14针,16针衫的针织。羊绒编织线主要用于手工棒针编织，主要为粗纺纱，也有精纺纱和半精纺纱多股合股而成，生产设备与工艺和羊绒针织纱不同。羊绒纱按照原料比例被分为：100％羊绒纱和羊绒混纺纱.目前可与羊绒混纺的原料有绢丝，棉花，羊毛以及新开发的牛奶蛋白纤维和大豆纤维。羊绒针织物在缝制完成后，进行成型加工，需要进行水洗，水洗能够使羊绒针织物更加柔软，能够提高羊绒针织物的外观和手感。现有的针织物在水洗时利用人工操作，不但操作费时费力，而且水洗效率较低，同时不同的操作人员使用的力度不同，容易使羊绒针织物的质量降低，影响羊绒针织物的手感柔软度和蓬松感。
4.为此，本技术提供一种羊绒针织物水洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种羊绒针织物水洗装置，解决了现有的针织物在水洗时利用人工操作，不但操作费时费力，而且水洗效率较低，同时不同的操作人员使用的力度不同，容易使羊绒针织物的质量降低，影响羊绒针织物的手感柔软度和蓬松感的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种羊绒针织物水洗装置，包括：固定在地面上的水洗槽；
7.所述水洗槽的上端设置为开口，且所述水洗槽的上方设置有进水管，所述水洗槽的底部设置有出水槽，所述出水槽上安装有放水机构；
8.所述水洗槽上端沿竖直方向设置有安装板，所述安装板与所述水洗槽的一端共同
安装有拨动机构；
9.所述拨动机构包括；设置在所述安装板、所述水洗槽开口处的基座，两个所述基座之间活动设置有转轴，所述转轴的一端设置有驱动电机，所述转轴的两端安装有转盘，所述转盘的周向方向上设置有多个转叶。
10.进一步的，还包括：所述安装板的底部设置有滤液槽，所述滤液槽延伸至所述水洗槽的底部，其中，所述滤液槽的上端也设置为开口，所述滤液槽的两侧设置有滤液孔。
11.进一步的，所述滤液槽的底部与所述出水槽连通设置，且所述滤液槽与所述安装板的位置相对应。
12.进一步的，所述放水机构包括：与所述出水槽连通设置的套筒；
13.所述套筒内安装有升降杆，所述升降杆的底部连接有档盘，所述升降杆的顶部设置有档杆，所述档杆延伸至所述套筒的外侧。
14.进一步的，还包括：所述套筒上设置的插销口，所述档杆位于所述插销口处。
15.进一步的，所述转叶包括第一转板和第二转板；
16.所述第一转板与所述转盘固定连接，所述第二转板与所述第一转板呈夹角设置。
17.进一步的，所述第一转板和所述第二转板的两侧均设置有档板，且所述挡板分别与所述第一转板和所述第二转板焊接连接。
18.进一步的，还包括：所述第二转板的前端设置的磨耗层。
19.相较于现有技术，本技术提供的羊绒针织物水洗装置，包括：固定在地面上水洗槽；
20.水洗槽的上端设置为开口，且水洗槽的上方设置有进水管，水洗槽的底部设置有出水槽，出水槽上安装有放水机构；
21.水洗槽上端沿竖直方向设置有安装板，安装板与水洗槽的一端共同安装有拨动机构；
22.拨动机构包括；设置在安装板、水洗槽开口处的基座，两个基座之间活动设置有转轴，转轴的一端设置有驱动电机，转轴的两端安装有转盘，转盘的周向方向上设置有多个转叶。
23.在使用该水洗装置时，将羊绒针织物放入至水洗槽内，并通过进水管向水洗槽内灌入清洗液，然后启动驱动电机带动转轴上的拨动机构，利用拨动机构对羊绒针织物进行拨动，使羊绒针织物在水洗槽内进行水洗。
24.由此可见，该水洗装置至少具有如下有益效果：
25.1、通过拨动结构对羊绒针织物进行清洗，相较于人工的方式更加省时省力，因此效率较高。
26.2、该水洗装置中的转叶对羊绒针织物进行拨动时，可以通过控制转轴的转速使转叶与羊绒针织物接触的力度相同，避免了人工操作时，不同的人使用不同的清洗力度，绒针织物的手感柔软度和蓬松感更好。
27.3、该水洗装置中的水洗槽能够将羊绒针织物清洗过程中的清洗液进行收集，并且使清洗液不断的在水洗槽内发生冲击力，因此水洗液对羊绒针织物的冲洗力增加，增加了清洗效果。
附图说明
28.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例所提供的水洗装置结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所提供的出水槽安装示意图；
31.图3为为本实用新型实施例所提供的放水机构结构示意图。
32.图中：1水洗槽，2进水管，3出水槽，4安装板，5基座，6转轴，7驱动电机，8转盘，9转叶，10滤液槽，11滤液孔，12套筒，13升降杆，14档盘，15档杆，16插销口， 91第一转板，92第二转板，912档板。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
34.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.本技术的核心是提供一种羊绒针织物水洗装置，可以解决现有的针织物在水洗时利用人工操作，不但操作费时费力，而且水洗效率较低，同时不同的操作人员使用的力度不同，容易使羊绒针织物的质量降低，影响羊绒针织物的手感柔软度和蓬松感的的问题。
36.图1为本实用新型实施例所提供的水洗装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的出水槽安装示意图；图3为为本实用新型实施例所提供的放水机构结构示意图。
37.实施例一：
38.如图1所示，本实施例一种提供的羊绒针织物水洗装置，包括：固定在地面上的水洗槽1；水洗槽1呈椭圆状结构，且水洗槽1的高度为1.2-1.4m,这样既可以防止在水洗过程中水溅出槽外。同时，水洗槽1的上端为开口结构，方便水洗过程中的羊绒针织物的拿出，以及向水洗槽1内注入水洗液。在水洗槽1上方设置的进水管2与供水设备连接后能够共享水洗槽1内所注入的水洗液(清水)。在水洗槽1的上端沿竖直方向设置有安装板4，安装板4用于安装拨动机构。在安装板4与水洗槽1的一端(与安装板4垂直的方向)共同安装有拨动机构。拨动机构用于对水洗槽1内的羊绒针织物进行拨动后进行水洗。拨动机构包括:设置在安装板4、水洗槽1开口处的基座5，两个基座5之间活动设置有转轴6，转轴6的一端设置有驱动电机7。通过驱动电机7带动转轴6进行转动，转动过程中带动转轴6两端的转盘8进行转动，进而带动转叶9进行转动。转叶9与羊绒针织物接触并不断的在水洗槽1内拨动后进行水
洗。转叶9在转动过程延伸至水洗槽1内。同时，转叶9 的数量可以为3-4个。且转叶9的材质可以为橡胶软板，这样使得与羊绒针织物接触后能够避免产生损坏。进一步的，转叶9包括第一转板91和第二转板92；第一转板91与转盘 8固定连接，第二转板92与第一转板91呈夹角设置。第一转板91和第二转板92构成夹角设置时，转叶9朝着锐角的方向转动，这样在水洗过程中的动力更好，水洗效果更理想。同时，考虑到能够提高水流方向的转动力，进一步的，第一转板91和第二转板92的两侧均设置有档板912，且挡板912分别与第一转板91和第二转板92焊接连接。当然，第一转板91和第二转板92为钢板材质。进一步的，还包括：第二转板92的前端设置的磨耗层。磨耗层可以防止长期使用后产生的磨损，最终在水洗槽1内水洗完后废液从出水槽3 排出。
39.进一步的，还包括：安装板4的底部设置有滤液槽10，滤液槽10延伸至水洗槽1的底部，其中，滤液槽10的上端也设置为开口，滤液槽10的两侧设置有滤液孔11。滤液槽 10上设置的滤液孔11能够使水洗过程中的清洗也在水洗槽1与滤液槽10之间流动，并且与滤液槽10发生撞击后，使水的流动性更好，水洗效果更理想。进一步的，滤液槽10的底部与出水槽3连通设置，且滤液槽10与安装板4的位置相对应。
40.实施例二：
41.该实施例中的水洗装置中，水洗槽1的上端设置为开口，且水洗槽1的上方设置有进水管2，水洗槽1的底部设置有出水槽3，出水槽3上安装有放水机构；水洗槽1上端沿竖直方向设置有安装板4，安装板4与水洗槽1的一端共同安装有拨动机构；拨动机构包括；设置在安装板4、水洗槽1开口处的基座5，两个基座5之间活动设置有转轴6，转轴 6的一端设置有驱动电机7，转轴6的两端安装有转盘8，转盘8的周向方向上设置有多个转叶9。
42.其中，与实施例一不同的在于，放水机构能够对清洗过程中的废水排放进行控制，如图3所示，进一步的，放水机构包括：与出水槽3连通设置的套筒12；套筒12内安装有升降杆13，升降杆13的底部连接有档盘14，升降杆13的顶部设置有档杆15，档杆15延伸至套筒12的外侧。在使用时出水槽3中的废水排出时，提升升降杆13带动挡盘14升高，使得出水槽3与套筒12连通处的水流入套筒12后从套筒12底部排出至集水系统(例如下水道)。当不需要排水时，将档盘14放置在出水槽3与套筒12连通处阻挡水的流出。同时，为了方便操作，进一步的，还包括：套筒12上设置的插销口16，档杆15位于插销口16处。
43.相较于现有技术，本技术提供的羊绒针织物水洗装置，包括：固定在地面上水洗槽；水洗槽的上端设置为开口，且水洗槽的上方设置有进水管，水洗槽的底部设置有出水槽，出水槽上安装有放水机构；水洗槽上端沿竖直方向设置有安装板，安装板与水洗槽的一端共同安装有拨动机构；拨动机构包括；设置在安装板、水洗槽开口处的基座，两个基座之间活动设置有转轴，转轴的一端设置有驱动电机，转轴的两端安装有转盘，转盘的周向方向上设置有多个转叶。
44.在使用该水洗装置时，将羊绒针织物放入至水洗槽内，并通过进水管向水洗槽内灌入清洗液，然后启动驱动电机带动转轴上的拨动机构，利用拨动机构对羊绒针织物进行拨动，使羊绒针织物在水洗槽内进行水洗。该水洗装置至少具有如下有益效果：通过拨动结构对羊绒针织物进行清洗，相较于人工的方式更加省时省力，因此效率较高。该水洗装置中的转叶对羊绒针织物进行拨动时，可以通过控制转轴的转速使转叶与羊绒针织物接触的力度相同，避免了人工操作时，不同的人使用不同的清洗力度，对羊绒针织物产生的影响。该
水洗装置中的水洗槽能够将羊绒针织物清洗过程中的清洗液进行收集，并且使清洗液不断的在水洗槽内发生冲击力，因此水洗液对羊绒针织物的冲洗力增加，增加了清洗效果。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
47.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。