一种稳定性高的面料压烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料压烫机设计领域，特别是涉及一种稳定性高的面料压烫装置。


背景技术：

2.服装加工是指以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装加工过程中需要使用到压烫装置来对面料进行压烫。
3.现有的用于面料压烫的面料压烫装置由于结构设置的不合理，面料在压烫过程中容易移位，从而导致压烫过程不稳定，降低了压烫效果，从而导致了产品的优良率。
4.为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种稳定性高的面料压烫装置，所述面料压烫装置包括压烫板、邻设于所述压烫板的承料板、驱动所述压烫板靠近或远离所述承料板的第一驱动组件、驱动所述承料板靠近或远离所述压烫板的第二驱动组件、以及设于所述承料板两侧的面料固定组件；其中，所述面料固定组件包括第一滑轨、滑块、弹性件以及压块；所述第一滑轨设于承料板的两侧；所述第一滑轨设有多个，多个所述滑块对应的滑设在两个所述第一滑轨上；所述弹性件设于所述滑块的内部；所述压块设于所述滑块朝向所述承料板的一侧，并与所述弹性件相连；所述滑块上设有供所述压块移动的避让槽。
7.优选的，所述弹性件为弹簧。
8.优选的，所述第一滑轨设有四个，四个所述第一滑轨两两滑设于两个所述第一滑轨上。
9.优选的，所述第一驱动组件包括设于所述压烫板远离所述承料板一侧的第一安装板、安装于所述第一安装板上，用于驱动所述压烫板靠近或远离所述承料板的第一气缸。
10.优选的，所述第一驱动组件还包括第一弹性伸缩柱；所述第一弹性伸缩柱设于所述第一安装板以及所述压烫板之间。
11.优选的，所述面料压烫装置还包括第二安装板；所述第二安装板设于所述承料板远离所述压烫板的一侧；所述承料板通过所述第二驱动组件与所述第二安装板滑动相连。
12.优选的，所述第二驱动组件包括第二滑轨以及第二气缸；所述第二滑轨设有两个，两个所述第二滑轨并排设于所述承料板以及所述第二安装板之间；所述第二气缸设于两个所述第二滑轨之间，并与所述承料板相连。
13.优选的，第二驱动组件包括第一抵接块以及第二抵接块；所述第一抵接块以及所述第二抵接块分别设于所述承料板移动路径的两端。
14.优选的，所述第一抵接块以及所述第二抵接块相互靠近的一侧设有为一弹性抵接部。
15.优选的，所述面料压烫装置还包括设于所述第二安装板远离所述承料板一侧的底板；所述第二安装板以及所述底板之间设有多个第二弹性伸缩柱；所述底板的底部并排设有多个弧形安装槽；所述弧形安装槽内设有防滑条。
16.本实用新型所涉及的一种稳定性高的面料压烫装置，通过面料固定组件的设置，有效的提高了面料烫压时面料的稳定性，进而提高了面料压烫的效果，提高了成品的优良率。
附图说明
17.图1为本实用新型的面料压烫装置的其中一个角度的整体示意图；
18.图2为本实用新型的面料压烫装置的其中一个角度的整体示意图；
19.图3为本实用新型的面料压烫装置中滑块、弹性件以及压板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，一种稳定性高的面料压烫装置，所述面料压烫装置包括压烫板10、邻设于所述压烫板10的承料板20、驱动所述压烫板10靠近或远离所述承料板20的第一驱动组件30、驱动所述承料板20靠近或远离所述压烫板10的第二驱动组件40、以及设于所述承料板20两侧的面料固定组件50；其中，所述面料固定组件50包括第一滑轨51、滑块52、弹性件53以及压块54；所述第一滑轨51设于承料板20的两侧；所述第一滑轨51设有多个，多个所述滑块52对应的滑设在两个所述第一滑轨51上；所述弹性件53设于所述滑块52的内部；所述压块54设于所述滑块52朝向所述承料板20的一侧，并与所述弹性件53相连；所述滑块52上设有供所述压块54移动的避让槽。
24.常态下，压块54在弹性件53的弹力下压向承料板20。当需要对面料进行压烫工序时，第二驱动组件40驱动承料板20朝向远离压烫板10的方向移动，便于使用者在承料板20上放置需要压烫板10的面料，当面料放置于承料板20上时，手动将压块54与承料板20分离，进而将面料的端部位于压块54以及承料板20之间，待松开压块54后，压块54在弹性件53的
带动下再次压向承料板20，以此将面料的端部牢固的固定在承料板20上，通过第一滑轨51的设置，能够按需调整相邻滑块52之间的间距，进而使得该面料固定装置能够满足多种不同面料的固定，提高了装置的实用性。待面料固定完成后，第二驱动组件40将承料板20朝着靠近压烫板10的方向移动，以使承料板20对准压烫板10；进而第一驱动组件30驱动压烫板10朝向承料板20的方向移动，并与承料板20抵接，进而通过压烫板10对面料进行压烫工作。此时完成一个压烫工作。
25.本实用新型所涉及的一种稳定性高的面料压烫装置，通过面料固定组件50的设置，有效的提高了面料烫压时面料的稳定性，进而提高了面料压烫的效果，提高了成品的优良率。在一个具体的实施例中，所述弹性件53为弹簧。
26.在一个具体的实施例中，所述第一滑轨51设有四个，四个所述第一滑轨51两两滑设于两个所述第一滑轨51上。通过四个第一滑轨51的设置，提高了面料两端在承料板20上的固定效果。
27.在一个具体的实施例中，所述第一驱动组件30包括设于所述压烫板10远离所述承料板20一侧的第一安装板60、安装于所述第一安装板60上，用于驱动所述压烫板10靠近或远离所述承料板20的第一气缸32。
28.在一个具体的实施例中，所述第一驱动组件30还包括第一弹性伸缩柱31；所述第一弹性伸缩柱31设于所述第一安装板60以及所述压烫板10之间。
29.通过第一弹性伸缩柱31的设置，提高了压烫板10移动压向承料板20时，压烫板10能够保持稳定移动。
30.在一个具体的实施例中，所述面料压烫装置还包括第二安装板70；所述第二安装板70设于所述承料板20远离所述压烫板10的一侧；所述承料板20通过所述第二驱动组件40与所述第二安装板70滑动相连。
31.在一个具体的实施例中，所述第二驱动组件40包括第二滑轨41以及第二气缸42；所述第二滑轨41设有两个，两个所述第二滑轨41并排设于所述承料板20以及所述第二安装板70之间；所述第二气缸42设于两个所述第二滑轨41之间，并与所述承料板20相连。工作时，第二气缸42驱动承料板20在第二滑轨41上滑动，以使承料板20靠近或远离压烫板10。
32.在一个具体的实施例中，第二驱动组件40包括第一抵接块43以及第二抵接块44；所述第一抵接块43以及所述第二抵接块44分别设于所述承料板20移动路径的两端。通过第一抵接块43以及第二抵接块44的设置，有效的限制了承料板20的移动距离，防止承料板20脱离第二滑轨41，提高了装置的合理性以及稳定性。
33.在一个具体的实施例中，所述第一抵接块43以及所述第二抵接块44相互靠近的一侧设有为一弹性抵接部。
34.通过弹性抵接部的设置，有助于减少承料板20与第一抵接块43或第二抵接块44碰撞时带来的损伤，提高了装置的使用寿命。
35.在一个具体的实施例中，所述面料压烫装置还包括设于所述第二安装板70远离所述承料板20一侧的底板80；所述第二安装板70以及所述底板80之间设有多个第二弹性伸缩柱；所述底板80的底部并排设有多个弧形安装槽；所述弧形安装槽内设有防滑条90。
36.通过第二弹性伸缩柱以及底板80的设置，有助与提高装置整体的缓冲性能，有同时提高了压烫工序时的稳定性；通过防滑条90的设置，提高了装置防滑性能，提高了装置的
稳定性，此外，防滑条90内设有多个贯通的连通孔，通过连通孔的设置，使得底板80的底部不容易积水，提高了装置的实用性。
37.本实用新型所涉及的一种稳定性高的面料压烫装置，通过面料固定组件50的设置，有效的提高了面料烫压时面料的稳定性，进而提高了面料压烫的效果，提高了成品的优良率。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。