一种服装布料定量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装布料定量切割装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活中服装是必不可少的，服装由于样式和穿着人群的不同，使用的布料大小也不同，所以需要用到服装布料切割装置进行裁剪。
3.现有的服装布料切割装置多数是由工人手动调整来控制切割的服装布料大小，这就导致工人在切割时需要用到测量工具或切割出来的布料大小不均匀，且服装布料切割时布料铺摊不平整，导致切割出来的布料大小不精确，因此，亟需一种服装布料定量切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装布料定量切割装置，以解决上述背景技术中提出的导致工人在切割时需要用到测量工具或切割出来的布料大小不均匀，服装布料切割时布料铺摊不平整，导致切割出来的布料大小不精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装布料定量切割装置，包括增强布料切割精度的定量装置和促使布料铺设平整的压合组件，定量装置包括输送服装布料的输送带、支撑输送带的定量底座和控制输送带运动或停止的定量组件，压合组件包括第一压轮和第二压轮，第一压轮和第二压轮将服装布料在切割前平整铺设在定量底座的表面。
6.进一步的，定量组件包括控制输送带移动的伺服电机和对输送带上服装物料进行位置检测的定量传感器，伺服电机通过设置在伺服电机外侧的控制面板控制，定量传感器设置在与定量底座固定连接的定量横杆上。
7.进一步的，定量装置设置有位于定量底座上的电机外壳、传动皮带、第一固定架、第二固定架、第三固定架和第二竖杆，电机外壳与定量底座的表面连接，第一固定架、第二固定架、第三固定架均与定量底座的表面连接，第三固定架包括有滑道，滑道安装在第三固定架的表面。
8.进一步的，第一固定架包括有传动横杆、第二齿轮和输送带，传动横杆横向插设在第一固定架的内部，传动横杆的表面套设有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合连接有传动皮带，传动横杆远离第一固定架的一端表面套设有输送带。
9.进一步的，定量组件套设爱第二固定架的表面上，定量组件还包括第一竖杆、转轴、第三齿轮和第三齿轮，定量传感器和控制面板之间通过导线电性连接，定量横杆的表面安装有第一竖杆，第一竖杆的内部横向插设有转轴，转轴贯穿突出第一竖杆的表面，转轴贯穿突出第一竖杆表面的一端安装有转柄，转轴远离转柄的一端套设有第三齿轮，第三齿轮与第二固定架之间啮合连接。
10.进一步的，定量组件远离第一竖杆的一端安装有第二竖杆，第二竖杆包括有固定
杆和滑轮，第二竖杆的表面安装有固定杆，固定杆的表面安装有滑轮，滑轮和滑道之间滑动连接。
11.进一步的，电机外壳包括有控制面板、伺服电机、电机轴和第一齿轮，电机外壳的表面安装有控制面板，电机外壳的内部安装有伺服电机，伺服电机和控制面板之间通过导线电性连接，伺服电机的内部横向插设有电机轴，电机轴的表面套设有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合连接有传动皮带。
12.进一步的，压合组件安装在定量装置的表面，压合组件还包括有压合底座、第三竖杆、第一横杆、第二横杆，压合底座的表面和定量底座的表面固定连接。
13.进一步的，压合底座的表面安装有第三竖杆，第三竖杆的表面通过轴承安装有第一横杆，第一压轮套设在第一横杆的表面，第三竖杆的表面通过轴承安装有第二横杆，第二压轮套设在第二横杆的表面，第一压轮和第二压轮之间对向安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该服装布料定量切割装置，通过定量装置的设计，操控控制面板，使得伺服电机启动，通过定量传感器的配合使用，避免工人在切割时需要用到测量工具或切割出来的布料大小不均匀。
16.2.同时通过压合组件的设计，第一压轮和第二压轮的配合使用，使得服装布料在切割前平整铺设在定量底座的表面，避免服装布料切割时布料铺摊不平整，导致切割出来的布料大小不精确。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型的定量装置结构侧视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的定量组件结构的侧视示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a的局部放大示意图；
22.图5为本实用新型的压合组件结构侧视示意图。
23.图中：1、定量装置；11、定量底座；12、电机外壳；121、控制面板；122、伺服电机；123、电机轴；124、第一齿轮；13、传动皮带；14、第一固定架；141、传动横杆；142、第二齿轮；143、输送带；15、第二固定架；16、第三固定架；161、滑道；17、定量组件；171、定量横杆；172、定量传感器；173、第一竖杆；174、转轴；175、第三齿轮；176、转柄；18、第二竖杆；181、固定杆；182、滑轮；2、压合组件；21、压合底座；22、第三竖杆；23、第一横杆；24、第一压轮；25、第二横杆；26、第二压轮。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一服装布料定量切割装置，包括定量装置1和压合组件2，定量装置1包括有定量底座11、电机外壳12、传动皮带13、第一固定架14、第二固定架15、第三固定架16、定量组件17和第二竖杆18，定量底座11的表面安装有电机外壳12，定量底座11的表面安装有第一固定架14，定量底座11的表面安装有第二固定架15，定量底座11的表面安装有第三固定架16，第三固定架16包括有滑道161，滑道161安装在第三固定架16的表面，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，电机外壳12包括有控制面板121、伺服电
机122、电机轴123和第一齿轮124，电机外壳12的表面安装有控制面板121，电机外壳12的内部安装有伺服电机122，伺服电机122和控制面板121之间通过导线电性连接，伺服电机122的内部横向插设有电机轴123，电机轴123的表面套设有第一齿轮124，第一齿轮124的表面啮合连接有传动皮带13，第一固定架14包括有传动横杆141、第二齿轮142和输送带143，传动横杆141横向插设在第一固定架14的内部，传动横杆141的表面套设有第二齿轮142，第二齿轮142的表面啮合连接有传动皮带13，传动横杆141远离第一固定架14的一端表面套设有输送带143，操控控制面板121，使得伺服电机122启动，由于伺服电机122的内部插设有电机轴123,电机轴123的表面套设有第一齿轮124,第一齿轮124的表面啮合连接有传动皮带13,传动皮带13远离第一齿轮124的一端啮合连接有第二齿轮142,第二齿轮142套设在传动横杆141的表面，传动横杆141远离第一固定架14的一端套设有输送带143，使得输送带143随着伺服电机122的启动进行转动，使得服装原料在输送带143的表面随着移动，本实施例中控制面板121对控制面板121的控制均只涉及常规的启停，不涉及到具体的判断，定量传感器172的对应的结构和使用远离均也现有技术，在皮带输送相关领域得到广泛的应用，不存在无法运营的情况出现。
27.第二固定架15的表面套设有定量组件17，定量组件17包括有定量横杆171、定量传感器172、第一竖杆173、转轴174、第三齿轮175和第三齿轮175，定量横杆171的表面安装有定量传感器172，定量传感器172和控制面板121之间通过导线电性连接，定量横杆171的表面安装有第一竖杆173，第一竖杆173的内部横向插设有转轴174，转轴174贯穿突出第一竖杆173的表面，转轴174贯穿突出第一竖杆173表面的一端安装有转柄176，转轴174远离转柄176的一端套设有第三齿轮175，第三齿轮175与第二固定架15之间啮合连接，定量组件17远离第一竖杆173的一端安装有第二竖杆18，第二竖杆18包括有固定杆181和滑轮182，第二竖杆18的表面安装有固定杆181，固定杆181的表面安装有滑轮182，滑轮182和滑道161之间滑动连接，由于第三齿轮175和第二固定架15之间啮合连接，滑轮182和滑道161之间滑动连接，旋转转柄176，使得定量组件17在第二固定架15的表面进行移动，使得根据不同所需对定量组件17进行调整，由于控制面板121的通过导线与定量传感器172之间电性连接，从而使得服装原料移动到定量传感器172的下方后，控制面板121控制伺服电机122关闭，使得输送带143停置移动，从而避免工人在切割时需要用到测量工具或切割出来的布料大小不均匀。
28.压合组件2安装在定量装置1的表面，压合组件2包括有压合底座21、第三竖杆22、第一横杆23、第一压轮24、第二横杆25和第二压轮26，压合底座21的表面和定量底座11的表面固定连接，根据附图5所示，压合底座21的表面安装有第三竖杆22，第三竖杆22的表面通过轴承安装有第一横杆23，第一横杆23的表面套设有第一压轮24，第三竖杆22的表面通过轴承安装有第二横杆25，第二横杆25的表面套设有第二压轮26，第一压轮24和第二压轮26之间对向安装，先将布料从第一压轮24和第二压轮26之间穿过放置在输送带143的表面，由于第一压轮24套设在第一横杆23的表面，第一横杆23固定在第三竖杆22的表面，第三竖杆22的表面安装有第二横杆25,第二横杆25的表面套设有第二压轮26，由于第一压轮24和第二压轮26之间对向安装，从而避免服装布料切割时布料铺摊不平整，导致切割出来的布料大小不精确。
29.工作原理：使用时先将布料从第一压轮24和第二压轮26之间穿过放置在输送带
143的表面，由于第一压轮24套设在第一横杆23的表面，第一横杆23固定在第三竖杆22的表面，第三竖杆22的表面安装有第二横杆25,第二横杆25的表面套设有第二压轮26，由于第一压轮24和第二压轮26之间对向安装，从而避免服装布料切割时布料铺摊不平整，导致切割出来的布料大小不精确。
30.当服装原料从第一压轮24和第二压轮26之间穿过放置在输送带143的表面后，操控控制面板121，使得伺服电机122启动，由于伺服电机122的内部插设有电机轴123,电机轴123的表面套设有第一齿轮124,第一齿轮124的表面啮合连接有传动皮带13,传动皮带13远离第一齿轮124的一端啮合连接有第二齿轮142,第二齿轮142套设在传动横杆141的表面，传动横杆141远离第一固定架14的一端套设有输送带143，使得输送带143随着伺服电机122的启动进行转动，使得服装原料在输送带143的表面随着移动，由于第三齿轮175和第二固定架15之间啮合连接，滑轮182和滑道161之间滑动连接，旋转转柄176，使得定量组件17在第二固定架15的表面进行移动，使得根据不同所需对定量组件17进行调整，由于控制面板121的通过导线与定量传感器172之间电性连接，从而使得服装原料移动到定量传感器172的下方后，控制面板121控制伺服电机122关闭，使得输送带143停置移动，从而避免工人在切割时需要用到测量工具或切割出来的布料大小不均匀，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。