一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的制作方法

文档序号:32228168发布日期:2022-11-18 18:52阅读:98来源:国知局
技术简介:
本专利针对聚乳酸纤维抗菌复合面料加工中清洁板间距无法调节导致适应性差的问题,提出通过设置滑槽、内嵌支撑架及连接座构成的调节支架,实现清洁板间距的灵活调整,提升装置对不同厚度面料的适应能力。同时增设锁定件和蒸汽辅助装置,增强熨平效果与结构稳定性。
关键词:聚乳酸纤维抗菌面料,清洁板间距调节

1.本实用新型涉及聚乳酸纤维复合面料加工技术领域,尤其涉及一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置。


背景技术:

2.聚乳酸纤维作为一种有着优良性能的纤维,与抗菌材料复合后,被广泛的应用于面料制备,因该类面料在复合后表面会有着较多的分叉;
3.现有技术为解决复合面料表面较多分叉的问题,提出加工装置,通过设置加热丝与清洁板配合,通过将加热丝加热的热水送入清洁板中,对复合面料进行熨平处理;
4.但是在使用该加工装置过程中发现,无法调整清洁板之间的距离,也即无法根据复合面料的厚度来进行适应性调节,导致加工装置使用范围受限。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置,以解决现有技术中存在的清洁板间距无法调节,影响加工装置使用范围的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供了一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置,包括内部均设有加热丝的第一清洁板和第二清洁板、以及调节支架,所述调节支架包括设有滑槽的固定支架、内嵌支撑架和连接座;
7.所述调节支架设置于所述第一清洁板和所述第二清洁板的外侧;
8.所述内嵌支撑架设置于所述固定支架的内侧,且与所述滑槽滑动配合,所述固定支架与所述第一清洁板固定连接,所述滑槽沿所述固定支架长度延伸方向设置,所述内嵌支撑架通过所述连接座与所述第二清洁板固定连接。
9.其中,所述调节支架还包括锁定件,所述锁定件设置于所述固定支架的内侧,以配合锁定所述内嵌支撑架的移动。
10.其中,所述调节支架还包括辅助蒸汽件,所述辅助蒸汽件与所述固定支架固定连接,且设置于所述固定支架的外侧。
11.其中,所述锁定件包括承载板、限制螺栓和设有若干螺纹孔槽和辅助槽的连接框架,所述连接框架与所述固定支架固定连接,若干所述螺纹孔槽沿竖直方向设置,均贯穿所述连接框架与所述辅助槽连通,所述辅助槽设置于所述连接框架的内侧,且与所述承载板契合,所述承载板底部承载所述内嵌支撑架,所述承载板的上侧则与所述辅助槽契合,且在所述限制螺栓的限制下实现固定。
12.其中,所述蒸汽件包括蒸汽喷头和蒸汽机,所述蒸汽机设置于所述固定支架的顶部外侧,所述蒸汽喷头设置于所述固定支架的顶部内侧,且所述蒸汽喷头通过管道与所述蒸汽机连通。
13.其中,所述聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置还包括张紧调整辊,所述张紧调整辊设置于所述固定支架的外侧,且与所述固定支架转动配合。
14.其中,所述张紧调整辊包括连接支杆、辊体和转动轴,所述连接支杆通过所述转动轴与所述固定支架转动连接,所述辊体设置于所述连接支杆的内部,且与所述连接支杆转动连接,以辅助调整复合面料输送过程中的张紧度。
15.本实用新型的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置,在现有技术的基础上,改进加工装置的结构,增设所述固定支架配合所述内嵌支撑架,通过所述滑槽来调整所述内嵌支撑架的位置,从而实现对所述第二清洁板的高度调整,也即实现对复合面料厚度的适应,进而实现对加工装置适用范围的提升。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的轴测结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的轴测局部放大结构示意图。
19.图3是本实用新型提供的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的剖视结构示意图。
20.图4是本实用新型提供的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的承载板轴测结构示意图。
21.图5是本实用新型提供的一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第二实施例的轴测结构示意图。
22.101-第一清洁板、102-第二清洁板、103-加热丝、104-固定支架、105-内嵌支撑架、106-连接座、107-滑槽、108-承载板、109-限制螺栓、110-连接框架、 111-螺纹孔槽、112-辅助槽、113-蒸汽喷头、114-蒸汽机、201-连接支杆、202
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辊体、203-转动轴。
具体实施方式
23.第一实施例:
24.请参阅图1至图4,图1是一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的轴测结构示意图,图2是一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的轴测局部放大结构示意图,图3是一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的剖视结构示意图,图4是一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第一实施例的承载板108轴测结构示意图。
25.本实用新型提供一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置,内部均设有加热丝103的第一清洁板101和第二清洁板102,以及调节支架,所述调节支架包括设有滑槽107的固定支架104、内嵌支撑架105和连接座106;
26.所述调节支架设置于所述第一清洁板101和所述第二清洁板102的外侧;所述内嵌支撑架105设置于所述固定支架104的内侧,且与所述滑槽107滑动配合,所述固定支架104
与所述第一清洁板101固定连接,所述滑槽107沿所述固定支架104长度延伸方向设置,所述内嵌支撑架105通过所述连接座106 与所述第二清洁板102固定连接,所述第一清洁板101与所述第二清洁板102 相对设置,利用所述内嵌支撑架105在所述固定支架104内调整高度,从而实现对所述第二清洁板102的移动,进而即可根据复合面料的厚度来调整所述第二清洁板102的位置,实现对不同厚度复合面料的加工,所述连接座106用以连接固定所述第一清洁板101和所述第二清洁板102,所述加热丝103用以在所述第一清洁板101以及所述第二清洁板102内加热水体,从而传热以实现对复合面料表面分叉的处理工作。
27.其中,所述调节支架还包括锁定件,所述锁定件设置于所述固定支架104 的内侧,以配合锁定所述内嵌支撑架105的移动,所述锁定件设置在所述内嵌支撑架105的顶部外侧,从而当所述内嵌支撑架105需要调整高度时,调整完成后,利用所述锁定件将所述内嵌支撑架105固定,从而即可实现对所述第一清洁板101与所述第二清洁板102间距的调整。
28.然后,所述调节支架还包括辅助蒸汽件,所述辅助蒸汽件与所述固定支架 104固定连接,且设置于所述固定支架104的外侧,所述辅助蒸汽件用以在所述第一清洁板101与所述第二清洁板102熨平复合面料时喷出蒸汽,以提升熨平效果。
29.其次,所述锁定件包括承载板108、限制螺栓109和设有若干螺纹孔槽111 和辅助槽112的连接框架110,所述连接框架110与所述固定支架104固定连接,若干所述螺纹孔槽111沿竖直方向设置,均贯穿所述连接框架110与所述辅助槽 112连通,所述辅助槽112设置于所述连接框架110的内侧,且与所述承载板108 契合,所述承载板108底部承载所述内嵌支撑架105,所述承载板108的上侧则与所述辅助槽112契合,且在所述限制螺栓109的限制下实现固定,所述连接框架110与所述固定支架104固定,并通过所述辅助槽112来限制所述承载板 108的移动路径,所述限制螺栓109在所述承载板108的位置得到调整后,转入所述螺纹孔槽111,直至将所述承载板108抵接固定在所述辅助槽112内后,即可实现对所述内嵌支撑架105的托载。
30.最后,所述蒸汽件包括蒸汽喷头113和蒸汽机114,所述蒸汽机114设置于所述固定支架104的顶部外侧,所述蒸汽喷头113设置于所述固定支架104的顶部内侧,且所述蒸汽喷头113通过管道与所述蒸汽机114连通,所述蒸汽喷头113配合所述蒸汽机114,所述蒸汽产生的蒸汽经说是蒸汽喷头113喷至复合面料上,从而提升熨平的效果,以有效减少分叉。
31.在本具体实施例中,所述第一清洁板101位置固定,在需要调整所述第二清洁板102的位置时,将所述限制螺栓109旋出所述螺纹孔槽111,再调节所述承载板108的高度,带动所述内嵌支撑架105一并移动,调整完成后,再将所述限制螺栓109旋入所述螺纹孔槽111内,使得所述内嵌支撑架105与所述连接框架110的位置固定,进而即可使得所述第二清洁板102与所述第一清洁板101的相对距离得到调节,以适应不同厚度的复合面料的熨平工作,在复合面料运输过程中,所述蒸汽件也喷出蒸汽,从而提升熨平效果。
32.第二实施例:
33.请参阅图5,图5是一种聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置的第二实施例的轴测结构示意图。
34.本技术所述聚乳酸纤维抗菌复合面料的加工装置还包括张紧调整辊,所述张紧调整辊包括连接支杆201、辊体202和转动轴203,
35.所述张紧调整辊设置于所述固定支架104的外侧,且与所述固定支架104 转动配
合,所述连接支杆201通过所述转动轴203与所述固定支架104转动连接,所述辊体202设置于所述连接支杆201的内部,且与所述连接支杆201转动连接,以辅助调整复合面料输送过程中的张紧度,所述连接支杆201配合所述转动轴203,当复合面料在输送过程中需要调整张紧度时,转动所述连接支杆 201,使得所述辊体202与复合面料的张紧度被所述辊体202调整,从而即可实现对复合面料张紧度的调整。
36.在本具体实施例中,需要调整复合面料时,转动所述连接支杆201,使得所述连接支杆201在所述转动轴203的作用下旋转,进而使得所述辊体202与复合面料的抵接关系得到调整,从而即可使得复合面料的张紧度得到调整。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
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