新型玻璃纤维布织布机钢筘结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维布织布钢筘领域，特别是涉及新型玻璃纤维布织布机钢筘结构。


背景技术：

2.在纺织工程中，在整经、浆纱、织造工序都需要使用众多的钢筘，以织机为例，织机的织造过程有送经、开口、引纬、卷取五大运动，其中打纬运动是将钢筘固定在打纬轴上，经纱从筘齿间穿过，随着打纬轴的正反转动，钢筘绕打纬轴的轴线摆动，每摆动一次将一根纬纱推至织口，即完成对一根纬纱的打纬动作，用于此处的钢筘被称为织筘，用于分绞的则被称为分绞筘等，目前纺织钢筘主要用于织布机，整经机和浆纱机上。现有的钢筘一般只有筘梁和筘齿片组成，而筘齿片之间的间距一般是固定不变的，而为了不同密度的玻璃纤维布织物一般需要不同间距的筘齿片间距，因此在对不同密度的玻璃纤维织物进行使用时，则需要更换不同规格间距的钢筘，进而增加了钢筘的生产成本，同时大量的钢筘增加较大的储存和养护成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型玻璃纤维布织布机钢筘结构，通过设置的等间距调节机构，在对筘齿的间距进行调节时，通过调节多个活动连接的连接板，可实现滑块的等间距调节，并带动筘齿等间距的调节，使用简单，便于调节，等间距调节效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型玻璃纤维布织布机钢筘结构，包括两个主筘梁、两个主筘梁的两端相连接的侧筘梁，所述主筘梁相对的一侧为开口结构，且内部滑动连接有等间距调节机构，所述等间距调节机构包括设置在主筘梁内侧的导轨、与导轨滑动配合的滑块，所述滑块的同一侧均活动连接有连接板，每个两个相邻的连接板端部通过轴杆活动连接，且呈v型结构，两个所述主筘梁的内部相对应滑块之间固定安装有筘齿。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨包括有三个与主筘梁内部固定安装的导杆，所述滑块开设有三个与导杆配合的通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的中心固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有螺杆，所述螺杆与固定板一侧的轴杆螺纹连接，所述主筘梁靠近螺杆的一侧开设有条状孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主筘梁置于条状孔的一侧开设有刻度槽，且螺杆的外侧一端中心开设有凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近螺杆的一侧开设有导向槽，所述固定板一侧轴杆插入在导向槽的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、通过设置的等间距调节机构，在对筘齿的间距进行调节时，通过调节多个活动连接的连接板，可实现滑块的等间距调节，并带动筘齿等间距的调节，使用简单，便于调节，等间距调节效果好，进而减小了钢筘的生产成本，降低了储存和维修成本。
11.2、调节时通过观察螺杆外侧一端开设的凹槽与刻度槽的数值对应，便于对侧筘梁两端处的等间距调节机构进行等间距的调节。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的截面结构示意图；
17.图6为本实用新型的滑块结构示意图；
18.图7为本实用新型的连接板结构示意图。
19.其中：
20.1、主筘梁；11、侧筘梁；12、条状孔；13、刻度槽；
21.2、等间距调节机构；21、导轨；22、滑块；221、通孔；23、连接板；24、轴杆；25、固定板；251、导向槽；26、螺杆；261、凹槽；
22.3、筘齿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供新型玻璃纤维布织布机钢筘结构，包括两个主筘梁1、两个主筘梁1的两端相连接的侧筘梁11，主筘梁1相对的一侧为开口结构，如图1所示，两个主筘梁1相对的一侧开口，便于筘齿3沿着导杆的轴向进行滑动调节，且内部滑动连接有等间距调节机构2，等间距调节机构2包括固定在主筘梁1开口的一侧内部的导轨21，且滑块22沿着导轨21设置的方向（筘齿3的排列方向）滑动，如图3所示，滑块22的同一侧与连接板23的中心通过轴杆24活动连接，每个两个相邻的连接板23端部通过轴杆24活动连接，且呈v型结构，多个v型结构之间通过轴杆24活动连接，呈多个首尾活动连接的n型结构，两个主筘梁1的内部相对应滑块22之间固定安装有筘齿3，当每两个连接板23之间v型夹角变小时，滑块22相互靠近，此时筘齿3之间的距离变小，当每两个连接板23之间v型夹角变大时，滑块22相互远离，此时筘齿3之间的距离变大，通过本装置可实现等间距的调。
26.优选的，导轨21包括有三个与主筘梁1内部固定安装的导杆，滑块22开设有三个与
导杆配合的通孔221，如图5和6所示，通过主筘梁1内部固定安装的三个柱体结构的导杆，并通过滑块22开设的三个与导杆配合的通孔221，提高滑块22移动使得稳定性。
27.优选的，导轨21的中心固定安装有固定板25，固定板25的一侧设置有螺杆26，螺杆26与固定板25一侧的轴杆24螺纹连接，主筘梁1靠近螺杆26的一侧开设有条状孔12，主筘梁1置于条状孔12的一侧开设有刻度槽13，且螺杆26的外侧一端中心开设有凹槽261，如图2和4所示，螺杆26与凹槽261一侧的轴杆24的轴向螺旋连接并穿过通孔221，当松动螺杆26时，通过螺杆26沿着条状结构的条状孔12调节，进而实现对连接板23的v型角度的调节，螺杆26向上移动角度变小，向下移动角度变大，在调节时通过观察螺杆26外侧一端开设的凹槽261与刻度槽13的数值对应，便于对侧筘梁11两端处的等间距调节机构2进行等间距的调节。
28.优选的，固定板25靠近螺杆26的一侧开设有导向槽251，固定板25一侧轴杆24插入在导向槽251的内部，如图4所示，通过螺杆26处的轴杆24插入在导向槽251的内部，提高螺杆26调节使得稳定。
29.本实用新型在使用时，当需要对筘齿3的间距进行调小时，此时，逆时针转动螺杆26，此时螺杆26、轴杆24与主筘梁1之间没有挤压作用力，随后将两个螺杆26向远离的一个方向（向主筘梁1的外侧）运动，此时在螺杆26调节的过程中，带动两侧连接板23向外侧移动，进而通过连接板23与滑块22的轴杆24活动连接，使得滑块22与滑块22之间相互靠近，进而使得多个滑块22之间可相互靠近，实现了同步、等间距的距离缩小，实现筘齿3的间距调小的目的，调节完成后顺时针拧动螺杆26，实现连接板23与主筘梁1的挤压固定。
30.当需要对筘齿3的间距进行调大时，将两个螺杆26做相对运动，此时在连接板23的作用下，使得两个连接板23的v型夹角变大，此时在连接板23的作用下，使得每相邻的两个滑块22之间相互远离，最后顺时针转动螺杆26将连接板23与主筘梁1之间进行固定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。