1.本实用新型涉及打印机设备技术领域，特别涉及一种灯箱布平整设备。
背景技术：
2.灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分割安装、着墨性好等特性，主要被作为户外广告材料运用于大型广告招商的制作。近年来，灯箱布产业在我国发展迅速，在国际市场的开拓方面也取得了很好的成绩。中国灯箱布产业无论从产能、产量还是市场竞争力方面在全球都占有重要的地位。
3.现在打印机更新换代较快，打印速度翻倍增长，现有灯箱布的平整程度已经满足不了当前打印速度，并且布面不平整会造成打印机撞头，损失较大。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种灯箱布平整设备，旨在解决现有技术中灯箱布不平整的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种灯箱布平整设备，包括设备台，设备台上依次设有第一导辊、第一导热辊、第二导热辊、开幅辊、冷却辊和第二导辊。
7.优选的，第一导热辊和第二导热辊内均设有加热装置，加热装置内设有导热油。
8.优选的，冷却辊内设有冷却水。
9.优选的，第二导热辊和冷却辊之间设有延展辊。
10.优选的，延展辊包括辊体，辊体上沿其周向均匀设有多个梯形凸起。
11.优选的，设备台上转动设有辊体，设备台上还设有驱动辊体转动的动力组件，辊体上滑动设有梯形凸起，辊体内设有驱动梯形凸起朝内运动的弹性机构，设备台上固接有凸轮，凸轮插设于辊体，凸轮沿延展辊的输送方向直径逐渐增大。
12.优选的，弹性机构包括固接于梯形凸起的多个滑杆，多个滑杆沿梯形凸起的长度方向间隔设置，辊体上开设有多个滑口，滑杆滑动设于滑口，滑杆上套设有压缩弹簧。
13.优选的，滑杆远离梯形凸起的一端设有限位凸起，限位凸起和辊体之间设有压缩弹簧。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于在本实用新型中设置第一导辊、第一导热辊、第二导热辊、开幅辊、冷却辊和第二导辊，使得可以达到高平整度的灯箱布，避免打印机对灯箱布进行打印时因灯箱布的高低不平，造成打印机的损坏，提高打印机的打印效率，提高打印机的使用寿命。
16.由于在本实用新型中设置延展辊和梯形凸起，使得延展辊对松软的灯箱布进行纵向拉伸，去除灯箱布纵向上的褶皱，提高灯箱布的平整度，避免打印机撞头，梯形凸起的设置可以提高延展辊的拉伸性能，进一步提高灯箱布的平整度。
17.由于在辊体上设置弹性机构和凸轮，使得可以实现灯箱布纵向上的逐渐拉伸，进
一步的提高灯箱布的平整度。
附图说明
18.图1是本实用新型一种灯箱布平整设备的实施例一的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种灯箱布平整设备的实施例二的结构示意图；
20.图3是图2的延展辊的结构示意图；
21.图4是本实用新型一种灯箱布平整设备的实施例三的结构示意图；
22.图5是图4的梯形凸起的结构示意图。
23.图中，设备台1，第一导辊2，第一导热辊3，第二导热辊4，开幅辊5,冷却辊6，第二导辊7，延展辊8，辊体80，滑口800，梯形凸起81，凸轮82，滑杆83，压缩弹簧84,限位凸起85，灯箱布9。
具体实施方式
24.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
25.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种灯箱布平整设备正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
26.实施例一:
27.如图1所示，一种灯箱布平整设备，包括设备台1，设备台1上依次设有第一导辊2、第一导热辊3、第二导热辊4、开幅辊5、冷却辊6和第二导辊7，可以一一对应设置驱动第一导辊2、开幅辊5、冷却辊6转动的电机，也可以设置同步驱动第一导辊2、开幅辊5、冷却辊6转动的动力组件，如链轮和链条驱动多个辊子同步转动，皮带轮和皮带驱动多个辊子同步转动，也可以至驱动第一导辊2和第二导辊7转动。
28.其中，第一导热辊3和第二导热辊4内均设有加热装置，加热装置内设有导热油，加热装置上设有进油口和出油口，导热油从进油口进入，对灯箱布9进行加热后从出油口流出，也可以将加热装置设置成加热丝，对导热辊进行电加热，第一导热辊3和第二导热辊4为被动辊，第一导热辊3和第二导热辊4可以分别对灯箱布9的正面和反面进行烫平。
29.优选的，冷却辊6内设有冷却水，冷却辊6上设有进水口和出水口，冷却水经进入口进入，对灯箱布9进行冷却后从出水口流出。
30.第一导辊2用于将灯箱布9导向第一导热辊3，第一导热辊3将灯箱布9的正面烫平并将其加热达到松软状态后将其输送至第二导热辊4，第二导热辊4对灯箱布9将灯箱布9的反面烫平并对其进行二次加热，第二导热辊4对灯箱布9进行加热后将其导向开幅辊5，开幅辊5对松软的灯箱布9进行展平，取出灯箱布9上的褶皱，开幅辊5将灯箱布9导向冷却辊6，冷却辊6对灯箱布9的布面进行快速冷却使其定型，达到高平整度的灯箱布9，第二导辊7将灯箱布9输送至打印机。
31.实施例二：
32.如图2和图3共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：第二导热辊4和冷却辊6之间设有延展辊8。
33.优选的，延展辊8包括辊体80，辊体80上沿其周向均匀设有多个梯形凸起81，梯形凸起81可以沿辊体80的长度方向设置成一整条，也可以沿辊体80的长度方向设置多个，梯
形凸起81的长度小于辊体80的长度，梯形凸起81可以与辊体80焊接连接，也可以通过螺栓与辊体80可拆卸连接。
34.使用时，延展辊8对松软的灯箱布9进行纵向拉伸，去除灯箱布9纵向上的褶皱，提高灯箱布9的平整度，避免打印机撞头，梯形凸起81的设置可以提高延展辊8的拉伸性能，进一步提高灯箱布9的平整度。
35.实施例三：
36.如图4和图5共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：设备台1上转动设有辊体80，设备台1上还设有驱动辊体80转动的动力组件，动力组件包括套设于辊体80的第一齿轮、与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，以及驱动第二齿轮转动的电机，动力组件也可以设置为蜗轮蜗杆，动力组件的设置是本领域技术人员应该知晓的公知常识，在此不做赘述，辊体80上滑动设有梯形凸起81，辊体80内设有驱动梯形凸起81朝内运动的弹性机构，设备台1上固接有凸轮82，凸轮82的两端可以通过螺栓可拆卸的安装在设备台1上，凸轮82插设于辊体80凸轮82沿延展辊8的输送方向直径逐渐增大。
37.具体的，弹性机构包括固接于梯形凸起81的多个滑杆83，可以在滑杆83的顶端攻外螺纹，在梯形凸起81的底端开螺纹孔，梯形凸起81螺接在滑杆83上，多个滑杆83沿梯形凸起81的长度方向间隔设置，辊体80上开设有多个滑口800，滑杆83滑动设于滑口800，滑杆83上套设有压缩弹簧84。
38.优选的，滑杆83远离梯形凸起81的一端设有限位凸起85，限位凸起85通过螺栓与滑杆83可拆卸连接，限位凸起85也可以与滑杆83通过螺纹连接，限位凸起85的底部部可以设置为弧形，在使用时可以减小限位凸起85和凸轮82之间的摩擦力，优选限位凸起85的材质设置为尼龙，提高限位凸起85的耐磨性，并且可以对梯形凸起81的运动进行轻微缓冲，限位凸起85和辊体80之间设有压缩弹簧84。
39.使用时，延展辊8刚刚接触灯箱布9时，此处的梯形凸起81在凸轮82的作用下处于贴靠辊体80设置的状态，压缩弹簧84处于拉伸状态，随着延展辊8的转动，梯形凸起81在凸轮82的作用下逐渐向辊体80外滑动，压缩弹簧84逐渐收紧，灯箱布9随之实现纵向上的逐渐拉伸，进一步的提高灯箱布9的平整度。
40.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。