一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备技术领域，具体为一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备。


背景技术：

2.目前膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备一般采用的浸渍池内部一般设置有支撑辊，最后在出池阶段通过挤压将多余的表面处理剂挤压干净，但是传统的膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备浸渍效果不好，只能通过多次浸渍达到浸渍目的，导致效率降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，浸渍池内设置有顶撑机构，通过顶撑辊可将网布撑起，使纤维张力增加，使表面处理剂与网布表面更充分的接触，大大提高表面处理剂的附着效果，浸渍池上部设置有两个压辊，靠近进料转向辊一端的压辊可将第一次浸渍的网布挤压后，使初次浸渍的处理剂与网布纤维完全接触，同时增加纤维张力，以提高再次浸渍网布的附着效果，进一步提高表面处理剂的附着效果，经过一次浸渍处理即可达到完全附着浸渍的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，包括主体、挤压机构、张紧机构及顶撑机构；
5.所述主体包括浸渍池、进料转向辊、出料转向辊、下部转向辊、上部转向辊、末端转向辊、第一压盖、第二压盖及排水口，所述浸渍池上表面的两端分别设置有进料转向辊及出料转向辊，所述浸渍池内部的底端设置有三个下部转向辊，所述浸渍池内部的上端对称设置有两个上部转向辊及一个末端转向辊，所述浸渍池上部的两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽上端设置有第一压盖，所述浸渍池上部的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽上端设置有第二压盖，所述第一滑槽的位置与上部转向辊一一对应，所述浸渍池外侧表面且位于第一滑槽的下部设置有轴座，所述浸渍池底端一侧设置有排水口；
6.所述挤压机构包括压辊、第一升降块、丝杠及手轮，所述压辊两端分别与第一升降块相连，所述第一升降块滑动设置于第一滑槽内，所述第一升降块外侧设置有丝杠副螺母，所述丝杠与丝杠副螺母配合，所述丝杠底端与轴座相连，所述丝杠顶端设置有手轮，所述压辊底端与上部转向辊配合；
7.所述张紧机构包括张紧辊、第二升降块及弹簧，所述张紧辊两端分别与第二升降块相连，所述第二升降块滑动设置于第二滑槽内，所述第二升降块上表面设置有若干弹簧，所述弹簧顶端与第二压盖下表面相连；
8.所述顶撑机构包括电机、中心轴、连杆及顶撑辊，所述电机设置于浸渍池外侧表面，所述电机的输出轴与中心轴相连，所述中心轴设置于浸渍池内，所述中心轴外侧均匀设置有若干连杆，所述连杆远离中心轴一端设置有顶撑辊。
9.优选的，本实用新型提供的一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，其中，所述进料转向辊及出料转向辊通过支架支撑于浸渍池上表面，以实现进料转向辊及出料转向辊的安装。
10.优选的，本实用新型提供的一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，其中，所述第一升降块设置有轴承，所述压辊与第一升降块的轴承相连，以保证压辊转动的顺畅性。
11.优选的，本实用新型提供的一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，其中，所述第二升降块设置有轴承，所述张紧辊与第二升降块的轴承相连，以保证张紧辊转动的顺畅性。
12.优选的，本实用新型提供的一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，其中，所述浸渍池位于中心轴与电机连接处设置还有密封轴承，以保证中心轴与电机连接处的密封性，避免漏液。
13.优选的，本实用新型提供的一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，其中，所述排水口设置有阀门执行器，以控制排水口的开闭。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）浸渍池内设置有顶撑机构，通过顶撑辊可将网布撑起，使纤维张力增加，使表面处理剂与网布表面更充分的接触，大大提高表面处理剂的附着效果。
16.（2）浸渍池上部设置有两个压辊，靠近进料转向辊一端的压辊可将第一次浸渍的网布挤压后，使初次浸渍的处理剂与网布纤维完全接触，同时增加纤维张力，以提高再次浸渍网布的附着效果，进一步提高表面处理剂的附着效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
19.图3为附图1中标识b处放大结构示意图。
20.图中：浸渍池1、进料转向辊2、出料转向辊3、下部转向辊4、上部转向辊5、末端转向辊6、第一压盖7、第二压盖8、排水口9、第一滑槽10、第二滑槽11、轴座12、压辊13、第一升降块14、丝杠15、手轮16、丝杠副螺母17、张紧辊18、第二升降块19、弹簧20、电机21、中心轴22、连杆23、顶撑辊24、阀门执行器25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化玻璃纤维网布表面处理浸渍设备，包括主体、挤压机构、张紧机构及顶撑机构；主体包括浸渍池1、进料转向辊2、出料转向辊3、下部转向辊4、上部转向辊5、末端转向辊6、第一压盖7、第二压盖8及排水口9，浸渍池1上表面的两端分别设置有进料转向辊2及出料转向辊3，进料转向辊2及出料转向辊3通过支架支撑于浸渍池1上表面，浸渍池1内部的底端设置有三个下部转向辊4，浸渍池1内部的上端对称设置有两个上部转向辊5及一个末端转向辊6，浸渍池1上部的两侧对称开设有第一滑槽10，第一滑槽10上端设置有第一压盖7，浸渍池1上部的中间位置开设有第二滑槽11，第二滑槽11上端设置有第二压盖8，第一滑槽10的位置与上部转向辊5一一对应，浸渍池1外侧表面且位于第一滑槽10的下部设置有轴座12，浸渍池1底端一侧设置有排水口9，排水口9设置有阀门执行器25；挤压机构包括压辊13、第一升降块14、丝杠15及手轮16，压辊13两端分别与第一升降块14相连，第一升降块14设置有轴承，压辊13与第一升降块14的轴承相连，第一升降块14滑动设置于第一滑槽10内，第一升降块14外侧设置有丝杠副螺母17，丝杠15与丝杠副螺母17配合，丝杠15底端与轴座12相连，丝杠15顶端设置有手轮16，压辊13底端与上部转向辊5配合；张紧机构包括张紧辊18、第二升降块19及弹簧20，张紧辊18两端分别与第二升降块19相连，第二升降块19设置有轴承，张紧辊18与第二升降块19的轴承相连，第二升降块19滑动设置于第二滑槽11内，第二升降块19上表面设置有若干弹簧20，弹簧20顶端与第二压盖8下表面相连；顶撑机构包括电机21、中心轴22、连杆23及顶撑辊24，电机21设置于浸渍池1外侧表面，电机21的输出轴与中心轴22相连，浸渍池1位于中心轴22与电机21连接处设置还有密封轴承，中心轴22设置于浸渍池1内，中心轴22外侧均匀设置有若干连杆23，连杆23远离中心轴22一端设置有顶撑辊24。
24.安装方法及使用原理：将压辊13两端分别与第一升降块14相连，随后将第一升降块14放置到浸渍池1的第一滑槽10内，将第一压盖7压制在第一滑槽10上部，随后将丝杠15穿过第一升降块14外侧丝杠副螺母17，并与轴座12相连，通过转动丝杠15控制压辊13的高度。将连接有顶撑辊24的中心轴22安装在浸渍池1内，并将电机21安装在浸渍池1的外部，同时将电机21的输出轴与中心轴22相连，完成顶撑机构的安装。将张紧辊18两端分别与第二升降块19相连，随后将上表面设置有弹簧20的第二升降块19放置到浸渍池1的第二滑槽11内，将第二压盖8压制在第二滑槽11上部，此时弹簧20顶端与第二压盖8下表面相连，第二压盖8下表面有凸起以对弹簧20顶端进行限位，完成安装。使用时，将混合好的表面处理剂投入浸渍池1内，通过牵引将膨化玻璃纤维网布从一端的进料转向辊2进入浸渍池1内，依次经过下部转向辊4、上部转向辊5、下部转向辊4、顶撑辊24、张紧辊18、顶撑辊24、下部转向辊4、上部转向辊5、末端转向辊6、并从另一端的出料转向辊3离开。过程中，启动电机21，通过电机21带动中心轴22转动，从而使顶撑辊24绕中心轴22作圆周运动，中心轴22的转动方向和网布的前进方向相反。转动手轮16，根据网布的厚度将压辊13压制在网布上端。网布进入浸渍池1内，经过浸渍后，通过靠近进料转向辊2一端的压辊13，挤压后，再次浸渍到表面处理剂中，通过顶撑辊24顶撑后，经过张紧辊18，再通过另一端的压辊13进行挤压后，从末端转向辊6转向后，从出料转向辊3出料。本实用新型结构合理，浸渍池1内设置有顶撑机构，通过顶撑辊24可将网布撑起，使纤维张力增加，使表面处理剂与网布表面更充分的接触，大大提高表面处理剂的附着效果；浸渍池1上部设置有两个压辊13，靠近进料转向辊2一端的压辊13可将第一次浸渍的网布挤压后，使初次浸渍的处理剂与网布纤维完全接触，同时增加纤
维张力，以提高再次浸渍网布的附着效果，进一步提高表面处理剂的附着效果，靠近出料转向辊3的压辊13用于将挤压多余的表面处理剂。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。