一种喷气织布机的集絮机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷气织布机的集絮机构。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.现有的喷气织布机在织布过程中容易产生会产生大量的粉尘和毛絮，通常采用简单的过滤网对其进行过滤，但是过滤网使用不久就会被堵塞，导致大量的毛絮四处飞散，降低了工厂的工作环境，对工作人员的身体健康造成影响。
4.公开号为cn214328039u的专利，其公开了一种喷气织布机，包括：织布机外壳；观察窗，所述织布机外壳的前端中部设置有观察窗；出线口，所述织布机外壳底部开设有出线口；电机一，所述织布机外壳的两端均设置有电机一；安装槽，所述织布机外壳的内腔两壁均开设有安装槽。
5.上述该喷气织布机通过风机对产生的毛絮进行吸取，通过吸絮板和刮毛板将毛絮落在装絮箱内，防止毛絮散落在工厂内，但是在实际使用过程中，上述刮毛板会存在无法将吸絮板上的毛絮刮落的问题，而且一旦刮毛板与吸絮板过于紧贴会导致吸絮板无法转动，仍需加强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种喷气织布机的集絮机构，能够解决上述问题。
7.本技术的目的是提供一种喷气织布机的集絮机构，包括：壳体，其一侧设有出线口，出线口的上方设有观察窗；安装槽，设置于壳体内部，安装槽内安装有切边装置，且安装槽在壳体内部的两侧均有设置；清理机构，设置于安装槽内，用于清理安装槽；其中，还包括集絮装置，设置于壳体内，用于收集安装槽内毛絮和灰尘。
8.采用上述的一种气织布机的集絮机构，通过在壳体的一侧设有出线口，并在出线口的上方设有观察窗，可以便于工作人员观察，通过在壳体内设有安装槽，安装槽内安装有切边装置，可以对布料进行切边，切边会产生毛絮，通过设有清理机构，可以对切边装置以及安装槽上残留的毛絮以及其它杂质进行清理，通过设有集絮装置，可以对切边产生的毛絮进行收集，防止毛絮飞散，保持工作环境的清洁度，对工作人员的身体安全起到保护作用。
9.进一步的，所述集絮装置包括：集絮通道，设置于壳体内，包括相互连接的倾斜段和平稳段，倾斜段的一端与安装槽连通，平稳段的另一端贯穿壳体的侧壁并形成通风孔；集絮管，设置于集絮通道与安装槽的连接处，且安装槽内设有用于固定集絮管的安装架；绕絮筒，设置于平稳段内，绕絮筒设置有对多个，且每个绕絮筒的底部设有转轴，转轴贯穿至平稳段外并连接有第一电机；风机，设置于通风孔内，且风机与绕絮筒之间还设有过滤网；其
中，所述平稳段上还设有收集箱，收集箱位于过滤网与绕絮筒之间，用于收集过滤网阻挡的灰尘。
10.在进行毛絮收集时开启风机，此时安装槽内的毛絮、灰尘以及其它杂质就会通过多个集絮管进入倾斜段内，并通过倾斜段进入平稳段内，在风机开启的同时第一电机也会随之开启，第一电机带动绕絮筒转动，当绕絮筒转动时会将毛絮缠绕在绕絮筒外侧，而多个绕絮筒的设置可以提高绕絮效果，使绝大部分的毛絮缠绕在饶筒上，残留下的灰尘会遇到过滤网的阻挡，最后会落到收集箱内同一处理，有效对切布料产生的毛絮以及其它灰尘和杂质进行了处理，防止毛絮乱飞，保护了环境，保护了工作人员的生命健康，同时，在安装槽内设有安装架，可以对多个集絮管起到支撑作用，防止掉落。
11.进一步的：所述壳体的外壁上设有第一拉门，所述平稳段的侧壁上设有第二拉门，且所述收集箱与平稳段之间为可拆卸连接。
12.通过在壳体外安装有第一拉门，并在平稳段的侧壁上安装有第二拉门，第一拉门和第二拉门位于同一侧，通过打开第一拉门，再打开第二拉门，就可对绕絮筒、收集箱以及过滤网进行清理，清理需要定时进行，防止绕絮筒上缠绕的毛絮过多，防止收集箱内储存的灰尘过多，同时，收集箱与平稳段之间为可拆卸连接面，可以便与收集箱的安装和拆卸，便于清理收集箱，对灰尘和杂质集中处理。
13.进一步的，所述绕絮筒的外壁设有多个锯齿，绕絮筒的数量至少为三个，且最外侧的两个集絮筒之间的距离小于第二拉门的宽度。
14.通过在绕絮筒的外壁上设有多个锯齿，可以提高绕絮筒对毛絮的缠绕效果，多个绕絮筒的设置可以提高对毛絮的缠绕效果，防止毛絮积累在过滤网上，对过滤网造成堵塞，同时，将最外侧的两个集絮筒之间的距离限制在小于第二拉门的宽度内，可以便于打开第二拉门后对集絮筒进行清理，提高清理效率。
15.进一步的，所述清理机构包括：第一支撑架，设置于安装槽内，其内部设有第一螺杆，且第一螺杆的一端上设有第一锥齿轮；第二支撑架，设置于安装槽内，且内部设有第二螺杆，且第二螺杆的一端上设有第二锥齿轮；清理杆，设置于第一支撑架与第二支撑架之间，包括杆体以及设置于杆体两端的第一滑块和第二滑块，第一滑块设置于第一支撑架内并与第一螺杆连接；第二滑块设置于第二支撑架内并与第二螺杆连接；其中，还包括驱动杆，设置于安装槽内，驱动杆上设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第二锥齿轮绕啮合，且驱动杆靠近第一锥齿轮的一端上连接有第二电机。
16.在对切刀装置进行清理时，第二电机开启，第二电机带动驱动杆转动，驱动杆转动时第三锥齿轮和第四锥齿轮会随着转动，同时，因为第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所以驱动杆转动时，第三锥齿轮和第四锥齿轮会随之转动，而第三锥齿轮转动时带动第一螺杆转动，同时会带动第一滑块在第一支撑架内移动，第四锥齿轮转动时会带动第二螺杆转动，同时会带动第二滑块在第二支撑架内移动，第一滑块和第二滑块均与清理杆连接，所以清理杆会随着驱动杆的转动而移动，并通过第二电机的驱动对切刀装置和安装槽进行清理。
17.进一步的，所述清理杆的外壁上包裹有清理层，清理层与清理杆之间为可拆卸连接。
18.清理层的设置可以对起切边装置进行清理，在清理的过程中，清理层随着清理杆
的移动而移动，在清理一定时间后，可以将清理层从清理杆上拆卸下来，这里清理层和清理杆之间推荐使用魔术贴连接，即环保又便于安装和拆卸。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过在壳体内设有安装槽，安装槽内安装有切边装置，可以对布料进行切边，切边会产生毛絮，通过设有清理机构，可以对切边装置以及安装槽上残留的毛絮以及其它杂质进行清理，通过设有集絮装置，可以对切边产生的毛絮进行收集，防止毛絮飞散，保持工作环境的清洁度，对工作人员的身体安全起到保护作用；
21.2、通过设有集絮装置，毛絮、灰尘以及其它杂质就会通过多个集絮管依次进入倾斜段、平稳段内，在平稳段内的绕絮筒通过转动会会将毛絮缠绕在绕絮筒外侧，使绝大部分的毛絮缠绕在饶筒上，残留下的灰尘会遇到过滤网的阻挡，最后会落到收集箱内同一处理，有效对切布料产生的毛絮以及其它灰尘和杂质进行了处理，防止毛絮乱飞，保护了环境，保护了工作人员的生命健康；
22.3、在通过设有清理装置，对切刀装置进行清理时，第二电机开启，第二电机带动驱动杆转动，驱动杆转动时第三锥齿轮和第四锥齿轮会随着转动，而第三锥齿轮转动时带动第一螺杆转动，并带动第一滑块在第一支撑架内移动，第四锥齿轮转动时带动第二螺杆转动，并带动第二滑块在第二支撑架内移动，第一滑块和第二滑块均与清理杆连接，所以清理杆会随着驱动杆的转动而移动，并通过第二电机的驱动对切刀装置和安装槽进行清理，快捷又方便，可以有效防止毛絮粘附在切刀装置和安装槽上。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的侧视图；
25.图3是本实用新型清理机构的结构示意图。
26.图中附图标记为：100、壳体；110、出线口；120、观察窗；200、安装槽；300、清理机构；310、第一支撑架；311、第一螺杆；312、第一锥齿轮；320、第二支撑架；321、第二螺杆；322、第二锥齿轮；330、清理杆；331、杆体；332、第一滑块；333、第二滑块；334、清理层；340、驱动杆；341、第三锥齿轮；342、第四锥齿轮；350、第二电机；400、集絮装置；410、集絮通道；411、倾斜段；412、平稳段；413、通风孔；420、集絮管；421、安装架；430、绕絮筒；431、转轴；432、第一电机；433、锯齿；440、风机；441、过滤网；450、收集箱；500、第一拉门；510、第二拉门。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可
以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的喷气织布机的集絮机构进行详细地说明。
30.实施例1：
31.如图1所示，本技术实施例提供了一种喷气织布机的集絮机构，包括：壳体100，其一侧设有出线口110，出线口110的上方设有观察窗120；安装槽200，设置于壳体100内部，安装槽200内安装有切边装置，且安装槽200在壳体100内部的两侧均有设置；清理机构300，设置于安装槽200内，用于清理安装槽200；其中，还包括集絮装置400，设置于壳体100内，用于收集安装槽200内毛絮和灰尘。
32.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种气织布机的集絮机构，通过在壳体100的一侧设有出线口110，并在出线口110的上方设有观察窗120，可以便于工作人员观察，通过在壳体100内设有安装槽200，安装槽200内安装有切边装置，可以对布料进行切边，切边会产生毛絮，通过设有清理机构300，可以对切边装置以及安装槽200上残留的毛絮以及其它杂质进行清理，通过设有集絮装置400，可以对切边产生的毛絮进行收集，防止毛絮飞散，保持工作环境的清洁度，对工作人员的身体安全起到保护作用。
33.实施例2：
34.本技术实施例提供了一种喷气织布机的集絮机构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的喷气织布机的集絮机构还包括以下技术特征。
35.如图1和图2所示，集絮装置400包括：集絮通道410，设置于壳体100内，包括相互连接的倾斜段411和平稳段412，倾斜段411的一端与安装槽200连通，平稳段412的另一端贯穿壳体100的侧壁并形成通风孔413；集絮管420，设置于集絮通道410与安装槽200的连接处，且安装槽200内设有用于固定集絮管420的安装架421；绕絮筒430，设置于平稳段412内，绕絮筒430设置有对多个，且每个绕絮筒430的底部设有转轴431，转轴431贯穿至平稳段412外并连接有第一电机432；风机440，设置于通风孔413内，且风机440与绕絮筒430之间还设有过滤网441；其中，平稳段412上还设有收集箱450，收集箱450位于过滤网441与绕絮筒430之间，用于收集过滤网441阻挡的灰尘。
36.在本技术实施例中，在进行毛絮收集时开启风机440，此时安装槽200内的毛絮、灰尘以及其它杂质就会通过多个集絮管420进入倾斜段411内，并通过倾斜段411进入平稳段412内，在风机440开启的同时第一电机432也会随之开启，第一电机432带动绕絮筒430转动，当绕絮筒430转动时会将毛絮缠绕在绕絮筒430外侧，而多个绕絮筒430的设置可以提高绕絮效果，使绝大部分的毛絮缠绕在饶筒上，残留下的灰尘会遇到过滤网441的阻挡，最后会落到收集箱450内同一处理，有效对切布料产生的毛絮以及其它灰尘和杂质进行了处理，防止毛絮乱飞，保护了环境，保护了工作人员的生命健康，同时，在安装槽200内设有安装架421，可以对多个集絮管420起到支撑作用，防止掉落。
37.而且，壳体100的外壁上设有第一拉门500，平稳段412的侧壁上设有第二拉门510，且收集箱450与平稳段412之间为可拆卸连接。
38.在本技术的部分实施例中，通过在壳体100外安装有第一拉门500，并在平稳段412的侧壁上安装有第二拉门510，第一拉门500和第二拉门510位于同一侧，通过打开第一拉门
500，再打开第二拉门510，就可对绕絮筒430、收集箱450以及过滤网441进行清理，清理需要定时进行，防止绕絮筒430上缠绕的毛絮过多，防止收集箱450内储存的灰尘过多，同时，收集箱450与平稳段412之间为可拆卸连接面，可以便与收集箱450的安装和拆卸，便于清理收集箱450，对灰尘和杂质集中处理。
39.进一步的，绕絮筒430的外壁设有多个锯齿433，绕絮筒430的数量至少为三个，且最外侧的两个集絮筒之间的距离小于第二拉门510的宽度。
40.在本技术实施例中，通过在绕絮筒430的外壁上设有多个锯齿433，可以提高绕絮筒430对毛絮的缠绕效果，多个绕絮筒430的设置可以提高对毛絮的缠绕效果，防止毛絮积累在过滤网441上，对过滤网441造成堵塞，同时，将最外侧的两个集絮筒之间的距离限制在小于第二拉门510的宽度内，可以便于打开第二拉门510后对集絮筒进行清理，提高清理效率。
41.实施例3：
42.本技术实施例提供了一种喷气织布机的集絮机构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的喷气织布机的集絮机构还包括以下技术特征。
43.如图1和图3所示，清理机构300包括：第一支撑架310，设置于安装槽200内，其内部设有第一螺杆311，且第一螺杆311的一端上设有第一锥齿轮312；第二支撑架320，设置于安装槽200内，且内部设有第二螺杆321，且第二螺杆321的一端上设有第二锥齿轮322；清理杆330，设置于第一支撑架310与第二支撑架320之间，包括杆体331以及设置于杆体331两端的第一滑块332和第二滑块333，第一滑块332设置于第一支撑架310内并与第一螺杆311连接；第二滑块333设置于第二支撑架320内并与第二螺杆321连接；其中，还包括驱动杆340，设置于安装槽200内，驱动杆340上设有第三锥齿轮341和第四锥齿轮342，第三锥齿轮341与第一锥齿轮312啮合，第四锥齿轮342与第二锥齿轮322绕啮合，且驱动杆340靠近第一锥齿轮312的一端上连接有第二电机350。
44.在本技术实施例中，在对切刀装置进行清理时，第二电机350开启，第二电机350带动驱动杆340转动，驱动杆340转动时第三锥齿轮341和第四锥齿轮342会随着转动，同时，因为第三锥齿轮341与第一锥齿轮312啮合，第四锥齿轮342和第二锥齿轮322啮合，所以驱动杆340转动时，第三锥齿轮341和第四锥齿轮342会随之转动，而第三锥齿轮341转动时带动第一螺杆311转动，同时会带动第一滑块332在第一支撑架310内移动，第四锥齿轮342转动时会带动第二螺杆321转动，同时会带动第二滑块333在第二支撑架320内移动，第一滑块332和第二滑块333均与清理杆330连接，所以清理杆330会随着驱动杆340的转动而移动，并通过第二电机350的驱动对切刀装置和安装槽200进行清理。
45.实施例4：
46.本技术实施例提供了一种喷气织布机的集絮机构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的喷气织布机的集絮机构还包括以下技术特征。
47.如图3所示，清理杆330的外壁上包裹有清理层334，清理层334与清理杆330之间为可拆卸连接。
48.在本技术的实施例中，清理层334的设置可以对起切边装置进行清理，在清理的过程中，清理层334随着清理杆330的移动而移动，在清理一定时间后，可以将清理层334从清理杆330上拆卸下来，这里清理层334和清理杆330之间推荐使用魔术贴连接，即环保又便于
安装和拆卸。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
50.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。