床垫包覆用缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫加工设备领域，具体为一种床垫包覆用缝纫装置。


背景技术：

2.在现代人的生活中床垫已经一种不可缺少的床上用品，床垫能增加床体的舒适性，有助于人们睡眠质量的提高，一般的床垫由外包覆材料包裹填充物构成，在对床垫的加工过程中，外包覆材料对床垫进行包裹后需要对外包覆材料的侧边进行缝合才能实现对床垫的密封，但现有多数的床垫是通过人工缝纫的方式进行包装，加工效率较低，生产成本较高；因此，有必要设计一种床垫包覆用缝纫装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过自动升降的缝纫机头对床垫的包覆材料侧边进行自动缝合加工，从而提高床垫生产效率，无需进行人工缝合加工，减少生产成本的缝纫装置。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.床垫包覆用缝纫装置，该缝纫装置包括底座，所述底座的一侧上设有固定架，所述固定架的一侧壁面上设有滑轨固定座，所述滑轨固定座上配合有滑轨，所述滑轨上设有升降台，所述升降台的顶面上设有缝纫机头，所述固定架一侧外的底座上设有驱动机构，所述驱动机构与升降座连接，所述缝纫机头的一侧上通过支撑板设有进料导筒。
6.进一步，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和传动齿轮，所述固定架一侧外的底座上设有底板，所述底板的一侧上设有驱动电机固定座，所述驱动电机设置在驱动电机固定座上，所述驱动电机的驱动端贯穿到驱动电机固定座内并设有传动齿轮，所述底板的另一侧上设有丝杆固定座，所述丝杆的一端配合在丝杆固定座内，所述丝杆固定座上方的丝杆上设有传动齿轮，所述丝杆上的螺杆螺母连接在升降台的一侧壁面上。
7.进一步，所述底座的一侧上设有连接构件，所述连接构件呈l形。
8.进一步，所述支撑板的一端上设有连接架，所述连接架的一端设有上夹料板，缝纫机头的一端上均设有下夹料板，所述上夹料板的一端和下夹料板均呈弧形且高度从后往前不断减少，所述下夹料板后方的进料导筒部分为折叠导向板。
9.进一步，所述折叠导向板在纵向方向上的截面呈c字形，所述折叠导向板分为水平部分和折弯部分，所述折弯部分位于靠近支撑板侧的折叠导向板上，所述水平部分与折弯部分内侧形成导向口，所述导向口的大小随导向口到下夹料板的距离减少而增大，靠近所述下夹料板侧的导向口高度高于远离下夹料板侧的导向口高度，所述上夹料板的另一端为水平状的平直板。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该缝纫装置中的驱动机构能带动缝纫机头升降，从而通过自动升降的缝纫机头对床垫的包覆材料侧边进行自动缝合加工，从而提高床垫生产效率，无需进行人工缝合加工，
减少生产成本，而且包覆材料侧边的缝合效果较好。
附图说明
12.图1为该缝纫装置的一侧结构示意图。
13.图2为该缝纫装置的另一侧结构示意图。
14.图3为进料导筒的结构示意图。
15.图4为该缝纫装置在床垫加工过程中的工作状态图。
16.图中，底座1、固定架2、滑轨固定座3、滑轨4、升降台5、缝纫机头6、进料导筒7、驱动电机8、丝杆9、传动齿轮10、驱动电机固定座11、丝杆螺母12、丝杆固定座13、连接构件14、下夹料板15、折叠导向板16、水平部分18、折弯部分19、导向口20、电动导轨21、滑座22、支撑板23、连接架24、上夹料板25、平直板26。
具体实施方式
17.如图1~4结合所示，床垫包覆用缝纫装置，该缝纫装置包括底座1，所述底座1的一侧上设有固定架2，所述固定架2的一侧壁面上设有滑轨固定座3，所述滑轨固定座3上配合有滑轨4，所述滑轨4上设有升降台5，所述升降台5的顶面上设有缝纫机头6，所述固定架2一侧外的底座1上设有驱动机构，所述驱动机构与升降座连接，所述缝纫机头6的一侧上通过支撑板23设有进料导筒7。
18.所述驱动机构包括驱动电机8、丝杆9和传动齿轮，所述固定架2一侧外的底座1上设有底板，所述底板的一侧上设有驱动电机固定座11，所述驱动电机8设置在驱动电机固定座11上，所述驱动电机8的驱动端贯穿到驱动电机固定座11内并设有传动齿轮，所述底板的另一侧上设有丝杆固定座13，所述丝杆9的一端配合在丝杆固定座13内，所述丝杆固定座13上方的丝杆9上设有传动齿轮，所述丝杆9上的螺杆螺母连接在升降台5的一侧壁面上。
19.所述底座1的一侧上设有连接构件14，所述连接构件14呈l形。
20.所述支撑板23的一端上设有连接架24，所述连接架24的一端设有上夹料板25，缝纫机头6的一端上均设有下夹料板15，所述上夹料板25的一端和下夹料板15均呈弧形且高度从后往前不断减少，所述下夹料板15后方的进料导筒7部分为折叠导向板16。
21.所述折叠导向板16在纵向方向上的截面呈c字形，所述折叠导向板16分为水平部分18和折弯部分19，所述折弯部分19位于靠近支撑板23侧的折叠导向板16上，所述水平部分18与折弯部分19内侧形成导向口20，所述导向口20的大小随导向口20到下夹料板15的距离减少而增大，靠近所述下夹料板15侧的导向口20高度高于远离下夹料板15侧的导向口20高度，所述上夹料板25的另一端为水平状的平直板26。
22.在进行床垫加工的过程中，该缝纫装置需要设置在电动导轨21的滑座22上，通过连接构件14与电动导轨21上的传动部分连接，从而带动装置在电动导轨21上移动，将传动链条（图中未出示）配合在两个传动齿轮之间使两个传动齿轮实现传动；通过驱动电机8带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动丝杆9转动，从而使丝杆9上的丝杆螺母12上下移动，进而带动升降台5上下移动，在升降台5上下移动的过程中缝纫机头6对床垫的包覆材料侧边进行自动缝合加工；在该缝纫装置移动的过程中，未进行缝合加工的床垫的包覆材料侧边从进入到进料导筒7的进料端，水平状的床垫的包覆材料侧边经过下夹料板15来到靠近上
夹料板25和下夹料板15侧的导向口20处，经过上夹料板25和下夹料板15之间包覆材料侧边被挤后，包覆材料侧边再随折弯部分19的形状逐渐向远离连接架24侧翻折，翻折后的包覆材料侧边覆盖在上平直板26外，在包覆材料侧边来到进料导筒7出料端时，包覆材料侧边维持折叠两层的状态移出到进料导筒7外，最后经过缝纫机头6缝合在一起。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.床垫包覆用缝纫装置，该缝纫装置包括底座，其特征在于，所述底座的一侧上设有固定架，所述固定架的一侧壁面上设有滑轨固定座，所述滑轨固定座上配合有滑轨，所述滑轨上设有升降台，所述升降台的顶面上设有缝纫机头，所述固定架一侧外的底座上设有驱动机构，所述驱动机构与升降座连接，所述缝纫机头的一侧上通过支撑板设有进料导筒。2.根据权利要求1所述的床垫包覆用缝纫装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和传动齿轮，所述固定架一侧外的底座上设有底板，所述底板的一侧上设有驱动电机固定座，所述驱动电机设置在驱动电机固定座上，所述驱动电机的驱动端贯穿到驱动电机固定座内并设有传动齿轮，所述底板的另一侧上设有丝杆固定座，所述丝杆的一端配合在丝杆固定座内，所述丝杆固定座上方的丝杆上设有传动齿轮，所述丝杆上的螺杆螺母连接在升降台的一侧壁面上。3.根据权利要求1所述的床垫包覆用缝纫装置，其特征在于，所述底座的一侧上设有连接构件，所述连接构件呈l形。4.根据权利要求1所述的床垫包覆用缝纫装置，其特征在于，所述支撑板的一端上设有连接架，所述连接架的一端设有上夹料板，缝纫机头的一端上均设有下夹料板，所述上夹料板的一端和下夹料板均呈弧形且高度从后往前不断减少，所述下夹料板后方的进料导筒部分为折叠导向板。5.根据权利要求4所述的床垫包覆用缝纫装置，其特征在于，所述折叠导向板在纵向方向上的截面呈c字形，所述折叠导向板分为水平部分和折弯部分，所述折弯部分位于靠近支撑板侧的折叠导向板上，所述水平部分与折弯部分内侧形成导向口，所述导向口的大小随导向口到下夹料板的距离减少而增大，靠近所述下夹料板侧的导向口高度高于远离下夹料板侧的导向口高度，所述上夹料板的另一端为水平状的平直板。

技术总结
本实用新型公开了一种床垫包覆用缝纫装置，该缝纫装置包括底座，所述底座的一侧上设有固定架，所述固定架的一侧壁面上设有滑轨固定座，所述滑轨固定座上配合有滑轨，所述滑轨上设有升降台，所述升降台的顶面上设有缝纫机头，所述固定架一侧外的底座上设有驱动机构，所述驱动机构与升降座连接，所述缝纫机头的一侧上通过支撑板设有进料导筒，该缝纫装置能通过自动升降的缝纫机头对床垫的包覆材料侧边进行自动缝合加工，从而提高床垫生产效率，无需进行人工缝合加工，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：张超毅
受保护的技术使用者：佛山市毅楷机械设备有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/6