毛球修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地说，它涉及一种毛球修剪器。


背景技术：

2.毛球修剪器在不同的地方有不同的叫法，如毛球器、剃毛器、剪绒器等，是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电。除了修剪毛球之外，还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。
3.现有的毛球修剪器的废屑存放腔均设置在把手上，位于刀片的侧面，这种收集方式收集不方便，且将废屑从存放腔内倒出时，需要将把手一侧的盖体打开再进行倾倒，但是残留在刀片与存放腔之间的废屑不能倾倒完全，操作不方便。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供毛球修剪器。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体，其特征在于：所述壳体内分隔为工作腔、驱动腔以及废屑腔，所述工作腔的一侧开设有开口，所述废屑腔连通在工作腔背离开口的一端，所述工作腔内设有旋转刀盘，所述壳体上开设有与废屑腔连通的出料口，所述出料口可开闭。
7.通过采用上述技术方案，壳体内分隔为工作腔、驱动腔以及废屑腔，废屑腔连通在工作腔背离开口的一端，壳体上开设有与废屑腔连通的出料口，驱动腔内设置电机用于驱动工作腔内的旋转刀盘，旋转刀盘不断修剪毛球，废屑积攒并从工作腔内引入到废屑腔内进行收集，并从出料口倒出，使得毛球的收集更加方便，增多了收集量，并且使得废屑的倾倒更加方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动腔位于工作腔内。
9.通过采用上述技术方案，将驱动腔位于工作腔内，减少了电机。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动腔的中心轴线与工作腔的中心轴线在同一直线上。
11.通过采用上述技术方案，将驱动腔的中心轴线与工作腔的中心轴线设置在同一直线上，使得旋转刀片位于工作腔的正中心内进行转动，修剪，增强了修剪效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述出料口开设在壳体背离工作腔的一端。
13.通过采用上述技术方案，出料口开设在壳体背离工作腔的一端，使得废屑的倾倒更加方便且更加完全。
14.本实用新型进一步设置为：所述壳体上可拆卸连接有用于封堵出料口的盖体。
15.通过采用上述技术方案，壳体上可拆卸连接有用于封堵出料口的盖体，盖体的拆装控制出料口的开闭。
16.本实用新型进一步设置为：所述盖体螺纹连接在壳体上。
17.通过采用上述技术方案，盖体螺纹连接在壳体上，利用螺纹与螺纹的配合，使得盖体与壳体的安装更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述盖体上设有若干插块，所述出料口的内壁上开设有供插块伸入的通槽，所述通槽的内侧连通有限位槽，所述限位槽内设有对插块移动进程阻碍的限位件，所述限位件具有弹性形变性能。
19.通过采用上述技术方案，在盖体上设有若干插块，将插块对准通槽，转动盖体，带动插块移入到限位槽内，插块接触到限位件时，由于限位件具有弹性形变性能，使得限位件产生形变，失去对插块的阻碍，插块便能顺利进入到限位槽内，当插块完全插入到限位槽内后，利用限位件自身的弹性回复到原来的状态，限位件对插块移动进程进行阻碍，避免插块脱离限位槽，使得盖体与壳体完成固定。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位件朝向通槽的一侧开设有导向面。
21.通过采用上述技术方案，在限位件朝向通槽的一侧开设有导向面，导向面起到导向作用，使得插块插入到限位槽内更加方便。
22.本实用新型进一步设置为：所述盖体转动连接在壳体上，所述盖体上固定连接有卡扣，所述出料口的内壁上开设有供卡扣插入的卡槽，所述卡扣具有弹性形变性能。
23.通过采用上述技术方案，盖体转动连接在壳体上，盖体上固定连接有卡扣，出料口的内壁上开设有供卡扣插入的卡槽，卡扣具有弹性形变性能，利用卡扣自身的弹性形变，插入到卡槽内，限制盖体的转动，使得盖体封堵出料口。
24.本实用新型进一步设置为：所述壳体内还存在与驱动腔连通的装线腔。
25.通过采用上述技术方案，壳体内还存在与驱动腔连通的装线腔，装线腔与废屑腔分开，避免废屑通过装线腔进入到驱动腔内，避免驱动腔内的电机损坏。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.壳体内分隔为工作腔、驱动腔以及废屑腔，废屑腔连通在工作腔背离开口的一端，壳体上开设有与废屑腔连通的出料口，驱动腔内设置电机用于驱动工作腔内的旋转刀盘，旋转刀盘不断修剪毛球，废屑积攒并从工作腔内引入到废屑腔内进行收集，并从出料口倒出，使得毛球的收集更加方便，增多了收集量，并且使得废屑的倾倒更加方便。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的剖视图；
30.图3为本实用新型实施例一的剖视图；
31.图4为本实用新型实施例一的爆炸图；
32.图5为图4中a处的放大图；
33.图6为本实用新型实施例二的剖视图；
34.图7为本实用新型实施例二的爆炸图；
35.图8为图7中b处的放大图；
36.图9为本实用新型实施例三的结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例三的剖视图一；
38.图11为本实用新型实施例三的剖视图二；
39.图12为图11中c处的放大图；
40.图13为本实用新型实施例四的结构示意图；
41.图14为本实用新型实施例五的结构示意图；
42.图15为本实用新型实施例六的结构示意图。
43.图中：1、壳体；2、工作腔；3、废屑腔；4、驱动腔；5、旋转刀盘；6、插块；7、通槽；8、限位槽；9、限位件；10、盖体；11、装线腔；12、把手；13、螺纹槽；14、卡扣；15、卡槽；16、通槽。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
45.一种毛球修剪器，实施例一，如图1-图5所示，将壳体1截面设置为圆形，并且为竖直放置的长柱形，在壳体1内中间偏下的位置一体连接有隔板，将壳体1内部分为工作腔2和废屑腔3，且空间较大的为废屑腔3，在隔板中心靠近废屑腔3的一侧安装有筒状隔板，使得废屑腔3内分隔有驱动腔4，并且驱动腔4的中心轴线与工作腔2的中心轴线在同一直线上，隔板上开设有若干通槽16，即通槽16个数可为1个至以上，且相邻通槽16之间的间距可为等距设置也可为不等间隔设置，通槽16的截面可为规整图形也可为不规整图形，通槽16的设置使得废屑腔3连通在工作腔2背离开口的一端，壳体1的一端开设有与工作腔2连通的开口，壳体1的另一端开设有与废屑腔3连通的出料口，且出料口可开闭，驱动腔4内壁上通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴穿过隔板伸入到工作腔2内，在电机的输出轴上通过联轴器固定连接有旋转刀盘5。
46.如图1-图5所示，在驱动腔4的外周壁上与焊接两个矩形隔板，两个矩形隔板之间形成装线腔11，在驱动腔4外周壁上开设有通孔，使得装线腔11与驱动腔4连通。壳体1靠近工作腔2的一端螺纹连接有防护盖，防护盖中间开设有与工作腔2连通的通孔，通孔的内壁上安装有防护网罩，避免旋转刀盘5暴露在外部，造成人身安全，壳体1靠近出料口的一侧可拆卸连接有盖体10，并用于封堵出料口，筒状隔板朝向远离隔板的一侧延伸并敞开，使得驱动腔4敞开，从而使得电机的安装更加方便，盖体10上一体连接有封堵块，与驱动腔4的开口配合，使得驱动腔4的开口封堵住，避免毛球修剪器在运行时，废屑腔3内的废屑进入到驱动腔4内造成内部电机的损坏。
47.如图4和图5所示，盖体10上一体成型有螺纹，出料口的内壁上开设有与盖体10配合的螺纹槽13，通过螺纹与螺纹槽13的配合，盖体10螺纹连接在壳体1上，使得盖体10与壳体1的安装更加稳定，转动盖体10，盖体10便能从壳体1上拆开，方向转动盖体10，便能将盖体10安装在壳体1上。
48.实施例二，与实施例一的区别在于：如图6-图8所示，盖体10上一体成型有若干插块6，出料口的内壁上开设有供插块6伸入的通槽7，通槽7的内侧连通有限位槽8，限位槽8内设有对插块6移动进程阻碍的限位件9，限位件9具有弹性形变性能，限位件9朝向通槽7的一侧开设有导向面，将插块6对准通槽7，转动盖体10，带动插块6移入到限位槽8内，插块6接触到限位件9上的导向面，起到导向作用，由于限位件9具有弹性形变性能，使得限位件9产生形变，失去对插块6的阻碍，插块6便能顺利进入到限位槽8内，当插块6完全插入到限位槽8内后，利用限位件9自身的弹性回复到原来的状态，限位件9对插块6移动进程进行阻碍，避免插块6脱离限位槽8，使得盖体10与壳体1完成固定，反向转动盖体10，限位件9受到外力影
响产生形变，失去对插块6的阻碍，限位块便能顺利脱离限位槽8，从而进入到通槽7内，此时便能将盖体10与壳体1分离，整体结构简单，操作方便。
49.实施例三，与实施例一和实施例二的不同点在于：如图9-图12所示，驱动腔4以及装线腔11远离工作腔2的一侧敞开，使得电机的安装更加方便，并在驱动腔4和装线腔11的开口处插接有封堵块，避免毛球修剪器在运行时，废屑腔3内的废屑进入到驱动腔4内造成内部电机的损坏，壳体1靠近出料口的外侧壁上一体成型有凸块，凸块的两端一体成型有固定轴，盖体10上一体成型有与凸块配合的固定块，固定块上开设有与固定轴配合的固定轴，固定轴插入到固定孔内，使得盖体10与壳体1形成轴孔配合的转动连接结构，盖体10上远离固定块的位置一体连接有卡扣14，卡扣14的截面呈“l”型，并且卡扣14具有弹性形变性能，使得卡扣14能够通过自身的形变将其凸出部活动，出料口的内壁上开设有供卡扣14插入的卡槽15，且卡槽15的截面也设置呈“l”型，卡扣14靠近卡槽15的一侧开设有导向面，转动盖体10将盖体10靠近壳体1，卡扣14的导向面接触到卡槽15的内壁，导向面起到导向作用，卡扣14受到外力产生形变，当盖体10完全盖合上壳体1时，卡扣14完全伸入到卡槽15内，卡扣14通过自身的弹性恢复到原来的状态，使得卡扣14的凸出部插入到卡槽15的凹陷处，使得盖体10封堵出料口，反向转动盖体10，卡扣14受到外力产生形变，卡扣14的凸出部脱离卡槽15的凹陷处，盖体10便能朝向远离壳体1的方向转动，使得出料口敞开。
50.实施例四，与实施例一的不同点在于：如图2和图13所示，壳体1的外周壁靠近装线腔11的位置沿水平方向焊接有把手12，把手12内开设有空腔并与装线腔11连通，把手12的设置使得整体毛球修剪器的拿持更加方便。
51.实施例五，与实施例二的不同点在于：如图2和图14所示，壳体1的外周壁靠近装线腔11的位置沿水平方向焊接有把手12，把手12内开设有空腔并与装线腔11连通，把手12的设置使得整体毛球修剪器的拿持更加方便。
52.实施例六，与实施例三的不同点在于：如图2和图15所示，壳体1的外周壁靠近装线腔11的位置沿水平方向焊接有把手12，把手12内开设有空腔并与装线腔11连通，把手12的设置使得整体毛球修剪器的拿持更加方便。
53.上述实施例一至实施例六中任意一个毛球修剪器本体中均安装有电池与电板，且电池和电板均与驱动腔中的电机电信连接，且触发电机电源开关可以是按钮开关也可以是闸刀开关或滑动开关。
54.工作原理：将毛球修剪器对准待修剪的物体，并将防护盖抵触在其表面上，毛球穿过通孔，按动把手12上的按钮，电源接通，驱动腔4内的电机带动工作腔2内的旋转刀盘5转动，旋转刀盘5不断修剪毛球，废屑积攒并从工作腔2内引入到废屑腔3内进行收集，收集更加完全，当收集完成后，转动盖体10，便能将盖体10从壳体1上取下，使得废屑腔3敞开，倒转毛球修剪器，将出料口向下，轻轻敲打毛球修剪器，便能将废屑腔3内的废屑倒出，由于工作腔2与废屑腔3，在轻轻敲打毛球修剪器的同时，也能将工作腔2内的废屑清理干净，整体结构简单，操作方便，当废屑全部到处后，反向转动盖体10，便能将盖体10固定在壳体1上，使得盖体10的拆装更加方便快捷。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。