一种具有自增压功能的染色机动力系统的制作方法

1.本技术属于染色机技术领域，尤其涉及一种具有自增压功能的染色机动力系统。


背景技术：

2.动力系统是染色机的核心部件，其性能直接关系到染色机的耗能及工艺效率，染色机的染液循环动力系统通常采用离心泵提供动力，然而离心泵存在汽蚀问题，传统情况下，大多通过变径管以及离心泵来提高离心泵入口处的压力。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的自增压功能的染色机用管道，在安装时大多通过多组螺栓对管道进行固定，在后续需要更换管道时不便于拆卸。
4.为此，我们提出来一种具有自增压功能的染色机动力系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的自增压功能的染色机用管道，在安装时大多通过多组螺栓对管道进行固定，在后续需要更换管道时不便于拆卸的问题，而提出的一种具有自增压功能的染色机动力系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种具有自增压功能的染色机动力系统，包括变径管，所述变径管的一端安装有泵壳上，所述变径管的另一端安装有入口管，所述变径管和所述泵壳的两端均固定有法兰盘，两个相邻所述法兰盘之间安装有定位组件；
8.所述定位组件包括转动嵌设安装在所述法兰盘上的转动环，所述转动环安装在所述法兰盘靠近泵壳的一端，安装所述转动环的所述法兰盘上对称开设有嵌设槽，所述嵌设槽内部转动设置有啮合柱，所述啮合柱与所述转动环均呈锥形伞状结构，所述啮合柱与所述转动环的一侧边啮合，所述啮合柱的一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述嵌设槽内，所述螺纹杆上套设固定有夹紧块，所述夹紧块与所述啮合柱之间螺纹配合，未安装所述转动环的所述法兰盘上开设有供所述夹紧块定位紧固的安装槽。
9.得益于设置的定位组件，转动转动环，转动环与啮合柱之间啮合，转动环转动时带动啮合柱转动，夹紧块与啮合柱之间螺纹配合，从而使夹紧块向内移动，进而使j型的夹紧块定位夹紧安装在安装槽上，可以在安装时直接将夹紧块安装夹紧在安装槽中，从而能快速将两个法兰盘定位紧固安装在一起，解决了更换管道时不便于拆卸的问题。
10.作为进一步的优选方案，所述法兰盘对应所述嵌设槽处对称开设有两个限位槽，所述夹紧块上对称突出固定有限位块，所述限位块与所述限位槽之间配合滑动。
11.得益于设置的限位块和限位块之间的配合，可以在工作过程中夹紧块能稳定固定在法兰盘上，尽量避免夹紧块从法兰盘上滑脱等问题发生。
12.作为进一步的优选方案，开设有所述安装槽的所述法兰盘上突出固定有若干个导向杆，安装有所述定位组件的所述法兰盘上开设有与所述导向杆配合定位的导向孔，所述
导向杆与所述导向孔配合定位。
13.得益于设置的导向杆和导向孔之间的配合，可以在安装时直接将夹紧块安装夹紧在安装槽中，从而能快速将两个法兰盘定位紧固安装在一起，解决了更换管道时不便于拆卸的问题。
14.作为进一步的优选方案，所述转动环远离所述夹紧块的一侧边上对称固定有若干个突出杆，若干个所述突出杆以所述转动环的圆心为中心环形阵列设置。
15.得益于设置的若干个突出杆，可以在工作过程中能方便通过突出杆转动转动环，从而在工作时尽量避免转动环不易转动的问题。
16.作为进一步的优选方案，所述泵壳底部处一体成型突出设置有安装盒，所述泵壳的两侧上下错位突出有两个排出管，所述法兰盘41固定在所述排出管4远离泵壳7的一端，所述泵壳内部转动设置有叶轮，所述泵壳顶部处安装有带动所述叶轮转动的伺服电机。
17.得益于设置在泵壳内部的叶轮，可以对水液进行抽动，进而对染液进行增压处理。
18.作为进一步的优选方案，远离所述变径管的所述排出管的周侧顶部突出固定有导通管，所述导通管远离所述排出管的一端安装在所述泵壳顶部处。
19.得益于设置的导通管，可以将排出管与泵壳内部连通，方便后续安装流量计等操作。
20.作为进一步的优选方案，所述泵壳内顶部处开设有若干个降温孔，所述降温孔与其中一导通管导通。
21.得益于设置的若干个降温孔，可以在工作过程对泵壳外部进行转动降温或冲洗处理。
22.作为进一步的优选方案，所述法兰盘的外侧边上嵌设安装有密封垫，两个所述法兰盘上的所述密封垫之间配合密封。
23.得益于设置的密封垫，可以在工作过程中能对管道与管道之间的连接处进行很好的辅助密封处理，能尽量避免染液通过管道连接处出现泄漏的问题。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该具有自增压功能的染色机动力系统，通过安装在法兰盘上的定位组件，定位组件中的突出杆、转动环、嵌设槽、夹紧块、限位块和限位槽以及安装槽之间的配合，可以在安装时直接将夹紧块安装夹紧在安装槽中，从而能快速将两个法兰盘定位紧固安装在一起，解决了更换管道时不便于拆卸的问题。
附图说明
25.图1为本技术泵壳的纵向剖视图；
26.图2为本技术结构示意图；
27.图3为本技术图1中a处的放大图；
28.图4为本技术图2中b处的放大图。
29.图中：1、入口管；2、变径管；21、密封垫；3、导通管；31、降温孔；4、排出管；41、法兰盘；411、导向杆；412、导向孔；5、安装槽；6、安装盒；7、泵壳；8、伺服电机；81、叶轮；9、定位组件；10、突出杆；11、转动环；111、嵌设槽；12、夹紧块；121、限位块；122、限位槽；13、啮合柱；131、螺纹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种具有自增压功能的染色机动力系统，包括泵壳7，泵壳7底部处一体成型突出设置有安装盒6，泵壳7内部转动设置有叶轮81，叶轮81可以在工作过程中将染液增压输送到指定的管道中，叶轮81内部以叶轮81的圆心为中心环形阵列设置有若干个扇形叶片，叶片与叶片之间预留有供水流通过的通道，具体工作时，当需要对叶轮81转动时叶片带动水流转动，从而实现水流的抽动，泵壳7顶部处安装有带动叶轮81转动的伺服电机8，伺服电机8的输出轴与叶轮81固定连接。
32.泵壳7的两侧上下错位突出有两个排出管4，所述法兰盘41固定在所述排出管4远离泵壳7的一端，下侧排出管4远离泵壳7的一端安装有变径管2，远离变径管2的排出管4的周侧顶部突出固定有导通管3，导通管3远离排出管4的一端安装在泵壳7顶部处，泵壳7内顶部处开设有若干个降温孔31，通过设置的若干个降温孔31可以在工作过程中对转动的叶轮81进行有效的降温以及冲洗，降温孔31与其中一导通管3导通。
33.上述变径管2远离排出管4的一端安装有入口管1。入口管1、变径管2和泵壳7的两端均固定有法兰盘41，法兰盘41的外侧边上嵌设安装有密封垫21，两个法兰盘41上的密封垫21之间配合密封，密封垫21的设置，可以在工作过程中能对管道与管道之间的连接处进行很好的辅助密封处理，能尽量避免染液通过管道连接处出现泄漏的问题。
34.参照图2-4，两个相邻法兰盘41之间安装有定位组件9，定位组件9包括转动嵌设安装在法兰盘41的转动环11，转动环11安装在法兰盘41靠近泵壳7的一端，安装转动环11的法兰盘41上对称开设有嵌设槽111，嵌设槽111内部转动设置有啮合柱13，具体工作时，转动环11以变径管2的轴线为中心圆周运动，啮合柱13水平圆周转动，啮合柱13与转动环11相邻一侧边贴合且啮合，啮合柱13与转动环11均为伞齿轮，啮合柱13的一侧固定有螺纹杆131，螺纹杆131延伸至嵌设槽111内，螺纹杆131上套设固定有夹紧块12，夹紧块12呈j型块状结构，夹紧块12与啮合柱13之间螺纹配合，另一个法兰盘41上开设有供夹紧块12定位紧固的安装槽5。具体工作时，可在安装槽5与夹紧块12的连接处设置防滑垫，可以在安装完成后尽量避免连接处出现滑脱等问题，且定位组件9和安装槽5分别安装在一根管道的两端。
35.通过设置的定位组件9，工作时，转动转动环11，转动环11与啮合柱13之间啮合，转动环11转动时带动啮合柱13转动，夹紧块12与啮合柱13之间螺纹配合，从而使夹紧块12向内移动，进而使j型的夹紧块12定位夹紧安装在安装槽5上，可以在安装时直接将夹紧块12安装夹紧在安装槽5中，从而能快速将两个法兰盘41定位紧固安装在一起，解决了更换管道时不便于拆卸的问题。
36.参照图4，开设有安装槽5的法兰盘41上突出固定有若干个导向杆411，安装有定位组件9的法兰盘41上开设有与导向杆411配合定位的导向孔412，导向杆411与导向孔412配合定位，导向孔412与导向杆411之间的配合，可以在管道安装时能起到辅助定位的作用，从而方便后续对定位组件9的定位安装。
37.具体工作时，法兰盘41对应嵌设槽111处对称开设有两个限位槽122，夹紧块12上对称突出固定有限位块121，限位块121与限位槽122之间配合滑动。限位槽122和限位块121之间配合滑动可以在工作过程中夹紧块12能稳定固定在法兰盘41上，尽量避免夹紧块12从
法兰盘41上滑脱等问题发生。
38.转动环11远离夹紧块12的一侧边上对称固定有若干个突出杆10，若干个突出杆10以转动环11的圆心为中心环形阵列设置，突出杆10的设置，可以在工作过程中能方便通过突出杆10转动转动环11，从而在工作时尽量避免转动环11不易转动的问题。
39.工作原理：工作时，当需要对管道之间进行安装时，首先将导向杆411插接安装在导向孔412中，并转动转动环11，转动环11与啮合柱13之间啮合，转动环11转动时带动啮合柱13转动，夹紧块12与啮合柱13之间螺纹配合，从而使夹紧块12向内移动，进而使j型的夹紧块12定位夹紧安装在安装槽5上，进而完成两个法兰盘41之间的定位紧固。
40.当需要进行增压处理时，启动伺服电机8，从而使叶轮81转动，叶轮81带动染液进行抽动，从而实现对染液的增压处理，在排出的液体中通过导通管3以及降温孔31对转动的叶轮81进行辅助降温以及冲洗。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。