一种浆纱机干区自动加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱机加湿装置领域，具体是一种浆纱机干区自动加湿装置。


背景技术：

2.在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆，经纱通常需要通过浆纱机来对内部纤维进行上浆操作。
3.浆纱机的内部通常设置有烘干区，来对完成上浆操作后的经纱进行烘干操作，当烘干温度过高时，浆纱回潮过低，纱线变脆强度低易断，降低了浆纱的质量，甚至无法进入纺织工，目前现有的浆纱机干区自动加湿装置，在对不同覆盖宽度的经纱进行加湿操作时不能对加湿装置的加湿范围进行调节，从而使得加湿装置对经纱表面的加湿范围不集中，进而导致对经纱的加湿效率低下，也对水资源造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决加湿装置的加湿范围不能进行调节的问题，提供一种浆纱机干区自动加湿装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆纱机干区自动加湿装置，包括安装基座以及通过焊接固定连接在所述安装基座顶部的两个第一安装块，所述安装基座的顶部通过焊接还固定连接有加工仓，所述加工仓的内部开设有安装仓，所述安装基座的顶部远离两个所述第一安装块的外壁一侧通过焊接固定连接有第二安装块，所述安装基座的外壁一侧通过螺栓组件固定连接有水泵，所述水泵的输入端与输出端均通过螺栓组件固定连接有橡胶水管，且所述水泵输出端固定连接的所述橡胶水管的一端延伸至所述加工仓的内部，一个所述第一安装块与所述第二安装块之间通过转轴转动连接有上压辊和下压辊，两个所述第一安装块之间通过转轴转动连接有第一直齿轮和第二直齿轮，且所述上压辊和下压辊与所述第一直齿轮和第二直齿轮之间通过焊接固定连接，所述加工仓的内部及外壁一侧分布有调节机构；
6.所述调节机构包括通过轴承套转动连接在所述加工仓的外壁一侧的传动轴，所述传动轴的顶部通过焊接固定连接有第一锥齿轮，所述加工仓的内部通过轴承套转动连接有延伸至外壁一侧的双向丝杆，所述双向丝杆的外壁一侧通过焊接固定连接有与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述双向丝杆的外壁通过螺纹结构套接有两个传动块，两个所述传动块的底部通过焊接固定连接有第一水箱和第二水箱，且所述第一水箱与第二水箱滑动连接；
7.所述第一水箱的内部分布有用于对所述第一水箱的进行密封操作的密封机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封机构包括通过焊接固定连接在所述第
一水箱内壁一侧的连接块，所述第一水箱的内部滑动套接有挤压块，且所述挤压块与固定连接在所述水泵输出端的所述橡胶水管的输出端固定连接，所述第一水箱的内部设置有密封弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的外壁对称设置有螺纹结构，且两个所述螺纹结构呈反向设置，两个所述传动块的内部分别设置有与两个螺纹结构相匹配的内螺纹，两个所述传动块通过所述内螺纹与所述双向丝杆相互套接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外壁一侧呈梯形结构，所述挤压块与所述连接块相靠近的一侧设置有与所述梯形结构相匹配的梯形槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压辊、下压辊、第一直齿轮、第二直齿轮设置有多组，且多组所述第二直齿轮的一端转轴外壁均通过焊接固定连接有同步轮，多个所述同步轮的外壁套接有同步带，所述电机的输出端与一个所述同步轮固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工仓的外壁一侧通过焊接固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有轴承套，所述传动轴通过所述轴承套与所述固定块转动连接，所述固定块的底部设置有多组限位柱，且多组所述限位柱以所述传动轴为圆心呈环形分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的内部设置挡板，所述传动轴的内部设置有与所述挡板相匹配移动滑槽，且所述移动滑槽的内部设置有与所述挡板和移动滑槽固定连接的伸缩弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置调节机构，通过转动传动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动同步带动两个传动块进行同步反向移动，两个传动块进行同步反向移动，带动第一水箱和第二水箱进行同步反向移动，使第二水箱在第一水箱的内部进行滑动，从而带动两个雾化喷头进行间距的调节操作，从而实现对不同覆盖宽度的经纱进行加湿范围的调节操作，同时避免了对水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装基座和加工仓的剖视图；
18.图3为本实用新型的图3中a处放大图；
19.图4为本实用新型的密封机构结构示意图。
20.图中：1、安装基座；101、第一安装块；102、第二安装块；2、电机；3、水泵；301、橡胶水管；4、加工仓；401、安装仓；5、上压辊；501、下压辊；502、第一直齿轮；503、第二直齿轮；6、密封机构；601、连接块；602、挤压块；603、密封弹簧；7、调节机构；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、双向丝杆；704、第一水箱；705、第二水箱；706、传动轴；707、传动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种浆纱机干区自动加湿装置，包括安装基座1以及通过焊接固定连接在安装基座1顶部的两个第一安装块101，安装基座1的顶部通过焊接还固定连接有加工仓4，加工仓4的内部开设有安装仓401，安装基座1的顶部远离两个第一安装块101的外壁一侧通过焊接固定连接有第二安装块102，安装基座1的外壁一侧通过螺栓组件固定连接有水泵3，水泵3的输入端与输出端均通过螺栓组件固定连接有橡胶水管301，且水泵3输出端固定连接的橡胶水管301的一端延伸至加工仓4的内部，一个第一安装块101与第二安装块102之间通过转轴转动连接有上压辊5和下压辊501，两个第一安装块101之间通过转轴转动连接有第一直齿轮502和第二直齿轮503，且上压辊5和下压辊501与第一直齿轮502和第二直齿轮503之间通过焊接固定连接，加工仓4的内部及外壁一侧分布有调节机构7，上压辊5、下压辊501、第一直齿轮502、第二直齿轮503设置有多组，且多组第二直齿轮503的一端转轴外壁均通过焊接固定连接有同步轮，多个同步轮的外壁套接有同步带，电机2的输出端与一个同步轮固定连接；
23.调节机构7包括通过轴承套转动连接在加工仓4的外壁一侧的传动轴706，传动轴706的顶部通过焊接固定连接有第一锥齿轮701，加工仓4的内部通过轴承套转动连接有延伸至外壁一侧的双向丝杆703，双向丝杆703的外壁一侧通过焊接固定连接有与第一锥齿轮701相互啮合的第二锥齿轮702，双向丝杆703的外壁通过螺纹结构套接有两个传动块707，两个传动块707的底部通过焊接固定连接有第一水箱704和第二水箱705，且第一水箱704与第二水箱705滑动连接；
24.第一水箱704的内部分布有用于对第一水箱704的进行密封操作的密封机构6。
25.在本实施例中：第一水箱704和第二水箱705的内部均设置有延伸至底部的雾化喷头，在完成对经纱的上浆烘干操作后，通过外接控制器来使电机2进行运作，电机2进行运作带动一个同步轮进行转动，一个同步轮进行转动带动一个第二直齿轮503和同步带进行转动，第二直齿轮503进行转动带动第一直齿轮502进行转动，同步带进行转动带动多个同步轮进行转动，多个同步轮进行转动带动多个第二直齿轮503和第一直齿轮502进行转动，从而带动经纱进行移动，在对不同覆盖宽度的经纱进行加湿操作时，通过转动传动轴706带动第一锥齿轮701进行转动，第一锥齿轮701进行转动带动第二锥齿轮702进行转动，第二锥齿轮702进行转动带动双向丝杆703进行转动，双向丝杆703进行转动同步带动两个传动块707进行同步反向移动，两个传动块707进行同步反向移动，带动第一水箱704和第二水箱705进行同步反向移动，使第二水箱705在第一水箱704的内部进行滑动，从而带动两个雾化喷头进行间距的调节操作，从而实现对不同覆盖宽度的经纱进行加湿范围的调节操作，同时避免了对水资源的浪费。
26.请着重参阅图1-4，密封机构6包括通过焊接固定连接在第一水箱704内壁一侧的连接块601，第一水箱704的内部滑动套接有挤压块602，且挤压块602与固定连接在水泵3输出端的橡胶水管301的输出端固定连接，第一水箱704的内部设置有密封弹簧603。
27.在本实施例中：在进行对两个雾化喷头之间的间距进行调节操作时，第一水箱704带动连接块601和挤压块602进行移动，对密封弹簧进行挤压，使密封弹簧603进入压缩状态，密封弹簧603推动挤压块602保持与连接块601的贴合操作，从而提高连接块601和挤压
块602之间的密封性。
28.请着重参阅图2，双向丝杆703的外壁对称设置有螺纹结构，且两个螺纹结构呈反向设置，两个传动块707的内部分别设置有与两个螺纹结构相匹配的内螺纹，两个传动块707通过内螺纹与双向丝杆703相互套接。
29.在本实施例中：通过此结构可实现转动双向丝杆703带动两个传动块707进行同步反向移动，继而带动两个雾化喷头进行间距的调节操作。
30.请着重参阅图2、4，连接块601的外壁一侧呈梯形结构，挤压块602与连接块601相靠近的一侧设置有与梯形结构相匹配的梯形槽。
31.在本实施例中：通过此结构设置可提高挤压块602与连接块601之间的接触面积，进而提高挤压块602与连接块601之间的密封性。
32.请着重参阅图1-4，加工仓4的外壁一侧通过焊接固定连接有固定块，固定块的内部设置有轴承套，传动轴706通过轴承套与固定块转动连接，固定块的底部设置有多组限位柱，且多组限位柱以传动轴706为圆心呈环形分布，传动轴706的内部设置挡板，传动轴706的内部设置有与挡板相匹配移动滑槽，且移动滑槽的内部设置有与挡板和移动滑槽固定连接的伸缩弹簧。
33.在本实施例中：在对加湿装置进行间距调节操作前，通过挤压挡板，向传动轴706的内部进行收缩，使挡板完全收缩至移动滑槽的内部，此时挡板的外壁与限位柱的外壁分离，即解除了对传动轴706的转动锁止操作，继而可通过转动传动轴706对加湿装置进行间距调节操作，在完成对加湿装置的间距调节操作后，解除对挡板的挤压，挡板在伸缩弹簧的复位作用下进行移动，使挡板的外壁与限位柱的外壁贴合，此时传动轴706不能转动，即完成了对传动轴706的锁止操作。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。