一种弹力面料经编用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织经编技术领域，尤其涉及一种弹力面料经编用上料装置。


背景技术：

2.随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。经编是指针织中利用经纱纵行结圈连成织物的方法，是一种常见的纺织方法。
3.目前用于经编的上料装置是指用于纱筒的放置架，该上料装置在需要更换纱筒时，需要先将用完的纱筒取下，再将新的纱筒放置到指定的位置，整个操作繁琐，影响实际的上料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决目前用于经编的上料装置是指用于纱筒的放置架，该上料装置在需要更换纱筒时，需要现象用完的纱筒取下，再将新的纱筒放置到指定的位置，整个操作繁琐，影响实际的上料效率的问题，而提出的一种弹力面料经编用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹力面料经编用上料装置，包括固定轴，所述固定轴的外侧通过轴承一转动套接有旋转盘一，在所述旋转盘一上以固定轴为圆心呈环形均匀安装有六个线筒架，所述线筒架靠近旋转盘一的一端通过轴承二转动套接有旋转盘二，所述旋转盘一的一端面上安装有固定环，所述固定环的内部沿其径向方向通过调节组件活动安装有气弹簧，所述气弹簧的一端固定安装有万向球，所述固定轴上套接安装有定位柱，且定位柱的横截面形状为正六边形，所述万向球的滚球通过气弹簧抵靠在定位柱的外表面上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括沿固定环径向方向安装的套管以及沿套管轴向方向设置并与套管螺纹连接有的螺杆，所述气弹簧的另一端插接在套管的内部并与螺杆的一端通过轴承三转动连接，所述螺杆的另一端固定有拧动片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆上螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母的外表面设置有防滑纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转盘一的两端均通过螺丝安装有卡块，所述轴承一的外环位于两个卡块之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述线筒架远离旋转盘一的一端沿其轴向方向开设有收纳孔，且收纳孔的内部通过弹性部件可伸缩的安装有活动杆，所述活动杆的一端固定有顶盖，且活动杆上开设有条形孔，所述条形孔的内部转动安装有限位挡杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性部件包括配套设置的导向套与导向杆、固定在导向杆一端的限位块以及套接在导向杆上的压缩弹簧，所述导向杆的另一端与活动杆固定连接，所述导向套安装在收纳孔的内部，所述压缩弹簧的两端分别固定在导向
套和限位块上。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置可旋转的旋转盘一，再配合其上固定的线筒架，从而就可以在旋转盘一上放置多个纱筒，使得在更换纱筒时只需转动旋转盘一，将全新的纱筒旋转至合适的位置即可，操作简单，且更换速度快，提高了实际的上料效率。
14.2、本实用新型中，通过设置正六边形结构的定位柱，再配合气弹簧和万向球的作用，起到了对旋转盘一位置的限定作用，避免出现旋转盘一自由旋转的情况发生，稳定性高，且方便了使用者转动旋转盘一时的操作。
15.3、本实用新型中，通过设置调节组件，利用套管与螺杆的配合，可以根据实际的情况调整气弹簧的长度，也即对万向球作用在定位柱上的挤压力进行调整，从而就完成了旋转旋转盘一时的阻尼力大小的调节。
16.4、本实用新型中，通过设置可进行弹性伸缩的活动杆，再配合其内部设置的可旋转的限位挡杆，可以在套接好纱筒后将限位挡杆调节至与活动杆大致垂直的状态，从而就可以对纱筒的位置进行限定，防止纱筒从线筒架上脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种弹力面料经编用上料装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种弹力面料经编用上料装置旋转盘一的侧视局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种弹力面料经编用上料装置线筒架的剖视局部结构示意图。
20.图例说明：1、固定轴；2、旋转盘一；3、线筒架；4、旋转盘二；5、固定环；6、气弹簧；7、万向球；8、定位柱；9、卡块；10、螺丝；11、套管；12、螺杆；13、拧动片；14、紧固螺母；15、收纳孔；16、活动杆；17、顶盖；18、条形孔；19、限位挡杆；20、导向套；21、导向杆；22、限位块；23、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力面料经编用上料装置，包括固定轴1，固定轴1的外侧通过轴承一转动套接有旋转盘一2，在旋转盘一2上以固定轴1为圆心呈环形均匀安装有六个线筒架3，通过设置可旋转的旋转盘一2，再配合其上固定的线筒架3，从而就可以在旋转盘一2上放置多个纱筒，使得在更换纱筒时只需转动旋转盘一2，将全新的纱筒旋转至合适的位置即可，操作简单，且更换速度快，提高了实际的上料效率，线筒架3靠近旋转盘一2的一端通过轴承二转动套接有旋转盘二4，旋转盘二4可以防止纱筒与旋转盘一2接触，可以降低纱筒在旋转过程中受到的的摩擦力，旋转盘一2的一端面上安装有固定环5，固定环5的内部沿其径向方向通过调节组件活动安装有气弹簧6，气弹簧6的
一端固定安装有万向球7，固定轴1上套接安装有定位柱8，且定位柱8的横截面形状为正六边形，万向球7的滚球通过气弹簧6抵靠在定位柱8的外表面上，通过设置正六边形结构的定位柱8，再配合气弹簧6和万向球7的作用，起到了对旋转盘一2位置的限定作用，避免出现旋转盘一2自由旋转的情况发生，稳定性高，且方便了使用者转动旋转盘一2时的操作。
23.具体的，调节组件包括沿固定环5径向方向安装的套管11以及沿套管11轴向方向设置并与套管11螺纹连接有的螺杆12，气弹簧6的另一端插接在套管11的内部并与螺杆12的一端通过轴承三转动连接，螺杆12的另一端固定有拧动片13，通过设置调节组件，利用套管11与螺杆12的配合，可以根据实际的情况调整气弹簧6的长度，也即对万向球7作用在定位柱8上的挤压力进行调整，从而就完成了旋转旋转盘一2时的阻尼力大小的调节。
24.进一步的，螺杆12上螺纹套接有紧固螺母14，紧固螺母14可以避免螺杆12松动的现象发生，紧固螺母14的外表面设置有防滑纹。
25.进一步的，旋转盘一2的两端均通过螺丝10安装有卡块9，轴承一的外环位于两个卡块9之间，卡块9用于限定轴承一的位置，防止旋转盘一2与轴承一分离。
26.进一步的，线筒架3远离旋转盘一2的一端沿其轴向方向开设有收纳孔15，且收纳孔15的内部通过弹性部件可伸缩的安装有活动杆16，活动杆16的一端固定有顶盖17，且活动杆16上开设有条形孔18，条形孔18的内部转动安装有限位挡杆19，通过设置可进行弹性伸缩的活动杆16，再配合其内部设置的可旋转的限位挡杆19，可以在套接好纱筒后将限位挡杆19调节至与活动杆16大致垂直的状态，从而就可以对纱筒的位置进行限定，防止纱筒从线筒架3上脱落。
27.更进一步的，弹性部件包括配套设置的导向套20与导向杆21、固定在导向杆21一端的限位块22以及套接在导向杆21上的压缩弹簧23，导向杆21的另一端与活动杆16固定连接，导向套20安装在收纳孔15的内部，压缩弹簧23的两端分别固定在导向套20和限位块22上，通过设置配套的导向套20与导向杆21，再结合压缩弹簧23的作用，就能够实现活动杆16的弹性伸缩，以便利用该弹力将限位挡杆19压紧在旋转盘一2和顶盖17之间。
28.工作原理：使用时，首先将固定轴1安装到合适的位置，之后选择合适数量的纱筒套接在线筒架3上，在将纱筒套接到线筒架3上后，可以通过顶盖17拉动活动杆16，使得导向杆21克服压缩弹簧23的弹力逐渐向顶盖17的方向移动，待活动杆16完全移出收纳孔15后，转动限位挡杆19，使其处于大致垂直于活动杆16的位置，之后缓缓撤销作用在顶盖17上的拉力，此时的活动杆16就会在压缩弹簧23的弹力作用下逐渐缩回收纳孔15，直至限位挡杆19与线筒架3的端面接触，此时套接在线筒架3上的纱筒就会被限位挡杆19限定，可以防止纱筒从线筒架3上脱落的现象发生；完成后即可进行上料，此后，当需要更换新的纱筒时，只需转动旋转盘一2，将此时处于全新状态的纱筒调整至此时处于用完状态的纱筒的位置即可，操作简单方便，且效率高；在转动旋转盘一2的过程中，由于气弹簧6的存在，使得万向球7会以一定的压力抵靠在定位柱8上，因此就会给旋转盘一2的旋转提供一定的阻尼力，一方面可以防止旋转盘一2随意旋转的情况发生，另一方面也起到了对旋转盘一2旋转角度的定位作用，即万向球7从定位柱8六个侧面的其中一个侧面滚动至与其相邻的另一侧面时，旋转盘一2会发生一定程度的震动，表明此时的旋转盘一2已经旋转了六十度，也即此时处于全新状态的纱筒已经调整至此时处于用完状态的纱筒的位置，满足了实际的使用需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。