一种布料印染装置的制作方法

1.本技术涉及印染装置的技术领域，尤其是涉及一种布料印染装置。


背景技术：

2.印染技术将人们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。印染的质量优劣决定了纺织品的使用价值和美观价值，印染纺织布料是目前市场上比较流行的布料，被广泛应用于服装、床上用品等领域，受到人们的广泛接受和认可。
3.传统布料印染装置是将染料不断印染布料上，但是后期随着染料浓度的不断减少，布料上的花纹会出现色差和漏印，极大地影响了布料图案的美观性。


技术实现要素：

4.为了减少布料花纹的色差和漏印，本技术提供一种布料印染装置。
5.本技术提供的一种布料印染装置采用如下的技术方案：
6.一种布料印染装置，其包括包括印染箱和用于传送布料的传动辊，所述传动辊转动连接于印染箱，还包括用于驱动所述传动辊间歇转动的槽轮机构、间歇压印布料的印染机构以及连接槽轮机构和印染机构的连动机构，所述槽轮机构的输出端转动连接于所述连动机构，所述连动机构远离所述槽轮机构的一端转动连接于所述印染机构，所述印染机构转动连接于所述印染箱；所述印染机构的下方设有染料槽，所述槽轮机构通过连动机构带动所述印染机构转动，所述印染机构将所述染料槽内的染料压印至所述传动辊上的布料。
7.通过采用上述技术方案，槽轮机构带动传动辊间歇转动，槽轮机构通过连动机构带动印染机构转动，印染机构将染料槽内的染料印压在布料上。在此期间，印染机构每次印压布料之前都会在染槽内粘上染料，所以布料上的印花颜色均匀没有色差，不会出现漏印现象。
8.可选的，所述槽轮机构包括槽轮、拨盘，所述槽轮固定连接于所述传动辊，所述拨盘转动连接于所述印染箱，所述槽轮开设有导向槽，所述拨盘固定设置有圆柱销，所述槽轮经所述圆柱销与所述导向槽配合间歇转动。
9.通过采用上述技术方案，拨盘转动带动圆柱销绕拨盘中心轴转动，圆柱销与导向槽配合使槽轮间歇转动，从而控制传动辊间歇转动。
10.可选的，所述连动机构包括第一连动杆和第二连动杆，所述拨盘同轴固定设置有转动盘，所述转动盘远离中心位置设置有偏心销，所述第一连动杆的一端转动连接于所述偏心销，所述第一连动杆的另一端转动连接于所述第二连动杆，所述第二连动杆远离第一连动杆的一端转动连接于所述印染机构，所述第二连动杆中部转动连接于印染箱。
11.通过采用上述技术方案，拨盘转动带动转动盘转动，转动盘上的偏心销带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆转动，第二传动杆带动印染机构转动，从而使拨盘驱动印染机构对布料印染。
12.可选的，所述印染机构包括滑动块和印染架，所述滑动块转动连接于所述印染箱，所述印染架转动连接于所述第二连动杆，所述滑动块滑动连接于所述印染架。
13.通过采用上述技术方案，第二传动杆带动印染架在滑动块上滑动，且滑动块与印染箱转动不断调节印染架的滑动方向，最终使印染架在染料槽与布料之间移动。
14.可选的，所述印染架下端设置有印染盒，所述印染盒内部填充有吸料棉。
15.通过采用上述技术方案，当印染架底部在染料槽内时，印染盒内部的吸料棉可以储存染料，当印染架底部靠近布料时，吸料棉内的染料印染至布料上。
16.可选的，所述印染盒与所述印染架可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，印染盒与印染架可拆卸有利于更换印染盒，以及更换印染花纹。
18.可选的，所述印染装置还包括烧毛机构，所述烧毛机构安装于所述印染箱，所述烧毛机构包括第一烧毛板和第二烧毛板，所述第一烧毛板固定连接于印染箱，所述第二烧毛板位于第一烧毛板上方，布料穿过所述第一烧毛板与第二烧毛板之间。
19.通过采用上述技术方案，第一烧毛板和第二烧毛板可以将布料上的绒毛除去，使布料表面更加光滑，更有利于增强后期印染的效果。
20.可选的，所述第二烧毛板设置有调节杆，所述调节杆的一端穿过所述印染箱并与所述第二烧毛板转动连接，所述调节杆与所述印染箱螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，调转动节杆可以控制第一烧毛板和第二烧毛板之间的距离，进而调控布料烧毛的强度以及适应不同厚度的布料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.槽轮机构可以间歇带动传动辊转动，从而控制布料间歇传动，并且印染机构对布料间歇印染；
24.2.烧毛机构在布料印染之前对布料烧毛，提升布料表面光滑度，去除布料上的多余绒毛；
25.3.印染架与印染盒可拆卸连接，方便更换印染盒，以达到更换不同印花的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例的印染箱结构示意图；
27.图2是本技术实施例的印染箱的a-a剖面示意图；
28.图3是本技术实施例的槽轮机构结构示意图；
29.图4是本技术实施例的连动机构结构示意图；
30.图5是本技术实施例的印染机构结构示意图；
31.图6是本技术实施例的烧毛机构结构示意图；
32.图7是本技术实施例印染过程中槽轮机构、连动机构和印染机构运动示意图。
33.附图标记说明：1、印染箱；11、传动辊；12、调节槽；13、染料槽；2、槽轮机构；21、槽轮盘；211、导向槽；212、圆弧槽；22、拨盘；221、转动盘；222、圆柱销；223、偏心销；23、电机；3、连动机构；31、第一连动杆；32、第二连动杆；4、印染机构；41、滑动块；42、印染架；421、滑槽；43、印染盒；431、吸料棉；432、出料口；433、进料口；434、印花垫；435、卡块；4341、卡槽；5、烧毛机构；51、第一烧毛板；52、第二烧毛板；53、调节杆；531、蝶形块；532、卡盘。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种布料印染装置，参照图1和图2，其包括印染箱1、槽轮机构2、连动机构3、印染机构4和烧毛机构5。布料经印染箱1形成有出布口和进布口，印染机构4位于印染箱1内并靠近印染箱1的进布口一侧，印染机构4转动连接于印染箱1。印染箱1设置有用于盛放染料的染料槽13，染料槽13位于印染机构4下方。槽轮机构2位于印染箱1中部位置，槽轮机构2转动连接于印染箱1的内侧壁，印染箱1设置有用于传送布料的传动辊11，槽轮机构2驱动传动辊11转动。连动机构3位于印染机构4和槽轮机构2之间，槽轮机构2通过连动机构3驱动印染机构4，印染机构4将染料槽13内的染料压印至传动辊11上的布料。烧毛机构5位于槽轮机构2上方，布料穿过烧毛机构5被去除多余绒毛。
36.参照图2和图3，槽轮机构2设置有两组，两组槽轮机构2分别位于布料两侧。每组槽轮机构2包括槽轮盘21、拨盘22和电机23。槽轮盘21为圆盘状，槽轮盘21转动连接于印染箱1，槽轮盘21轴向开设至少有三个导向槽211，本实施例以八个为例。槽轮盘21上每两个相邻的导向槽211之间开设有圆弧槽212，且圆弧槽212与导向槽211数量相等。拨盘22位于槽轮盘21下方，拨盘22为圆盘状且开设有三角形缺口，拨盘22半径与圆弧槽212半径相等，拨盘22转动连接于印染箱1。拨盘22一端面同轴固定设置有转动盘221，转动盘221靠近拨盘22的端面且远离转动中心的位置设置有圆柱销222，圆柱销222直径与圆弧槽212宽度相等。电机23固定连接于印染箱1外侧壁，电机23的输出轴穿过印染箱1侧壁与拨盘22中心固定连接。电机23带动拨盘22每转动一周，拨盘22使槽轮盘21转动八分之一周。
37.参照图3和图4，连动机构3设置有两组，两组连动机构3分别位于布料两侧。每组连动机构3包括第一连动杆31和第二连动杆32。转动盘221远离拨盘22的端面且远离转动中心的位置设置有偏心销223。第一连动杆31的一端转动连接于偏心销223，第一连动杆31的另一端转动连接于第二连动杆32，第二连动杆32远离第一连动杆31的一端转动连接于印染机构4，第二连动杆32中部位置转动连接于印染箱1。
38.参照图5，印染机构4包括滑动块41和印染架42。滑动块41为方块状，中间转动连接于印染箱1。印染架42为长方体状，印染架42中间开设有滑槽421，滑动块41与印染架42卡接，且滑动块41可以沿滑槽421长度方向滑动。印染架42底部转动连接于第二连动杆32。印染架42底部设置有印染盒43，印染盒43内部内部填充有吸料棉431，印染盒43底部设置有出料口432，印染盒43两侧贯通开设有进料口433。印染盒43顶部和印染架42底部通过紧固件连接，方便后期对印染盒43的更换。印染盒43底部设有印花垫434，印花垫434底面为弧形面，印花垫434与印染盒43卡接，印花垫434顶部开设有卡槽4341，印染盒43设置有卡块435。
39.参照图6，烧毛机构5包括第一烧毛板51和第二烧毛板52。第一烧毛板51和第二烧毛板52均为电加热铜板。第一烧毛板51两端固定连接于印染箱1。第二烧毛板52位于第一烧毛板51上方，且布料穿过第一烧毛板51与第二烧毛板52之间。第二烧毛板52设置有两个调节杆53，两个调节杆53分别位于第二烧毛板52两端。调节杆53穿过印染箱1与第二烧毛板52转动连接，调节杆53与印染箱1螺纹连接，调节杆53顶部设置有用于转动调节杆53的蝶形块531，调节杆53底部设置有圆形卡盘532，卡盘532位于第二烧毛板52内。转动调节杆53调节第一烧毛板51和第二烧毛板52之间的距离，从而调控对布料的烧毛强度以及适应不同厚度的布料。印染箱1开设有供第二烧毛板52上下移动的调节槽12。
40.本技术实施例的实施原理如下：
41.布料经印染箱1的进布口进入印染箱1内，当布料经过烧毛机构5时，第一烧毛板51和第二烧毛板52将布料上的绒毛除去，增加布料表面光洁度。转动调节杆53控制第一烧毛板51和第二烧毛板52之间距离，调控布料烧毛的强度和效果。
42.参照图7，当布料经过槽轮机构2时，其中电机23带动拨盘22和转动盘221转动，拨盘22的圆柱销222与导向槽211配合使槽轮盘21间歇转动，槽轮盘21驱动传动辊11使布料间歇传动。转动盘221通过连动机构3带动印染架42在染料槽13与槽轮机构2之间往复运动，其中，当印染架42底部位于染料槽13内时，染料经进料口433进入印染盒43内并被吸料棉431吸收，当印染架42底部印压布料时，吸料棉431内的染料经出料口432流入印花垫434，然后印花垫434对布料进行印染。最后布料经印染箱1的出布口传出。
43.装置未运行时，可将印染盒43从印染架42上拆除，以便更换印染盒43以及更换不同花纹的印花垫434。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。