一种室内棉鞋加工用缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及棉鞋自动缝合技术领域，具体为一种室内棉鞋加工用缝合机。


背景技术：

2.在棉鞋的缝合加工过程中，传统的缝合机在使用的过程中，如何快速缝合，节省人力，成为了改进缝合机的主要问题，室内棉鞋加工用缝合机是一种自动缝合的机器；
3.现有的室内棉鞋加工用缝合机无法自动的缝合，对棉鞋不能进行合适的定位，在缝合过程中棉鞋容易跑偏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种室内棉鞋加工用缝合机，便于自动缝合，加工前对棉鞋进行定位，在缝合过程中，解决棉鞋跑偏的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内棉鞋加工用缝合机，包括工作台、动力单元和限位单元；
6.工作台：设置在缝合机机体中的针头下侧；
7.动力单元：安装在工作台下端；
8.限位单元：所述限位单元包含有旋钮、螺杆三、固定板一、“凵”型支架、第一限位柱、第二限位柱、防滑条、限位杆、销钉、支撑座、扭簧、矩形槽、固定板二和滑杆，两个第一限位柱的下端分别安装在工作台的上端靠近缝合机机体的两侧，两个第一限位柱的左侧通过“凵”型支架固定连接，所述“凵”型支架放置在工作台上端，两个第一限位柱相对一侧的上端均固定连接有支撑座，所述限位杆通过销钉与支撑座活动连接，所述限位杆前端与第二限位柱中部横向固定连接，所述限位杆表面安装有横向防滑条，所述“凵”型支架中的横杆处穿插有滑杆和螺杆三，所述滑杆和螺杆三后端装固定板二，所述滑杆前端与固定板一固定连接，所述螺杆三前端穿过固定板一并连接有旋钮，所述滑杆与“凵”型支架中的横杆连接处留有空隙，所述螺杆三与“凵”型支架中的横杆连接处通过螺纹连接。
9.工作台用于放置棉鞋，为缝合机机体提供缝合区域，动力单元为工作台提供左右前后运动的力，当棉鞋放置在工作台后，转动旋钮，旋钮带动螺杆三转动，螺杆三转动后，会使“凵”型支架前后移动，定板一和定板二用于固定螺杆三和滑杆,滑杆为“凵”型支架前后移动提供支撑，防止“凵”型支架转动，“凵”型支架用于连接第一限位柱，第一限位柱用于固定支撑座，限位杆通过销钉固定在支撑座上，使限位杆可以转动一定的角度，来限定棉鞋的位置，第二限位柱用于压棉鞋，防滑条用于防止棉鞋滑动。
10.进一步的，所述动力单元包含有电动机一、支撑板一、电动机套一、底板一、电动机二、电动机套二、支撑板二、活动块一、活动块二、底板二、螺杆二和螺杆一，所述底板二上侧开设有纵向的滑槽二，所述滑槽二内转动连接有螺杆二连接，螺杆二的中部与活动块二侧面的螺孔螺纹连接，所述活动块二与滑槽二滑动连接，螺杆二的一端穿过底板二的一侧并
且与电动机二的输出轴连接，所述电动机二中部套有电动机套二，所述电动机套二的下侧与支撑板二的上侧固定连接，所述电动机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
11.电动机二为螺杆二提供转动的力，电动机套二用于保护电动机二，支撑板二用于支撑，电动机套二里的电动机二，螺杆二转动以此来带动活动块二在滑槽二内滑动，活动块二带动工作台前后移动，底板二用来承接工作台的重力，连接下层的滑块。
12.进一步的，所述活动块二上侧与工作台的下端固定连接，所述底板二下端与活动块一固定连接，横向放置的底板一上侧开设有横向的滑槽一，所述滑槽一内转动连接有螺杆一，螺杆一中部与活动块一侧面的螺孔螺纹连接，所述活动块一与滑槽一滑动连接，螺杆一的一端穿过底板一的一侧与电动机一的输出轴连接，所述电动机一中部套有电动机套一，所述电动机套一的下侧与支撑板一的上侧固定连接，所述电动机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
13.当启动电动机一后，电动机一给螺杆一提供转动的动力，螺杆一转动带动活动块一在滑槽一里面滑动，支撑板一用于固定电动机套一里面的电动机一，电动机套一用于保护电动机一，底板一用于承重，固定支撑板一，以此来为工作台提供左右前后的动力。
14.进一步的，还包括防滑毯，所述防滑毯放置在工作台的上侧，且与缝合机主体的针头处对应。
15.防滑毯用于防止棉鞋在工作台上跑偏，防止在缝合过程中棉鞋滑动。
16.进一步的，还包括扭簧和矩形槽，两个扭簧分别套装在销钉上，且扭簧的前端放置在矩形槽内。
17.扭簧用于让限位杆压到最大角度，为限位杆转动提供动力，矩形槽用于固定扭簧。
18.进一步的，还包括防滑毯限位柱，所述防滑毯的四周设有防滑毯限位柱，所述防滑毯限位柱的下端与工作台的上侧固定连接。
19.防滑毯限位柱用于限定防滑毯位置，防止防滑毯在缝合过程中移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本室内棉鞋加工用缝合机，具有以下好处：设置了防滑毯限位柱和防滑毯，让棉鞋在缝合过程中，避免了棉鞋滑动，防滑毯限位柱防止了防滑毯在缝合过程中移动；
22.2、本室内棉鞋加工用缝合机，具有以下好处：设置了动力单元，让缝合机实现了自动缝合，提高了效率；
23.3、本室内棉鞋加工用缝合机，具有以下好处：便于自动缝合，加工前对棉鞋进行定位，在缝合过程中，解决棉鞋跑偏的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型左侧结构示意图。
28.图中：1工作台、2缝合机机体、3动力单元、31电动机一、32 支撑板一、33电动机套一、34底板一、35电动机二、36电动机套二、 37支撑板二、38活动块一、39活动块二、310底板
二、311螺杆二、 312螺杆一、4限位单元、41旋钮、42螺杆三、43固定板一、44“凵”型支架、45第一限位柱、46第二限位柱、47防滑条、48限位杆、49 销钉、410支撑座、411扭簧、412矩形槽、413固定板二、414滑杆、 5防滑毯限位柱、6防滑毯。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种室内棉鞋加工用缝合机，包括工作台1、动力单元3和限位单元4；
31.工作台1：设置在缝合机机体2中的针头下侧；
32.动力单元3：包含有电动机一31、支撑板一32、电动机套一33、底板一34、电动机二35、电动机套二36、支撑板二37、活动块一 38、活动块二39、底板二310、螺杆二311和螺杆一312，所述底板二310上侧开设有纵向的滑槽二，所述滑槽二内转动连接有螺杆二 311连接，螺杆二的中部与活动块二39侧面的螺孔螺纹连接，滑槽二与活动块二39滑动连接，螺杆二311的一端穿过底板二310的一侧并且与电动机二35的输出轴连接，所述电动机二35中部套有电动机套二36，所述电动机套二36的下侧与支撑板二37的上侧固定连接，所述电动机二35的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
33.电动机二35为螺杆二311提供转动的力，电动机套二36用于保护电动机二35，支撑板二37用于支撑，电动机套二36里的电动机二35，螺杆二311转动以此来带动活动块二39在滑槽二内滑动，活动块二39带动工作台1前后移动，底板二310用来承接工作台1的重力，连接下层的滑块。
34.所述活动块二39上侧与工作台1的下端固定连接，所述底板二 310下端与活动块一38固定连接，横向放置的底板一34上侧开设有横向的滑槽一，所述滑槽一内转动连接有螺杆一312，螺杆一312中部与活动块一38侧面的螺孔螺纹连接，滑槽一与活动块一38滑动连接，螺杆一312的一端穿过底板一34的一侧与电动机一31的输出轴连接，所述电动机一31中部套有电动机套一33，所述电动机套一33 的下侧与支撑板一32的上侧固定连接，所述电动机一31的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
35.当启动电动机一31后，电动机一31给螺杆一312提供转动的动力，螺杆一312转动带动活动块一38在滑槽一里面滑动，支撑板一 32用于固定电动机套一33里面的电动机一31，电动机套一33用于保护电动机一31，底板一34用于承重，固定支撑板一32，以此来为工作台1提供左右前后的动力。还包括扭簧411和矩形槽412，两个扭簧411分别套装在销钉49上，且扭簧411的前端放置在矩形槽412 内。
36.扭簧411用于让限位杆48压到最大角度，为限位杆48转动提供动力，矩形槽412用于固定扭簧411。
37.限位单元4：限位单元4包含有旋钮41、螺杆三42、固定板一 43、“凵”型支架44、第一限位柱45、第二限位柱46、防滑条47、限位杆48、销钉49、支撑座410、扭簧411、矩形槽412、固定板二 413和滑杆414，两个第一限位柱45的下端分别安装在工作台1的上端靠近缝合机
机体2的两侧，两个第一限位柱45的左侧通过“凵”型支架44固定连接，“凵”型支架44放置在工作台1上端，两个第一限位柱45相对一侧的上端均固定连接有支撑座410，限位杆48通过销钉49与支撑座410活动连接，限位杆48前端与第二限位柱46 中部横向固定连接，限位杆48表面安装有横向防滑条47，“凵”型支架44中的横杆处穿插有滑杆414和螺杆三42，滑杆414和螺杆三 42后端装固定板二413，滑杆414前端与固定板一43固定连接，螺杆三42前端穿过固定板一43并连接有旋钮41，滑杆414与“凵”型支架44中的横杆连接处留有空隙，螺杆三42与“凵”型支架44 中的横杆连接处通过螺纹连接。
38.工作台1用于放置棉鞋，为缝合机机体2提供缝合区域，动力单元3为工作台1提供左右前后运动的力，当棉鞋放置在工作台1后，转动旋钮41，旋钮41带动螺杆三42转动，螺杆三42转动后，会使“凵”型支架44前后移动，定板一43和定板二413用于固定螺杆三42和滑杆414,滑杆414为“凵”型支架44前后移动提供支撑，防止“凵”型支架44转动，“凵”型支架44用于连接第一限位柱45，第一限位柱45用于固定支撑座410，限位杆48通过销钉49固定在支撑座410上，使限位杆48可以转动一定的角度，来限定棉鞋的位置，第二限位柱46用于压棉鞋，防滑条47用于防止棉鞋滑动。
39.还包括防滑毯6，防滑毯6放置在工作台1的上侧，且与缝合机主体的针头处对应。
40.防滑毯6用于防止棉鞋在工作台1上跑偏，防止在缝合过程中棉鞋滑动。
41.还包括防滑毯限位柱5，防滑毯6的四周设有防滑毯限位柱5，防滑毯限位柱5的下端与工作台1的上侧固定连接。
42.防滑毯限位柱5用于限定防滑毯6位置，防止防滑毯6在缝合过程中移动。
43.本实用新型提供的一种室内棉鞋加工用缝合机的工作原理如下：当棉鞋放置在工作台1的防滑毯6上后，转动旋钮41，旋钮41带动螺杆三42转动，螺杆三42转动后，会使“凵”型支架44前后移动，定板一43和定板二413用于固定螺杆三42和滑杆414,滑杆414为“凵”型支架44前后移动提供支撑，防止“凵”型支架44转动，“凵”型支架44用于连接第一限位柱45，第一限位柱45用于固定支撑座 410，限位杆48通过销钉49固定在支撑座410上，使限位杆48可以转动一定的角度，来限定棉鞋的位置，第二限位柱46用于压棉鞋，电动机一31和电动机二35启动，带动螺杆一312和螺杆二311转动，从而使活动块一38和活动块二39在滑槽一和滑槽二里活动，来实现工作台1的自动运动，达到自动缝合的目的。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电动机一31和电动机二35采用伺服电机，外部控制开关组控制电动机一31和电动机二35工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。