一种剑杆机用切边刀的制作方法

文档序号:32837947发布日期:2023-01-06 19:48阅读:21来源:国知局
一种剑杆机用切边刀的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆机技术领域,具体为一种剑杆机用切边刀。


背景技术:

2.剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机,它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外,其积极引纬方式具有很强的品种适应性,其布料的边缘位置通常需要利用切边刀体进行切割,切边刀体固定设置在剑杆机的机架上,且切边刀体上通有低压电源。工作时低压电源使得切边刀体的温度升高,布料沿着穿过切边刀体,以将布料本身切分成主布料和边缘废料。
3.目前常用的剑杆机用切边刀存在以下缺陷,切边刀切边过程中由于采用高温融切方式,使切边刀切边时表面容易附着布料融化物,不便于对切边刀进行自动清理,长时间使用影响切边刀正常使用,因此,我们提出一种剑杆机用切边刀,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种剑杆机用切边刀,以解决上述背景技术提出的目前常用的剑杆机用切边刀,切边刀切边过程中由于采用高温融切方式,使切边刀切边时表面容易附着布料融化物,不便于对切边刀进行自动清理,长时间使用影响切边刀正常使用的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种剑杆机用切边刀,包括:
6.安装座,所述安装座与剑杆机固定连接,且安装座的前侧通过螺栓固定安装有固定架;
7.电动伸缩杆,所述固定架的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆;
8.切边刀本体,所述切边刀本体固定连接于安装块的底部;
9.刮板,所述固定架的内部前后两侧均转动安装有刮板,且刮板的外表面与切边刀本体的外表面之间紧密贴合。
10.优选的,所述电动伸缩杆的活动端延伸至固定架的内侧,且电动伸缩杆的活动端固定连接有安装块。
11.优选的,所述固定架的内部前后两侧均上下滑动安装有连接块,且连接块的底部设置有对其向上进行复位的弹簧。
12.优选的,所述连接块的内侧转动安装有支撑杆,且支撑杆远离连接块的一端铰接连接于刮板的底部。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该剑杆机用切边刀,切边刀切边过程中由于采用高温融切方式,使切边刀切边时表面容易附着布料融化物,通过对切边刀表面进行自动清理,使切边刀可以正常使用,提高切边质量;
14.安装座与剑杆机固定连接,切边刀本体通电后升温,通过切边刀本体对布料进行
融切,切边刀本体表面附着有融化物后,通过电动伸缩杆带动安装块向上移动,使安装块带动切边刀本体向上移动,刮板转动安装于固定架的内侧,且刮板通过支撑杆向上复位后与切边刀本体的外表面紧密贴合,使切边刀本体向上移动过程中通过刮板对其表面融化物进行清理,使刮板将切边刀本体表面杂物铲掉,清理后通过电动伸缩杆带动下方切边刀本体向下移动,使切边刀本体进行复位。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
16.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图;
17.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图。
18.图中:1、安装座;2、固定架;3、电动伸缩杆;4、安装块;5、切边刀本体;6、刮板;7、连接块;8、弹簧;9、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种剑杆机用切边刀,包括:
21.安装座1,安装座1与剑杆机固定连接,且安装座1的前侧通过螺栓固定安装有固定架2;
22.电动伸缩杆3,固定架2的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆3;
23.切边刀本体5,切边刀本体5固定连接于安装块4的底部;
24.刮板6,固定架2的内部前后两侧均转动安装有刮板6,且刮板6的外表面与切边刀本体5的外表面之间紧密贴合。
25.电动伸缩杆3的活动端延伸至固定架2的内侧,且电动伸缩杆3的活动端固定连接有安装块4,通过电动伸缩杆3带动安装块4进行上下移动。
26.固定架2的内部前后两侧均上下滑动安装有连接块7,且连接块7的底部设置有对其向上进行复位的弹簧8,通过弹簧8对连接块7向上进行复位。
27.连接块7的内侧转动安装有支撑杆9,且支撑杆9远离连接块7的一端铰接连接于刮板6的底部,使连接块7通过支撑杆9带动刮板6向上转动。
28.在使用该剑杆机用切边刀时,如图1-图3安装座1与剑杆机固定连接,切边刀本体5通电后升温,通过切边刀本体5对布料进行融切,切边刀本体5表面附着有融化物后,通过电动伸缩杆3带动安装块4向上移动,使安装块4带动切边刀本体5向上移动,刮板6转动安装于固定架2的内侧,且刮板6通过支撑杆9向上复位后与切边刀本体5的外表面紧密贴合,使切边刀本体5向上移动过程中通过刮板6对其表面融化物进行清理,使刮板6将切边刀本体5表面杂物铲掉,清理后通过电动伸缩杆3带动下方切边刀本体5向下移动,使切边刀本体5进行复位,这就是该剑杆机用切边刀的整个工作过程。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实
用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种剑杆机用切边刀,其特征在于,包括:安装座(1),所述安装座(1)与剑杆机固定连接,且安装座(1)的前侧通过螺栓固定安装有固定架(2);电动伸缩杆(3),所述固定架(2)的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆(3);切边刀本体(5),所述切边刀本体(5)固定连接于安装块(4)的底部;刮板(6),所述固定架(2)的内部前后两侧均转动安装有刮板(6),且刮板(6)的外表面与切边刀本体(5)的外表面之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种剑杆机用切边刀,其特征在于:所述电动伸缩杆(3)的活动端延伸至固定架(2)的内侧,且电动伸缩杆(3)的活动端固定连接有安装块(4)。3.根据权利要求1所述的一种剑杆机用切边刀,其特征在于:所述固定架(2)的内部前后两侧均上下滑动安装有连接块(7),且连接块(7)的底部设置有对其向上进行复位的弹簧(8)。4.根据权利要求3所述的一种剑杆机用切边刀,其特征在于:所述连接块(7)的内侧转动安装有支撑杆(9),且支撑杆(9)远离连接块(7)的一端铰接连接于刮板(6)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种剑杆机用切边刀,包括:安装座,所述安装座与剑杆机固定连接,且安装座的前侧通过螺栓固定安装有固定架;电动伸缩杆,所述固定架的顶部左右两侧均安装有电动伸缩杆;切边刀本体,所述切边刀本体固定连接于安装块的底部;刮板,所述固定架的内部前后两侧均转动安装有刮板,且刮板的外表面与切边刀本体的外表面之间紧密贴合,所述电动伸缩杆的活动端延伸至固定架的内侧,且电动伸缩杆的活动端固定连接有安装块。该剑杆机用切边刀,切边刀切边过程中由于采用高温融切方式,使切边刀切边时表面容易附着布料融化物,通过对切边刀表面进行自动清理,使切边刀可以正常使用,提高切边质量。提高切边质量。提高切边质量。


技术研发人员:赵晓荣 王东
受保护的技术使用者:嘉兴青鸟新材料有限公司
技术研发日:2022.06.07
技术公布日:2023/1/5
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