一种新型铝合金加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体指一种新型铝合金加工用表面处理装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.现有问题如下：
4.一些管柱形的铝合金产品加工成型后需要对外表面进行抛光处理，一般抛光机是采用两个抛光轮对夹产品进行抛光，抛光轮与产品之间的摩擦效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有抛光轮与产品之间摩擦效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型铝合金加工用表面处理装置，包括抛光旋转筒，所述抛光旋转筒上转动设置有旋转臂，旋转臂的一端设置有抛光刷，且旋转臂远离抛光刷的一端铰接有推拉臂，推拉臂的一端铰接于第二滑环，第二滑环的一侧转动设置有第一滑环，第一滑环和第二滑环均滑动套设于抛光旋转筒上；
7.所述第一滑环的一侧设置有丝杠套筒，丝杠套筒的中间穿设有丝杠，丝杠的一端传动连接有第一电机。
8.作为优选，所述抛光旋转筒上开设有通孔，且旋转臂穿设于所述通孔中，旋转臂的转动方向与抛光旋转筒轴向相垂直；
9.所述旋转臂和抛光刷环绕抛光旋转筒设置于设置有多个。
10.作为优选，所述抛光旋转筒设置有两个，2个抛光旋转筒分别转动设置于支架上，且2个抛光旋转筒的端部之间转动连接，并且2个抛光旋转筒的旋转方向相反。
11.作为优选，所述抛光旋转筒的两个中的其中一个通过皮带传动连接有传动轮，传动轮的中间穿设有传动轴，传动轴的一端连接有第二电机，且传动轴上固定设置有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿环，齿环固定套设于另一个抛光旋转筒上。
12.作为优选，所述丝杠上设置有两段旋转方向相反的螺纹，且丝杠上的两段螺纹各配合连接有一个丝杠套筒，2个丝杠套筒分别设置于2个抛光旋转筒上的第一滑环上。
13.作为优选，所述第一滑环的一侧开设有横截面为“t”字形的环形槽，且第二滑环的一侧设置有横截面为“t”字形的环形凸起，所述环形凸起转动设置于所述环形槽内。
14.相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
15.1、本发明的抛光刷能够在抛光旋转筒的带动下旋转，实现环绕管柱形铝合金产品的外壁旋转，让抛光摩擦效率更高，同时抛光刷能够在旋转臂的推拉作用下向铝合金产品
靠近或者远离，实现自动的控制抛光压力，更加灵活方便。
16.2、本发明的2个抛光旋转筒能够分别带动2组抛光刷旋转，实现对铝合金产品外壁的双向摩擦抛光，提高抛光效果。
附图说明
17.图1为一种新型铝合金加工用表面处理装置的正视图。
18.图2为一种新型铝合金加工用表面处理装置的抛光旋转筒剖视图。
19.图3为一种新型铝合金加工用表面处理装置的第一滑环正视图。
20.图中，抛光旋转筒－1，第一滑环－2，第二滑环－3，推拉臂－4，旋转臂－5，抛光刷－6，丝杠套筒－7，丝杠－8，第一电机－9，支架－10，皮带－11，第二电机－12，传动轮－13，传动轴－14，齿轮－15，齿环－16。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
22.参见图1-3，一种新型铝合金加工用表面处理装置，包括抛光旋转筒1，抛光旋转筒1上转动设置有旋转臂5，旋转臂5的一端设置有抛光刷6，且旋转臂5远离抛光刷6的一端铰接有推拉臂4，推拉臂4的一端铰接于第二滑环3，第二滑环3的一侧转动设置有第一滑环2，第一滑环2和第二滑环3均滑动套设于抛光旋转筒1上；
23.第一滑环2的一侧设置有丝杠套筒7，丝杠套筒7的中间穿设有丝杠8，丝杠8的一端传动连接有第一电机9。
24.抛光刷6能够在抛光旋转筒1的带动下旋转，实现环绕管柱形铝合金产品的外壁旋转，让抛光摩擦效率更高，同时抛光刷6能够在旋转臂5的推拉作用下向铝合金产品靠近或者远离，实现自动的控制抛光压力，更加灵活方便。
25.作为优选，抛光旋转筒1上开设有通孔，且旋转臂5穿设于通孔中，旋转臂5的转动方向与抛光旋转筒1轴向相垂直；
26.旋转臂5和抛光刷6环绕抛光旋转筒1设置于设置有多个；多个旋转臂5上能够设置多个抛光刷6，多个抛光刷6环绕抛光旋转筒1运转，能够实现更加连续高效的抛光。
27.作为优选，抛光旋转筒1设置有两个，2个抛光旋转筒1分别转动设置于支架10上，且2个抛光旋转筒1的端部之间转动连接，并且2个抛光旋转筒1的旋转方向相反；2个抛光旋转筒1能够分别带动2组抛光刷6旋转，实现对铝合金产品外壁的双向摩擦抛光，提高抛光效果。
28.作为优选，抛光旋转筒1的两个中的其中一个通过皮带11传动连接有传动轮13，传动轮13的中间穿设有传动轴14，传动轴14的一端连接有第二电机12，且传动轴14上固定设置有齿轮15，齿轮15的一侧啮合连接有齿环16，齿环16固定套设于另一个抛光旋转筒1上；第二电机12的运行能够带动2个抛光旋转筒1向相反的方向旋转。
29.作为优选，丝杠8上设置有两段旋转方向相反的螺纹，且丝杠8上的两段螺纹各配合连接有一个丝杠套筒7，2个丝杠套筒7分别设置于2个抛光旋转筒1上的第一滑环2上；丝杠8的旋转能够同时推拉2个抛光旋转筒1上的第一滑环2移动，让2个抛光旋转筒1上的抛光刷6能够同时调节抛光压力。
30.作为优选，第一滑环2的一侧开设有横截面为“t”字形的环形槽，且第二滑环3的一侧设置有横截面为“t”字形的环形凸起，环形凸起转动设置于环形槽内；通过环形凸起和环形槽的相互限制，让第一滑环2与第二滑环3之间的转动连接更加稳定。
31.新型铝合金加工用表面处理装置的工作原理是：将管柱形铝合金产品从抛光旋转筒1的一端插入，可利用电动滚轮的旋转推动铝合金产品自动的进入抛光旋转筒1中；
32.在铝合金产品从抛光旋转筒1中穿过时，会达到抛光刷6位置，抛光刷6随着抛光旋转筒1旋转，能够对铝合金产品的外壁环绕打磨抛光，实现高效的抛光；
33.抛光旋转筒1设置有2个，且2个抛光旋转筒1的旋转方向相反，2个抛光旋转筒1能够分别带动2组抛光刷6旋转，实现对铝合金产品外壁的双向摩擦抛光，提高抛光效果。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型铝合金加工用表面处理装置，包括抛光旋转筒(1)，其特征在于：所述抛光旋转筒(1)上转动设置有旋转臂(5)，旋转臂(5)的一端设置有抛光刷(6)，且旋转臂(5)远离抛光刷(6)的一端铰接有推拉臂(4)，推拉臂(4)的一端铰接于第二滑环(3)，第二滑环(3)的一侧转动设置有第一滑环(2)，第一滑环(2)和第二滑环(3)均滑动套设于抛光旋转筒(1)上；所述第一滑环(2)的一侧设置有丝杠套筒(7)，丝杠套筒(7)的中间穿设有丝杠(8)，丝杠(8)的一端传动连接有第一电机(9)。2.如权利要求1所述的新型铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述抛光旋转筒(1)上开设有通孔，且旋转臂(5)穿设于所述通孔中，旋转臂(5)的转动方向与抛光旋转筒(1)轴向相垂直；所述旋转臂(5)和抛光刷(6)环绕抛光旋转筒(1)设置于设置有多个。3.如权利要求1所述的新型铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述抛光旋转筒(1)设置有两个，2个抛光旋转筒(1)分别转动设置于支架(10)上，且2个抛光旋转筒(1)的端部之间转动连接，并且2个抛光旋转筒(1)的旋转方向相反。4.如权利要求3所述的新型铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述抛光旋转筒(1)的两个中的其中一个通过皮带(11)传动连接有传动轮(13)，传动轮(13)的中间穿设有传动轴(14)，传动轴(14)的一端连接有第二电机(12)，且传动轴(14)上固定设置有齿轮(15)，齿轮(15)的一侧啮合连接有齿环(16)，齿环(16)固定套设于另一个抛光旋转筒(1)上。5.如权利要求2所述的新型铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述丝杠(8)上设置有两段旋转方向相反的螺纹，且丝杠(8)上的两段螺纹各配合连接有一个丝杠套筒(7)，2个丝杠套筒(7)分别设置于2个抛光旋转筒(1)上的第一滑环(2)上。6.如权利要求1所述的新型铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述第一滑环(2)的一侧开设有横截面为“t”字形的环形槽，且第二滑环(3)的一侧设置有横截面为“t”字形的环形凸起，所述环形凸起转动设置于所述环形槽内。

技术总结
本实用新型涉及新型铝合金加工用表面处理装置技术领域，该装置包括一种新型铝合金加工用表面处理装置，包括抛光旋转筒，所述抛光旋转筒上转动设置有旋转臂，旋转臂的一端设置有抛光刷，且旋转臂远离抛光刷的一端铰接有推拉臂，推拉臂的一端铰接于第二滑环，第二滑环的一侧转动设置有第一滑环，第一滑环和第二滑环均滑动套设于抛光旋转筒上；所述第一滑环的一侧设置有丝杠套筒，丝杠套筒的中间穿设有丝杠，丝杠的一端传动连接有第一电机，本发明的抛光刷能够在抛光旋转筒的带动下旋转，实现环绕管柱形铝合金产品的外壁旋转，让抛光摩擦效率更高，同时抛光刷能够在旋转臂的推拉作用下向铝合金产品靠近或者远离，实现自动的控制抛光压力。光压力。光压力。


技术研发人员：祝明亮 李志林
受保护的技术使用者：洛阳获格机械科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/1/5