一种提纯熔料炉自动浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼提纯设备技术领域，特别是涉及一种提纯熔料炉自动浇铸装置。


背景技术：

2.金属原材料需要经过粗提纯工艺，粗提纯工艺主要去除金属原材料中的水汽以及有机物，即需要将金属原材料放入熔料炉内进行加热，加热至熔融状态，以高温除杂除水汽。熔炼炉加热金属原材料至熔融状态，以除杂除水汽，随后需要将熔融的金属液放入模具中浇铸，当一个模具浇铸完毕后，需要工人配合更换模具，更换操作繁琐，对工人的操作要求较高，人力成本较高，而且，若操作不当就会导致模具内熔融的金属液洒落，易造成工伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种提纯熔料炉自动浇铸装置，以解决现有技术中需人工配合更换模具，人力成本较高，易造成工伤的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提纯熔料炉自动浇铸装置，其包括：具有熔料腔的熔料炉、移动平台、安装架；所述安装架设置有驱动所述移动平台沿第一直线方向移动的第一驱动装置，所述移动平台与所述安装架滑动连接；所述熔料炉设置有连通所述熔料腔底部的出料管，所述出料管具有熔料出口以及启闭所述熔料出口的放料阀；所述移动平台设置有位于所述熔料出口下方的多个接料模具，多个所述接料模具沿所述第一直线方向依次设置在所述移动平台的上侧面，所述出料管的下侧设置有用于检测所述接料模具的检测传感器。
5.优选地，提纯熔料炉自动浇铸装置还包括：控制器；所述控制器设置有报警器，所述控制器与所述检测传感器、所述第一驱动装置、所述放料阀电连接。
6.优选地，所述移动平台位于所述安装架上，所述安装架的下侧设置有称重组件。
7.优选地，提纯熔料炉自动浇铸装置还包括：支撑架；所述支撑架的上侧面设置有方形支撑台，所述称重组件设置在所述方形支撑台上，所述安装架的下侧与所述称重组件的上侧面连接。
8.优选地，所述称重组件包括四个称重传感器，四个所述称重传感器分布在所述方形支撑台的四个折角处。
9.优选地，所述安装架设置有沿所述第一直线方向延伸的导轨，所述移动平台的底部设置有与所述导轨滑动连接的滑槽。
10.优选地，所述第一驱动装置具有齿轮以及驱动所述齿轮转动的驱动电机，所述移动平台的底部设置有沿所述第一直线方向延伸的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
11.优选地，所述驱动电机的输出轴设置有第一传动轮，所述齿轮设置有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带带动所述第二传动轮转动。
12.优选地，所述第一驱动装置有两个，对应所述齿轮有两个，两个所述齿轮沿所述第
一直线方向依次分布。
13.优选地，所述熔料炉设置有熔炉胆，所述熔料腔设置在所述熔炉胆上，所述熔料炉在所述熔炉胆的下侧设置有加热架，所述加热架设置有多根加热棒；所述熔炉胆的底部具有倾斜面，所述出料管连通所述倾斜面的较低端。
14.本实用新型提供的提纯熔料炉自动浇铸装置，其有益效果为：熔料炉可将金属原材料加热至熔融状态，熔融状态下的金属熔料可从出料管中放出，以放入接料模具中浇铸成型；由于第一驱动装置可驱动移动平台沿第一直线方向移动，则可驱动多个待浇筑的接料模具依次经过熔料出口的下方，配合放料阀和检测传感器，让熔料逐一放入多个接料模具中浇铸成型，减少人力更换接料模具的步骤，操作更加简便，提高自动化程度，减少工人的配置，降低人力成本，避免出现因模具内熔融的金属液洒落而造成工伤的情况。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的提纯熔料自动浇铸装置的部分剖解的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的出料管、安装架、支撑架的部分剖解的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的安装架、支撑架另一个视角的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的熔料炉的分解结构示意图。
20.图中，100、熔料炉；110、熔料腔；120、出料管；121、熔料出口；122、放料阀；123、检测传感器；130、熔炉胆；131、倾斜面；140、加热架；141、加热棒；200、移动平台；210、接料模具；220、滑槽；230、齿条；300、安装架；310、第一驱动装置；311、齿轮；312、驱动电机；313、第一传动轮；314、第二传动轮；315、传动带；320、称重组件；321、称重传感器；330、导轨；400、支撑架；410、方形支撑台。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的提纯熔料炉自动浇铸装置进行说明。
26.参照图1至图3，本实用新型实施例的提纯熔料炉自动浇铸装置，其包括：具有熔料腔110的熔料炉100、移动平台200、安装架300；所述安装架300设置有驱动所述移动平台200沿第一直线方向移动的第一驱动装置310，所述移动平台200与所述安装架300滑动连接；所述熔料炉100设置有连通所述熔料腔110底部的出料管120，所述出料管120具有熔料出口121以及启闭所述熔料出口121的放料阀122；所述移动平台200设置有位于所述熔料出口121下方的多个接料模具210，多个所述接料模具210沿所述第一直线方向依次设置在所述移动平台200的上侧面，所述出料管120的下侧设置有用于检测所述接料模具210的检测传感器123。
27.熔料炉100可将熔料腔110内的金属原材料加热至熔融状态，以除杂除水汽，形成熔料，熔料可从熔料腔110的底部的出料管120流出，即可从熔料出口121流出，以放入接料模具210中浇铸成型。放料阀122用于控制出料管120是否放料；当放料阀122打开熔料出口121后，便可将熔料放出，让熔料进入熔料出口121正下方的接料模具210。当放料阀122关闭熔料出口121后，熔料不会从出料管120中放出。检测传感器123用于检测接料模具210是否位于熔料出口121正下方，当检测传感器123检测接料模具210不在熔料出口121正下方时，放料阀122无法开启，即无法放料。
28.使用时，熔料炉100加热金属原材料至熔融状态；当检测传感器123检测到接料模具210位于熔料出口121的正下方时，放料阀122打开熔料出口121，熔融的金属熔料将会流经出料管120、熔料出口121，倒入接料模具210中浇铸成型。当一个接料模具210浇铸完毕后，出料阀关闭，第一驱动装置310驱动移动平台200沿第一直线方向移动，使未盛放熔融金属液的接料模具210到达熔料出口121的下方，随后第一驱动装置310停止，使熔料出口121的下方的接料模具210等待浇铸。浇铸完毕后的接料模具210，可放置在当前环境下冷却，让金属液凝固成型。重复以上步骤，可实现对多个接料模具210进行熔料浇铸，达到自动浇铸的目的，提高浇铸效率，减少人力配置，降低人力成本。需要说明的是，检测传感器123为红外传感器。
29.本实施例的提纯熔料自动浇铸装置的熔料炉100可将金属原材料加热至熔融状态，熔融状态下的金属熔料可从出料管120中放出，以放入接料模具210中浇铸成型；由于第一驱动装置310可驱动移动平台200沿第一直线方向移动，则可驱动多个待浇筑的接料模具210依次经过熔料出口121的下方，配合放料阀122和检测传感器123，让熔料逐一放入多个接料模具210中浇铸成型，减少人力更换接料模具210的步骤，操作更加简便，提高自动化程度，减少工人的配置，降低人力成本，避免出现因模具内熔融的金属液洒落而造成工伤的情况。
30.在本实用新型的优选实施例中，提纯熔料炉自动浇铸装置还包括：控制器；所述控制器设置有报警器，所述控制器与所述检测传感器123、所述第一驱动装置310、所述放料阀122电连接。控制器为市面上常见的plc控制器或mcu控制芯片，具有逻辑运算、控制启闭的功能。放料阀122为电控的高温阀，可通过控制器控制放料阀122的启闭。第一驱动装置310为电启动的驱动装置，控制器可控制其运作时长，以控制移动平台200的位移。当第一驱动
装置310停止驱动移动平台200后，且此时检测传感器123检测不到接料模具210，则控制器的报警器将会发出声光报警，以提醒工人及时检查设备运行状况。当检测传感器123检测到接料模具210，且第一驱动装置310停止后，便可打开放料阀122放料。报警器为市面上常见的声光报警装置，可发出声光报警信息。
31.参照图1至图3，在本实用新型的优选实施例中，所述移动平台200位于所述安装架300上，所述安装架300的下侧设置有称重组件320。称重组件320用于称量整个安装架300的重量，当熔料从熔料出口121倒入放料模具后，整个安装架300的重量将会增加。称重组件320与控制器电连接，则称重组件320可将安装架300上的重量信息实时反馈给控制器。每个接料模具210的承载重量在生产时已经确定，即每个接料模具210的熔料的重量信息确定，控制器初始时边储存有该重量信息；使用时，熔料倒入接料模具210中，安装架300的重量上升，称重组件320传输的重量信息逐渐增加，当安装架300的重量增加量等于接料模具210的承载重量信息时，控制器控制放料阀122关闭熔料出口121，避免接料模具210放入过多熔料，即当前的接料模具210浇铸完成；此时第一驱动装置310便可驱动移动平台200移动，使另一个接料模具210对准熔料出口121，以备浇铸。
32.参照图2和图3，在本实用新型的优选实施例中，提纯熔料炉自动浇铸装置还包括：支撑架400；所述支撑架400的上侧面设置有方形支撑台410，所述称重组件320设置在所述方形支撑台410上，所述安装架300的下侧与所述称重组件320的上侧面连接。支撑架400的方形支撑台410用于支撑称重组件320，以方便称重组件320支撑整个安装架300，方便称重组件320称量安装架300的整体重量。
33.参照图2和图3，在本实用新型的优选实施例中，所述称重组件320包括四个称重传感器321，四个所述称重传感器321分布在所述方形支撑台410的四个折角处。安装架300也为方形台，其底部与四个称重传感器321连接，使四个称重传感器321配合检测整个安装架300的重量，受力更加均衡，检测数据更加准确，更好地监测熔料出口121放入接料模具210上的金属液的重量。
34.参照图1至图2，在本实用新型的优选实施例中，所述安装架300设置有沿所述第一直线方向延伸的导轨330，所述移动平台200的底部设置有与所述导轨330滑动连接的滑槽220。导轨330可使移动平台200的滑动更加平稳，可约束移动平台200在第一直线方向上来回移动。需要说明的是，第一直线方向为水平方向，以方便排布接料模具210。
35.参照图2、图3，在本实用新型的优选实施例中，所述第一驱动装置310具有齿轮311以及驱动所述齿轮311转动的驱动电机312，所述移动平台200的底部设置有沿所述第一直线方向延伸的齿条230，所述齿条230与所述齿轮311啮合。即第一驱动装置310通过齿轮311齿条230传动机构驱动移动平台200来回运动，第一驱动电机312齿轮311转动后，通过齿条230驱动移动平台200沿第一直线方向运动，确保移动平台200沿第一直线方向运动。
36.参照图2、图3，在本实用新型的优选实施例中，所述驱动电机312的输出轴设置有第一传动轮313，所述齿轮311设置有第二传动轮314，第二传动轮314与所述齿轮311同轴设置，所述第一传动轮313通过传动带315带动所述第二传动轮314转动。第一传动轮313、第二传动轮314、传动带315形成带传动机构，使得第一驱动电机312的驱动动力可通过第一传动轮313、传动带315传递给齿轮311，使齿轮311可转动，确保动力提供。
37.参照图2、图3，在本实用新型的优选实施例中，所述第一驱动装置310有两个，对应
所述齿轮311有两个，两个所述齿轮311沿所述第一直线方向依次分布。即采用两个第一驱动装置310驱动移动平台200，两个第一驱动电机312同步转动，以驱动移动平台200沿第一直线方向移动。两个电机驱动整个移动平台200移动，可确保有足够的动力驱动移动平台200移动。
38.参照图2至图4，在本实用新型的优选实施例中，所述熔料炉100设置有熔炉胆130，所述熔料腔110设置在所述熔炉胆130上，所述熔料炉100在所述熔炉胆130的下侧设置有加热架140，所述加热架140设置有多根加热棒141；所述熔炉胆130的底部具有倾斜面131，所述出料管120连通所述倾斜面131的较低端。熔炉胆130组装在熔料炉100上，加热架140上的多根加热棒141一并加热时可加热熔炉胆130的底部，以加热熔料腔110内的金属原材料，确保金属原材料可加热至熔融状态。其中，倾斜面131与水平面之间的夹角为15度至25度，出料管120连通倾斜面131的较低端，则熔化的金属液能沿着熔炉胆130底部的倾斜面131，然后通过出料管120自动流出，可使熔炉胆130内的金属液全部从熔料炉100倒出。最优地，倾斜面131与水平面之间的夹角为20度。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。