气阀钢钢棒打磨输送辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送辊技术领域，具体涉及气阀钢钢棒打磨输送辊装置。


背景技术：

2.工厂在钢棒、铁棒、钢管等生产加工完成后需要将加工完成的钢棒、铁棒等传送到固定的位置进行存放，部分工厂采用人工将钢棒搬运到输送装置上进行传送，浪费人力，同时工作效率不高，有部分工厂采用自动传送。
3.但是有些钢棒需要经过打磨抛光等工序，仅仅自动具有自动传送不足以满足需求，因此需要一种集打磨与传送为一体的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气阀钢钢棒打磨输送辊装置，解决了需要一种集打磨与传送为一体的装置的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.气阀钢钢棒打磨输送辊装置，包括：传送台，所述传送台的底面四个拐角均固定安装有支撑块，所述传送台的内部底面固定安装有打磨环，所述传送台的内部底面固定安装有驱动电机a；传送组件，所述传送组件设置在所述传送台的内部，用于传送气阀钢棒。
7.通过采用上述技术方案，通过设置传送组件，通过传送组件将气阀钢棒穿送至打磨环，对气阀钢棒的表面进行打磨。
8.较佳的，所述传送组件包括：驱动电机b，所述驱动电机b固定安装在所述传送台的一侧，所述传送台的一侧开设有驱动孔，所述驱动电机b驱动轴的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述传送台的内部，所述驱动电机b驱动轴的一端固定安装有主动辊，所述传送台的内部设置有若干个从动辊，若干个所述从动辊的外圆壁面均固定套设有两个限位环，两个所述限位环相互靠近的两侧均固定安装有限制块，两个所述限位环之间设置有气阀钢棒；打磨件，所述打磨件设置在所述打磨环的内部，用于打磨气阀钢棒。
9.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机b，通过驱动电机带动从动辊旋转从而使得气阀钢棒被传送至打磨环的内部，从而对气阀钢棒进行打磨。
10.较佳的，所述打磨件包括：打磨块，所述打磨块设置在所述打磨环的内部，所述打磨块的左右两侧均固定安装有齿轮a，所述齿轮a的一侧与所述打磨块的一侧均开设有打磨孔，所述打磨孔的内部设置有打磨砂纸，所述驱动电机a驱动轴的一端固定安装有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a相啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置打磨块，通过驱动电机a带动打磨块旋转，使得打磨孔内的气阀钢棒不断的被旋转打磨。
12.较佳的，所述主动辊与若干个所述从动辊的外圆壁面均开设有驱动槽，所述驱动槽的内部活动卡接有传送带。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动槽，通过驱动槽与传送带活动卡接，使得主
动辊可以为从动辊提供动力。
14.较佳的，所述打磨环的外圆壁面固定安装有若干个连接块，所述连接块的内部两侧均固定安装有卡接块，两个所述齿轮a的一侧均开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽活动卡接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置卡接块与所述卡接槽活动卡接，通过卡接块与所述卡接槽活动卡接使得齿轮a被固定安装在打磨环的内部且正好与齿轮b相啮合。
16.较佳的，所述传送台的内部两侧均开设有若干个活动槽，所述活动槽的内部固定套设有轴承，所述主动辊远离所述驱动电机b的一端与其中任意一个所述轴承内环的内圆壁面固定套设，若干个所述从动辊的左右两端分别与轴承内环的内圆壁面固定套设。
17.通过采用上述技术方案，通过设置轴承，通过轴承在对主动辊和从动辊起到支撑的同时也不影响主动辊和从动辊的旋转。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置驱动电机b，通过驱动电机带动从动辊旋转从而使得气阀钢棒被传送至打磨环的内部，通过设置打磨块，通过驱动电机a带动打磨块旋转，使得打磨孔内的气阀钢棒不断的被旋转打磨，从而实现了对气阀钢棒的穿送与打磨。
20.通过设置卡接块与所述卡接槽活动卡接，通过卡接块与所述卡接槽活动卡接使得齿轮a被固定安装在打磨环的内部且正好与齿轮b相啮合。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的驱动孔结构示意图；
23.图3是本实用新型的限位环结构示意图；
24.图4是本实用新型的的卡接块结构示意图。
25.附图标记：1、传送台；2、支撑块；3、打磨环；4、驱动电机a；5、驱动电机b；6、驱动孔；7、主动辊；8、从动辊；9、限位环；10、打磨块；11、齿轮a；12、打磨孔；13、齿轮b；14、驱动槽；15、传送带；16、连接块；17、卡接槽；18、卡接块；19、活动槽；20、轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，气阀钢钢棒打磨输送辊装置，包括传送台1，所述传送台1的底面四个拐角均固定安装有支撑块2，传送台1的内部底面固定安装有打磨环3，传送台1的内部底面固定安装有驱动电机a4，驱动电机a4为已有结构在此不做赘述，传送台1的内部设置有传送组件，用于传送气阀钢棒，传送组件包括驱动电机b5，驱动电机b5为已有结构在此不做赘述，驱动电机b5固定安装在传送台1的一侧，传送台1的一侧开设有驱动孔6，驱动电机b5驱动轴的一端穿过驱动孔6并延伸至传送台1的内部，驱动电机b5驱动轴的一端固定安装有主动辊7，主动辊7为已有结构在此不做赘述，传送台1的内部设置有若干个从动辊8，
从动辊8为已有结构在此不做赘述，若干个从动辊8的外圆壁面均固定套设有两个限位环9，两个限位环9相互靠近的两侧均固定安装有限制块21，限制块21为橡胶材质制，限制块21对气阀钢棒的摩擦力大于打磨孔12对气阀钢棒打磨时的摩擦力，使得气阀钢棒不会随着打磨孔12旋转的而旋转，两个限位环9之间设置有气阀钢棒，打磨环3的内部设置有打磨件，用于打磨气阀钢棒，打磨件包括打磨块10，打磨块10设置在打磨环3的内部，打磨块10的左右两侧均固定安装有齿轮a11，齿轮a11为已有结构在此不做赘述，齿轮a11的一侧与打磨块10的一侧均开设有打磨孔12，打磨孔12的内部设置有打磨砂纸，驱动电机a4驱动轴的一端固定安装有齿轮b13，齿轮b13为已有结构在此不做赘述，齿轮b13与齿轮a11相啮合，通过设置驱动电机b5，通过驱动电机带动从动辊8旋转从而使得气阀钢棒被传送至打磨环3的内部，从而对气阀钢棒进行打磨。
28.参考图1、图2、图3和图4，主动辊7与若干个从动辊8的外圆壁面均开设有驱动槽14，驱动槽14的内部活动卡接有传送带15，传送带15为已有结构在此不做赘述，打磨环3的外圆壁面固定安装有若干个连接块16，连接块16的内部两侧均固定安装有卡接块18，两个齿轮a11的一侧均开设有卡接槽17，卡接块18与卡接槽17活动卡接，传送台1的内部两侧均开设有若干个活动槽19，活动槽19的内部固定套设有轴承20，轴承20为已有结构在此不做赘述，主动辊7远离驱动电机b5的一端与其中任意一个轴承20内环的内圆壁面固定套设，若干个从动辊8的左右两端分别与轴承20内环的内圆壁面固定套设，通过设置轴承20，通过轴承20在对主动辊7和从动辊8起到支撑的同时也不影响主动辊7和从动辊8的旋转。
29.工作原理：请参考图1-图4所示,在使用时，通过设置传送台1，通过将气阀钢棒从传送台1的一侧置入传送台1的内部，使气阀钢棒与主动辊7相贴合，并卡接在两个限位环9之间，此时启动驱动电机b5，驱动电机b5在轴承20的作用下带动主动辊7旋转，传送带15开始带动从动辊8旋转，此时气阀钢棒在从动辊8上移动，当气阀钢棒移动至打磨环3的一侧时，启动驱动电机a4，驱动电机a4带动齿轮b13旋转，此时齿轮a11同步旋转，气阀钢棒由打磨孔12进入打磨块10的内部。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。