耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨铸球加工技术领域，具体为耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置。


背景技术：

2.耐磨铸球是作为研磨机用的主要耐磨介质，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细化，以达到使用标准，主要使用在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域，耐磨铸球的锻造中需要对铸球进行淬火处理，在耐磨铸球的淬火生产中，为了便于耐磨铸球传输，需要采用提升机将耐磨铸球提升至相对应的轨道，目前传统的耐磨铸球在送料的过程中，采用人工操作的方式效率较为低下，同时容易增加安全风险，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置，具备提高送料效率的优点，解决了目前传统的耐磨铸球在送料的过程中，采用人工操作的方式效率较为低下，同时容易增加安全风险，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置，包括第一底板，所述第一底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有外壳，所述外壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔，所述螺纹杆的左侧通过轴承与外壳活动连接，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述第一电动推杆的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部延伸至安装座的外部，所述连接块的底部固定连接有第一限位块，所述安装座底部的左侧固定连接有第二限位块，所述第一底板的右侧固定连接有淬火箱，所述淬火箱的顶部开设有淬火槽，所述淬火箱的右侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的两侧均固定连接有连接架，两个连接架之间设置有传输带。
5.优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与侧板固定连接。
6.优选的，所述固定架底部的两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的底部固定连接有第二底板。
7.优选的，所述侧板的右侧固定连接有保存箱，所述保存箱的表面设置有盖板。
8.优选的，所述淬火槽的数量为三个，三个淬火槽之间为等距设置。
9.优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一底板、支撑柱、操作台、支撑杆、外壳、电机、螺纹杆、螺纹套、第一电动推杆、安装座、凹槽、第二电动推杆、连接块、第一限位块、第二限位块、淬火箱、淬火槽、侧板、固定架、连接架和传输带的配合使用，能够有效的解决传统耐磨铸球淬火送料时，采用人工操作的方式，容易引发安全风险的问题，该装置能够实现自动送料，达到方便淬火的目的，提高了生产效率的同时，保证了操作安全性。
12.2、本实用新型通过设置支撑板，能够对电机进行支撑，保证了电机安装的稳定性，通过设置加固杆和第二底板，能够对固定架进行支撑，保证了固定架的支撑稳定性，通过设置保存箱和盖板，能够对铸球进行保存，方便后续的加工操作，通过设置控制器，能够对电机的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型安装座内部结构的剖视示意图；
16.图4为本实用新型淬火箱结构的俯视示意图。
17.图中：1、第一底板；2、支撑柱；3、操作台；4、支撑杆；5、外壳；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、第一电动推杆；10、安装座；11、凹槽；12、第二电动推杆；13、连接块；14、第一限位块；15、第二限位块；16、淬火箱；17、淬火槽；18、侧板；19、固定架；20、连接架；21、传输带；22、支撑板；23、加固杆；24、保存箱；25、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，耐磨铸球淬火炉油淬火时分散布球到淬火提升机的装置，包括第一底板1，第一底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部固定连接有操作台3，操作台3的右侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有外壳5，外壳5表面的右侧固定连接有控制器25，控制器25通过导线与电机6电性连接，外壳5的右侧固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的左侧与侧板18固定连接，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左侧贯穿外壳5的右侧并延伸至外壳5的内腔，螺纹杆7的左侧通过轴承与外壳5活动连接，螺纹杆7表面的左侧螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部贯穿外壳5的内腔并延伸至外壳5的外部，第一电动推杆9的底部固定连接有安装座10，安装座10的底部开设有凹槽11，凹槽11内腔的左侧固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的右侧固定连接有连接块13，连接块13的底部延伸至安装座10的外部，连接块13的底部固定连接有第一限位块14，安装座10底部的左侧固定连接有第二限位块15，第一底板1的右侧固定连接有淬火箱16，淬火箱16的顶部开设有淬火槽17，淬火槽17的数量为三个，三个淬火槽17之间为等距设置，淬火箱16的右侧固定连接有侧板18，侧板18的右侧固定连接有保存箱24，保存箱24的表面设置有盖板，
侧板18的右侧固定连接有固定架19，固定架19底部的两侧均固定连接有加固杆23，加固杆23的底部固定连接有第二底板，固定架19顶部的两侧均固定连接有连接架20，两个连接架20之间设置有传输带21，通过设置支撑板22，能够对电机6进行支撑，保证了电机6安装的稳定性，通过设置加固杆23和第二底板，能够对固定架19进行支撑，保证了固定架19的支撑稳定性，通过设置保存箱24和盖板，能够对铸球进行保存，方便后续的加工操作，通过设置控制器25，能够对电机6的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过第一底板1、支撑柱2、操作台3、支撑杆4、外壳5、电机6、螺纹杆7、螺纹套8、第一电动推杆9、安装座10、凹槽11、第二电动推杆12、连接块13、第一限位块14、第二限位块15、淬火箱16、淬火槽17、侧板18、固定架19、连接架20和传输带21的配合使用，能够有效的解决传统耐磨铸球淬火送料时，采用人工操作的方式，容易引发安全风险的问题，该装置能够实现自动送料，达到方便淬火的目的，提高了生产效率的同时，保证了操作安全性。
20.使用时，将料板放置在操作台3的上方，通过控制器25启动电机6，电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹套8移动，螺纹套8带动第一电动推杆9转动，第一电动推杆9带动安装座10移动，安装座10移动至料盘的上方，通过启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动安装座10下降至料盘处，通过启动第二电动推杆12，第二电动推杆12带动连接块13移动，连接块13带动第一限位块14移动，第一限位块14配合第二限位块15对料盘进行夹持，在电机6的作用下，将料盘移动至淬火槽17的内部进行淬火处理，淬火完成后的铸球通过传输带21输送至保存箱24即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。