一种高效加热镀锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种高效加热镀锌装置。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点；
3.但现有的热镀锌装置对钢铁制件进行热镀锌后，需要对热镀池内部溶液表面的废屑和漂浮物进行刮除处理，避免下一次热镀锌时，废屑和漂浮物附着在钢铁制件外端，而在清理时部分废渣和漂浮物会沿着刮板和过滤网内部流出，从而造成刮除效果不佳，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效加热镀锌装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效加热镀锌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的对钢铁制件进行热镀锌后，需要对热镀池内部溶液表面的废屑和漂浮物进行刮除处理，避免下一次热镀锌时，废屑和漂浮物附着在钢铁制件外端，而在清理时部分废渣和漂浮物会沿着刮板和过滤网内部流出，从而造成刮除效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效加热镀锌装置，包括热镀池，所述热镀池外端安装有导向机构，所述导向机构包括电动滑轨、滑动架、进风管、导风箱、空心杆、伸缩弹簧、活动杆、刮板、第一过滤网、弧形板、第二过滤网、风机箱和隔板；
6.所述热镀池外端顶部位置处安装有电动滑轨，所述电动滑轨外端滑动安装有滑动架，所述滑动架底端两侧位置处均固定连接有进风管，两个所述进风管一端均固定连接于导风箱一端，所述滑动架底端中部位置处焊接有空心杆，所述空心杆内部顶端点焊有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端点焊有活动杆，所述活动杆底端焊接有刮板，所述刮板底端一侧位置处镶嵌有第一过滤网，所述刮板一端底部位置处焊接有弧形板，所述弧形板顶端中部位置处镶嵌有第二过滤网，所述滑动架顶端靠近进风管顶端安装有风机箱，所述热镀池内壁一侧位置处焊接有隔板。
7.优选的，所述活动杆外端与空心杆内部贴合，所述电动滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述隔板顶端设置为圆角，且隔板顶面与刮板底面齐平。
9.优选的，所述热镀池内壁底部位置处安装有导热机构，所述导热机构包括滑槽、滑动杆、导热筒、气腔、连接杆、活动板、连接板和支撑弹簧；
10.所述热镀池内壁底部两侧位置处均对称开设有滑槽，相邻的所述滑槽内部分别设置于滑动杆两端，所述滑动杆外端等距活动套接有导热筒，所述导热筒内部开设有气腔，多
个所述导热筒一端均滑动套接于连接杆外端，两个所述连接杆两端均粘接有活动板，两个所述活动板一端分别焊接于连接板两端，所述连接板底端等距点焊有支撑弹簧。
11.优选的，所述滑动杆外端与滑槽内部契合，所述连接杆外端与多个导热筒内部活动连接。
12.优选的，多个所述导热筒一端与连接板一端留有空隙，所述支撑弹簧底端等距点焊于热镀池内部底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有导向机构，通过电动滑轨和滑动架，方便移动滑动架的位置，配合刮板和第一过滤网，便于对热镀过程中出现的废渣和漂浮物进行过滤，并通过风机箱和进风管，方便导风箱用空气对第一过滤网过滤残留的漂浮物进行导向，同时通过伸缩弹簧和活动杆，方便刮板与隔板顶端结束时，提升刮板的高度，此时配合弧形板和第二过滤网，便于对残留的漂浮物进行二次过滤，以此方便将废渣和漂浮物导入隔板另一侧，对热镀池表面的废渣和漂浮物进行充分的清理。
15.2、设置有导热机构，通过支撑弹簧，便于移动连接板的位置，配合导热筒内部气腔，使得导热筒具备浮力，从而方便调节两组导热筒的角度，并通过滑槽和滑动杆，便于移动导热筒底部位置的同时，对其底部进行限制，同时通过连接杆和活动板，方便两组导热筒一端相互靠近，配合导热筒，方便外部加热器对热镀池进行加热时，导热筒更快的将热量导入溶液的顶部，以此加快溶液升温的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型刮板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
21.图4是本实用新型导热筒的安装结构示意图；
22.图中标号：1、热镀池；
23.2、导向机构；201、电动滑轨；202、滑动架；203、进风管；204、导风箱；205、空心杆；206、伸缩弹簧；207、活动杆；208、刮板；209、第一过滤网；210、弧形板；211、第二过滤网；212、风机箱；213、隔板；
24.3、导热机构；301、滑槽；302、滑动杆；303、导热筒；304、气腔；305、连接杆；306、活动板；307、连接板；308、支撑弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效加热镀锌装置，包
括热镀池1，热镀池1外端安装有导向机构2，导向机构2包括电动滑轨201、滑动架202、进风管203、导风箱204、空心杆205、伸缩弹簧206、活动杆207、刮板208、第一过滤网209、弧形板210、第二过滤网211、风机箱212和隔板213；
27.热镀池1外端顶部位置处安装有电动滑轨201，该电动滑轨201型号为amb，电动滑轨201外端滑动安装有滑动架202，滑动架202底端两侧位置处均固定连接有进风管203，两个进风管203一端均固定连接于导风箱204一端，滑动架202底端中部位置处焊接有空心杆205，空心杆205内部顶端点焊有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206底端点焊有活动杆207，便于空心杆205的滑动，活动杆207外端与空心杆205内部贴合，电动滑轨201输入端与外部电源输出端电性连接，活动杆207底端焊接有刮板208，刮板208底端一侧位置处镶嵌有第一过滤网209，刮板208一端底部位置处焊接有弧形板210，弧形板210顶端中部位置处镶嵌有第二过滤网211，滑动架202顶端靠近进风管203顶端安装有风机箱212，热镀池1内壁一侧位置处焊接有隔板213，便于刮板208的滑动，隔板213顶端设置为圆角，且隔板213顶面与刮板208底面齐平。
28.热镀池1内壁底部位置处安装有导热机构3，导热机构3包括滑槽301、滑动杆302、导热筒303、气腔304、连接杆305、活动板306、连接板307和支撑弹簧308；
29.热镀池1内壁底部两侧位置处均对称开设有滑槽301，相邻的滑槽301内部分别设置于滑动杆302两端，滑动杆302外端等距活动套接有导热筒303，导热筒303内部开设有气腔304，多个导热筒303一端均滑动套接于连接杆305外端，便于滑动杆302的滑动，滑动杆302外端与滑槽301内部契合，连接杆305外端与多个导热筒303内部活动连接，两个连接杆305两端均粘接有活动板306，两个活动板306一端分别焊接于连接板307两端，连接板307底端等距点焊有支撑弹簧308，便于调节导热筒303的高度，多个导热筒303一端与连接板307一端留有空隙，便于对导热筒303的活动，支撑弹簧308底端等距点焊于热镀池1内部底端。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，由于支撑弹簧308的作用力，便于对连接板307的位置进行支撑，配合导热筒303内部气腔304的作用，使得导热筒303倾斜浮起，从而方便调节两组导热筒303的角度，此时连接板307带动活动板306移动，进而活动板306带动连接杆305移动，以此连接杆305带动多个导热筒303一端向上移动，接着导热筒303的底部在滑动杆302外端转动的同时，带动滑动杆302在滑槽301内部滑动，此时两组导热筒303一端相互靠近，配合导热筒303，方便外部加热器对热镀池1进行加热时，导热筒303通过气腔304更快的将热量导入溶液的顶部，以此加快溶液升温的效率；
31.其次，通过外部吊架将物料放入热镀池1内部进行加热镀锌，启动电动滑轨201，使得滑动架202在电动滑轨201外端滑动，从而滑动架202带动刮板208和第一过滤网209沿着热镀池1内部溶液的表面移动，由于第一过滤网209的作用，便于对溶液表面热镀锌产生的废渣和漂浮物进行过滤，同时启动风机箱212内部的风机，使得风机箱212将外部空气导入进风管203内部，并从进风管203内部导入导风箱204内部，随后导风箱204将空气喷箱刮板208另一侧，便于对第一过滤网209过滤残留的漂浮物进行导向，当滑动架202带动滑板一端与隔板213一端接触时，从而刮板208带动活动杆207在空心杆205内部移动，进而活动杆207带动伸缩弹簧206压缩，此时提升刮板208的高度，使得刮板208带动弧形板210移动，并配合第二过滤网211的作用，便于对残留的漂浮物进行二次过滤，接着刮板208和弧形板210移动到隔板213另一侧，以此方便将废渣和漂浮物导入隔板213另一侧，对热镀池1表面的废渣和
漂浮物进行充分的清理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。