一种可调式医疗用品压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种可调式医疗用品压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，然而，现有的压铸模在使用时，压铸模具的形状都是固定的，不能自由的更换压铸模，导致制作其他类型的压铸模件需要更换不同的压铸模具，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种可调式医疗用品压铸模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式医疗用品压铸模具，包括支架，所述支架顶部固定安装有液压缸，所述支架底部固定连接有定模具，所述支架底部转动安装有支撑轴，所述支撑轴底部套接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有弹簧，且弹簧自由端固定连接有套筒，所述支撑轴四周固定连接有导向块，所述套筒内表壁开设有与导向块相适配的导向槽，所述套筒外侧固定连接有多个横杆，且横杆上固定连接有动模具，所述动模具包括形状不同的成型块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述动模具包括套接在横杆外侧的连接框，所述连接框底部固定连接有成型块，且不同横杆上的成型块的形状不同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接框与横杆之间通过螺栓螺纹旋合连接，且横杆上具有多个与螺栓相适配的定位孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑轴底部套接有蜗轮，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑轴顶部通过螺纹旋合连接有与套筒抵接的螺母。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述液压缸的输出端固定连接有压框。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过电机驱动蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴带动横杆和动模具移动到压框正下方，然后，驱动液压缸，液压缸的
输出端带动压框下降，并套设在横杆和动模具外侧，将动模具上的成型块插入到定模具内部，制作出对应的压铸件，其中，通过支撑轴带动不同的成型块运动到压框正下方，以制作出不同的压铸件，相较于现有技术，本技术方便人员操作，可以快速制作不同的压铸件，有效提高了现有技术的实用性。
18.2、本实用新型中，动模具拆卸方便，动模具在横杆上的位置可调，横杆上可同时安装多个不同的动模具，以对具有不同模腔的定模具配合实用，进一步提高装置的实用性。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的正视示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的侧视示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的动模具的结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的支撑轴的结构示意图；
24.图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式医疗用品压铸模具的套筒的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、支架；2、液压缸；3、定模具；4、横杆；41、定位孔；5、动模具；51、连接框；52、螺栓；53、成型块；6、支撑轴；61、支撑台；62、导向块；7、蜗杆；8、电机；9、压框；10、弹簧；11、蜗轮；12、螺母；13、套筒；131、导向槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式医疗用品压铸模具，包括支架1，支架1顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有压框9，支架1底部固定连接有定模具3，支架1底部转动安装有支撑轴6，支撑轴6底部套接有蜗轮11，支架1上固定安装有电机8，电机8的输出轴传动连接有与蜗轮11啮合连接的蜗杆7，支撑轴6底部套接有支撑台61，支撑台61顶部固定连接有弹簧10，且弹簧10自由端固定连接有套筒13，支撑轴6顶部通过螺纹旋合连接有与套筒13抵接的螺母12，支撑轴6四周固定连接有导向块62，套筒13内表壁开设有与导向块62相适配的导向槽131，套筒13外侧固定连接有多个横杆4，且横杆4上固定连接有动模具5，动模具5包括套接在横杆4外侧的连接框51，连接框51与横杆4之间通过螺栓52螺纹旋合连接，且横杆4上具有多个与螺栓52相适配的定位孔41，连接框51
底部固定连接有成型块53，且不同横杆4上的成型块53的形状不同；
29.首先，通过电机8驱动蜗杆7转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮11带动支撑轴6转动，支撑轴6带动横杆4和动模具5移动到压框9正下方，然后，驱动液压缸2，液压缸2的输出端带动压框9下降，并套设在横杆4和动模具5外侧，将动模具5上的成型块53插入到定模具3内部，制作出对应的压铸件，其中，通过支撑轴6带动不同的成型块53运动到压框9正下方，以制作出不同的压铸件，相较于现有技术，本技术方便人员操作，可以快速制作不同的压铸件，有效提高了现有技术的实用性；
30.其次，动模具5拆卸方便，动模具5在横杆4上的位置可调，横杆4上可同时安装多个不同的动模具5，以对具有不同模腔的定模具3配合实用，进一步提高装置的实用性。
31.工作原理：使用时，首先，通过电机8驱动蜗杆7转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮11带动支撑轴6转动，支撑轴6带动横杆4和动模具5移动到压框9正下方，然后，驱动液压缸2，液压缸2的输出端带动压框9下降，并套设在横杆4和动模具5外侧，将动模具5上的成型块53插入到定模具3内部，制作出对应的压铸件，其中，通过支撑轴6带动不同的成型块53运动到压框9正下方，以制作出不同的压铸件，相较于现有技术，本技术方便人员操作，可以快速制作不同的压铸件，有效提高了现有技术的实用性；
32.其次，动模具5拆卸方便，动模具5在横杆4上的位置可调，横杆4上可同时安装多个不同的动模具5，以对具有不同模腔的定模具3配合实用，进一步提高装置的实用性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。