一种磨轮及利用夹具对磨轮进行磨齿钎焊的工艺的制作方法

1.本发明涉及金属磨削加工工具技术领域，具体涉及一种磨轮及利用夹具对磨轮进行磨齿钎焊的工艺。


背景技术：

2.金刚石磨盘是磨削石材、硬质合金、玻璃、陶瓷等高脆材料的有效工具。金刚石磨盘由金刚石刀头与基体组成，制作过程中将金刚石刀头与基体分别制备，然后再采用焊接的工艺方法将金刚石刀头固接在基体上。现在大多数的磨轮磨齿体积较大，齿数较少，磨削过程中磨轮转速只能慢，磨削效率不是很高，工件表面的磨削质量也差，并且焊齿的工艺较为传统，焊接效率较低，本发明为了解决这些问题提供了一种磨轮及利用夹具进行磨齿钎焊的工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磨轮及利用夹具对磨轮进行磨齿钎焊的工艺，以解决现有技术中磨轮磨削性能不强及焊齿工艺效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种磨轮，包括基体和设置在所述基体上的安装孔与散热孔，所述基体上还设有磨齿；其中：所述磨齿为多个，在所述基体的磨面上呈多行多列线性排列。
6.所述磨齿上混合有金刚石颗粒，所述磨齿呈凸包状。
7.所述磨齿的直径不小于5mm，厚度不小于3mm。
8.所述基体的磨面上至少具有十行十列线性排列的多个所述磨齿。
9.优选地，相邻两个所述磨齿间距不小于所述磨齿的直径。
10.一种利用夹具进行磨齿钎焊的工艺，该工艺的过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在所述磨轮的磨面上，利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊。
11.所述焊接夹具包括扣板、固定座以及紧固螺母，所述扣板具有放置槽，放置槽的中心设有固定孔，放置槽的底面设有多个槽坑与多条通气槽；所述固定座包括底座与螺杆。
12.所述银基钎料按重量百分比计的化学成分如下：
13.ag：32-38％、cu：18-25％、zn：10-18％、ni：10-15％、cd：8-10％、mn：8-12％；
14.所述焊接助剂按重量百分比计的化学成分如下：
15.zncl2：25-35wt％、nh4cl：28-32wt％、bacl2：12-15wt％、caf2：15-20wt％、硼砂：8-10wt％；
16.所述银基钎料与焊接助剂的重量比为(3-5)∶1；钎焊温度为700-710℃，钎焊时间为10-20s，真空度为0.01pa以上。
17.所述槽坑的深度小于所述磨齿的高度。
18.所述扣板侧壁设有多个开口；所述通气槽的首尾端延伸至所述扣板侧壁，在侧壁
上形成通气孔；多条所述通气槽呈网格状设置。
19.与现有技术相比，本申请的优点及有益效果如下：
20.本发明在基体的磨面上设置了多个规则排列的磨齿，磨齿的个体体积变小，磨齿的数量增加，且在磨面上均匀分布，磨削转速可以加快，工件表面的磨削质量会提高，磨齿数量增加后，利用焊接夹具可进行多齿整体钎焊，提高了焊接效率。
21.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
22.图1为本发明一实施方式的磨轮的示意图；
23.图2为本发明一实施方式的磨轮与焊接夹具的示意图。
24.其中：1-基体，2-安装孔，3-散热孔，4-磨齿，5-磨轮，6-扣板，7-固定座，8-紧固螺母，9-放置槽，10-固定孔，11-槽坑，12-通气槽，13-底座，14-螺杆，15-开口，16-通气孔，40-金刚石颗粒。
具体实施方式
25.以下结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.请参考图1与图2，图1是本发明一实施方式的磨轮的示意图；图2是本发明一实施方式的磨轮与焊接夹具的示意图。本发明磨轮包括：基体1；设置在基体1上的安装孔2与散热孔3；以及设置在基体1上的磨齿4；基体1的磨面上具有多行多列线性排列的多个磨齿4，磨齿4材质中混合有金刚石颗粒40，磨齿4呈凸包状。
27.优选地，磨齿4的直径不小于5mm，厚度不小于3mm，磨齿体积过小会影响使用寿命的长短；所述基体1的磨面上至少具有十行十列线性排列的多个磨齿4，为了保证磨削性能，磨齿4的行数与列数不能少；相邻两个磨齿4间距不小于磨齿4的直径。
28.本发明还提供一种利用夹具对上述磨齿进行钎焊的工艺，工艺过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在磨轮5的磨面上，然后利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊。
29.所述焊接夹具包括扣板6、固定座7以及紧固螺母8，所述扣板6上设有放置槽9，放置槽9的中心设有固定孔10，放置槽槽的底面设有多个槽坑11与多条通气槽12，固定座7具有底座13与螺杆14。
30.所述银基钎料按重量百分比计的化学成分为：ag：35wt％、cu：20wt％、zn：15wt％、ni：13wt％、cd：7wt％、mn：10wt％；焊接助剂按重量百分比计的化学成分为：zncl2：30wt％、nh4cl：30wt％、bacl2：13wt％、caf2：18wt％、硼砂：9wt％；所述银基钎料与焊接助剂的重量比为3.5∶1；并且钎焊温度为700-710℃，钎焊时间为15s，真空度为0.01pa。
31.进一步地，所述槽坑11的深度小于磨齿4的高度；扣板6侧壁设有四个开口15，开口15的设置便于磨轮5与扣板6的安装；所述通气槽12的首尾端延伸至扣板6侧壁，在侧壁上形成通气孔16，通气槽6便于空气进入磨轮基体与扣板6之间有利于钎焊焊接；所述放置槽9底面上的通气槽12呈网格状设置，槽坑11位于网格内。
32.所述磨轮基体扣于扣板6中，并使放置槽9的槽坑11放置磨齿4，磨轮基体的磨面与
磨齿4接触，固定座7的螺杆14穿过扣板6与磨轮基体并与紧固螺母8旋接紧固，放置真空钎焊炉中钎焊即可。
33.本发明在基体1的磨面上设置了多个规则排列的磨齿4，磨齿4的个体体积变小，磨齿4的数量增加，且在磨面上均匀分布，磨削转速可以加快，工件表面的磨削质量会提高，磨齿4数量增加后，利用焊接夹具可进行多齿整体钎焊，提高了焊接效率。
34.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种磨轮，其特征在于：该磨轮包括基体和设置在所述基体上的安装孔与散热孔，所述基体上还设有磨齿；其中：所述磨齿为多个，在所述基体的磨面上呈多行多列线性排列。2.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨齿上混合有金刚石颗粒，所述磨齿呈凸包状。3.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述磨齿的直径不小于5mm，厚度不小于3mm。4.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：所述基体的磨面上至少具有十行十列线性排列的多个所述磨齿。5.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于：相邻两个所述磨齿间距不小于所述磨齿的直径。6.一种利用夹具对权利要求1所述磨轮进行磨齿钎焊的工艺，其特征在于：该工艺的过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在磨轮的磨面上，利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊。7.根据权利要求6所述的进行磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述焊接夹具包括扣板、固定座以及紧固螺母，所述扣板具有放置槽，放置槽的中心设有固定孔，放置槽的底面设有多个槽坑与多条通气槽；所述固定座包括底座与螺杆。8.根据权利要求7所述的进行磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述银基钎料按重量百分比计的化学成分如下：ag：32-38％、cu：18-25％、zn：10-18％、ni：10-15％、cd：8-10％、mn：8-12％；所述焊接助剂按重量百分比计的化学成分如下：zncl2：25-35wt％、nh4cl：28-32wt％、bacl2：12-15wt％、caf2：15-20wt％、硼砂：8-10wt％；所述银基钎料与焊接助剂的重量比为(3-5)∶1；钎焊温度为700-710℃，钎焊时间为10-20s，真空度为0.01pa以上。9.根据权利要求7所述的进行磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述槽坑的深度小于所述磨齿的高度。10.根据权利要求7所述的磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述扣板侧壁设有多个开口；所述通气槽的首尾端延伸至所述扣板侧壁，在侧壁上形成通气孔；多条所述通气槽呈网格状设置。

技术总结
本发明公开了一种磨轮及利用夹具对磨轮进行磨齿钎焊的工艺，属于金属磨削加工工具技术领域。所述磨轮基体的磨面上设置了多个规则排列的磨齿，磨齿的个体体积变小，磨齿的数量增加，且在磨面上均匀分布，有利于提高工件表面的磨削质量；磨轮的磨齿数量增加后，利用焊接夹具可进行多齿整体钎焊，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。


技术研发人员：蒋武峰
受保护的技术使用者：江苏华昌工具制造有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/5