一种剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种剪毛机。


背景技术：

2.剪毛机是纺织品后整理设备，其主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起手剪毛联合机等。参见申请号为cn201420677094.1的中国专利公开了“一种用于纺织布的剪毛机”，该方案中对于布料表面的毛线剪断仅是简单的经过具有刀片的转轴，但是布料表面上需要剪断的毛线有很多是紧贴在布料表面，布料在经过转轴时，刀片很难与该毛线接触，导致剪毛机的剪毛率较低，需要反复多次进行剪毛。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种剪毛机，能够使待裁剪的毛线与布料表面分离，以提高剪毛机的剪毛率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种剪毛机，包括沿布料输送方向设置在机架上的送料辊组、顶块和吸毛罩；所述顶块位于送料辊组斜上方，所述顶块顶部设置有尖头，所述吸毛罩位于顶块斜上方，所述吸毛罩内转动设置有剪毛辊，所述吸毛罩包括罩体和压板，所述罩体顶部管路连接引风机，所述罩体远离送料辊组的一侧设置有压板，且所述压板朝向尖头方向延伸，所述压板与尖头之间留有供布料经过的间隙。
5.进一步地，所述顶块底部两端设置有起升装置，所述起升装置包括托板和气缸，所述托板与顶块底部连接，所述气缸的活动端与托板远离顶块的一端面连接。
6.进一步地，所述罩体包括顶盖、挡壁和透明隔断，所述挡壁设置在顶盖远离送料辊组的一侧，且与压板连接，所述透明隔断铰接在顶盖远离挡壁的一侧。
7.进一步地，所述透明隔断靠近送料辊组的一端面上设置有把手。
8.进一步地，所述送料辊组包括展平辊，所述展平辊沿长度方向具有相对的第一端和第二端，所述展平辊以长度方向的中线为起点在展平辊的辊身上设置有朝向第一端的第一螺旋叶片和朝向第二端的第二螺旋叶片。
9.进一步地，所述送料辊组还包括牵引辊，沿布料输送方向所述牵引辊位于展平辊斜上方。
10.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，布料通过送料辊组从下至上送往顶块，由于布料在输送过程中是处于张紧状态，因此布料会与顶块的尖头紧贴，进而那些松散在布料表面的待裁剪毛线便会与布料表面分离，同时在引风机的作用下吸毛罩的罩体内部形成负压，使得待裁剪毛线被吸引向罩体，再利用压板将待裁剪毛线完全引入罩体内，最终剪毛辊便可将待裁剪毛线从布料表面剪断。
附图说明
11.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种剪毛机的结构示意图；
12.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种剪毛机的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型在具体实施方式中的展平辊结构示意图；
14.标号说明：
15.1、送料辊组；11、展平辊；111、第一端；112、第二端；12、牵引辊；
16.2、顶块；21、尖头；
17.3、吸毛罩；31、罩体；311、顶盖；312、挡壁；313、透明隔断；32、压板；
18.4、剪毛辊；5、引风机；
19.6、起升装置；61、托板；62、气缸；
20.7、把手；8、第一螺旋叶片；9、第二螺旋叶片。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1和图2所示，本实用新型一种剪毛机，包括沿布料输送方向设置在机架上的送料辊组1、顶块2和吸毛罩3；所述顶块2位于送料辊组1斜上方，所述顶块2顶部设置有尖头21，所述吸毛罩3位于顶块2斜上方，所述吸毛罩3内转动设置有剪毛辊4，所述吸毛罩3包括罩体31和压板32，所述罩体31顶部管路连接引风机5，所述罩体31远离送料辊组1的一侧设置有压板32，且所述压板32朝向尖头21方向延伸，所述压板32与尖头21之间留有供布料经过的间隙。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：布料通过送料辊组1从下至上送往顶块2，由于布料在输送过程中是处于张紧状态，因此布料会与顶块2的尖头21紧贴，进而那些松散在布料表面的待裁剪毛线便会与布料表面分离，同时在引风机5的作用下吸毛罩3的罩体31内部形成负压，使得待裁剪毛线被吸引向罩体31，再利用压板32将待裁剪毛线完全引入罩体31内，最终剪毛辊4便可将待裁剪毛线从布料表面剪断。
24.请参照图1和图2所示，进一步地，所述顶块2底部两端设置有起升装置6，所述起升装置6包括托板61和气缸62，所述托板61与顶块2底部连接，所述气缸62的活动端与托板61远离顶块2的一端面连接。
25.由上述描述可知，由气缸62驱动活动端动作，使托板61携带者顶块2改变与压板32之间的距离，以适应多种厚度的布料。
26.请参照图2所示，进一步地，所述罩体31包括顶盖311、挡壁312和透明隔断313，所述挡壁312设置在顶盖311远离送料辊组1的一侧，且与压板32连接，所述透明隔断313铰接在顶盖311远离挡壁312的一侧。
27.由上述描述可知，待裁剪毛线被从布料表面剪下后，毛线会受到挡壁312和透明隔断313的阻碍无法飘落至外界，最终会被引风机5从顶盖311处抽走。
28.并且现场人员可以通过透明隔断313可观察吸毛罩3内部的状况，得知布料表面是否发生褶皱，从而快速做出相应，避免后续布料表面发生折叠导致故障停机。
29.请参照图1和图2所示，进一步地，所述透明隔断313靠近送料辊组1的一端面上设置有把手7。
30.由上述描述可知，在停机检修时，检修人员可以操作把手7快速的将透明隔断313
打开，使剪毛辊4不暴露在外界。
31.请参照图1至图3所示，进一步地，所述送料辊组1包括展平辊11，所述展平辊11沿长度方向具有相对的第一端111和第二端112，所述展平辊11以长度方向的中线为起点在展平辊11的辊身上设置有朝向第一端111的第一螺旋叶片8和朝向第二端112的第二螺旋叶片9。
32.由上述描述可知，将布料放置在展平辊11的中间，进而展平辊11在转动的过程中第一螺旋叶片8会向布料表面施加一个朝向第一端111的牵引力，第二螺旋叶片9会向布料表面施加一个朝向第二端112的牵引力，从而使得布料能够平整的输送。
33.请参照图1和图2所示，进一步地，所述送料辊组1还包括牵引辊12，沿布料输送方向所述牵引辊12位于展平辊11斜上方。
34.由上述描述可知，由牵引辊12能够顺畅的将布料送入顶块2。
35.本实用新型一种剪毛机的应用场景：在需要整理布料表面时，布料通过送料辊组1从下至上送往顶块2，由于布料在输送过程中是处于张紧状态，因此布料会与顶块2的尖头21紧贴，进而那些松散在布料表面的待裁剪毛线便会与布料表面分离，同时在引风机5的作用下吸毛罩3的罩体31内部形成负压，使得待裁剪毛线被吸引向罩体31，再利用压板32将待裁剪毛线完全引入罩体31内，最终剪毛辊4便可将待裁剪毛线从布料表面剪断。
36.实施例一
37.一种剪毛机，请参照图1和图2所示，包括沿布料输送方向设置在机架上的送料辊组1、顶块2和吸毛罩3；所述顶块2位于送料辊组1斜上方，所述顶块2顶部设置有尖头21，所述吸毛罩3位于顶块2斜上方，所述吸毛罩3内转动设置有剪毛辊4，所述吸毛罩3包括罩体31和压板32，所述罩体31顶部管路连接引风机5，所述罩体31远离送料辊组1的一侧设置有压板32，且所述压板32朝向尖头21方向延伸，所述压板32与尖头21之间留有供布料经过的间隙。
38.请参照图1和图2所示，所述顶块2底部两端设置有起升装置6，所述起升装置6包括托板61和气缸62，所述托板61与顶块2底部连接，所述气缸62的活动端与托板61远离顶块2的一端面连接。
39.请参照图2所示，所述罩体31包括顶盖311、挡壁312和透明隔断313，所述挡壁312设置在顶盖311远离送料辊组1的一侧，且与压板32连接，所述透明隔断313铰接在顶盖311远离挡壁312的一侧。
40.请参照图1和图2所示，进一步地，所述透明隔断313靠近送料辊组1的一端面上设置有把手7。
41.请参照图1至图3所示，所述送料辊组1包括展平辊11，所述展平辊11沿长度方向具有相对的第一端111和第二端112，所述展平辊11以长度方向的中线为起点在展平辊11的辊身上设置有朝向第一端111的第一螺旋叶片8和朝向第二端112的第二螺旋叶片9。
42.请参照图1和图2所示，所述送料辊组1还包括牵引辊12，沿布料输送方向所述牵引辊12位于展平辊11斜上方。
43.工作原理：布料表面在整理前，根据布料的厚度，由气缸62驱动托板61调整尖头21与压板32之间的距离；接着便可将布料放入送料辊组1的展平辊11中，此时布料的两侧在第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9的作用下，会分别相第一端111和第二端112展开，进而保障
布料的平整输送。接着布料会通过牵引辊12从下至上送往顶块2，由于布料在输送过程中是处于张紧状态，因此布料会与顶块2的尖头21紧贴，进而那些松散在布料表面的待裁剪毛线便会与布料表面分离，同时在引风机5的作用下吸毛罩3的罩体31内部形成负压，使得待裁剪毛线被吸引向罩体31，再利用压板32将待裁剪毛线完全引入罩体31内，从而剪毛辊4便可将待裁剪毛线从布料表面剪断。
44.待裁剪毛线被从布料表面剪下后，毛线会受到挡壁312和透明隔断313的阻碍无法飘落至外界，最终会被引风机5从顶盖311处抽走。并且现场人员可以通过透明隔断313可观察吸毛罩3内部的状况，得知布料表面是否发生褶皱，从而快速做出相应，避免后续布料表面发生折叠导致故障停机。
45.在停机检修时，检修人员可以操作把手7快速的将透明隔断313打开，使剪毛辊4不暴露在外界。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。