挑线机构及缝纫机的制作方法

1.本公开实施例属于缝纫机技术领域，尤其涉及一种挑线机构及缝纫机。


背景技术：

2.服装、箱包等商品的加工过程中，往往通过缝纫机进行缝制。相关技术中，缝纫机包括机架、针杆驱动轴和挑线机构，针杆驱动轴可转动的设置在机架上，并且针杆驱动轴与机架上的针杆连接，以驱动针杆上下移动；挑线机构包括挑线杆和连接杆，挑线杆的驱动端与针杆驱动轴上的曲柄连接，挑线杆的挑线端上设置有挑线孔，缝线穿设在挑线孔内；连接杆的一端与机架铰接，连接杆的另一端与挑线杆铰接。缝制的过程中，针杆驱动轴转动，进而通过曲柄驱动挑线杆的挑线端上下摆动，以进行挑线。
3.然而，在使用的过程中，需要用户将缝线的一端穿过挑线杆上的挑线孔，以实现缝线的安装；操作较为复杂。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种挑线机构，用以解决相关技术中缝纫机中缝线安装复杂的技术问题。
5.本公开实施例解决上述技术问题的方案如下：
6.本公开实施例提供的挑线机构，包括挑线杆、连接杆和弹性挡件，
7.所述挑线杆的驱动端用于与针杆驱动轴上的驱动曲柄铰接，所述挑线杆的挑线端设置有挑线孔；所述连接杆的一端用于与机架铰接，所述挑线杆具有位于所述驱动端和所述挑线端之间的固定部，所述连接杆的另一端与所述固定部铰接；所述挑线孔的中心线、所述驱动端的铰接轴线、以及所述固定部的铰接轴线平行设置；
8.所述挑线端上设置有贯穿至所述挑线孔的开口，所述开口用于供缝线由所述挑线端外进入所述挑线孔；所述弹性挡件设置在所述挑线端上，所述弹性挡件的一端抵顶在所述开口的侧壁上，所述弹性挡件用于封堵所述开口。
9.本公开实施例的有益效果是：该挑线机构包括挑线杆，挑线杆上设置有挑线孔，同时挑线杆上设置有贯穿至挑线孔的开口，此开口用于供缝线由挑线端外进入挑线孔内。同时，开口处设置有弹性挡件，此弹性挡件一端抵顶在开口的侧壁上，使得弹性挡件封堵于开口处，从而避免了缝线由开口处脱出。并且弹性挡件仅抵顶于开口的侧壁上，使得弹性挡件与开口处为活动连接，且弹性挡件具有一定的弹性，由此缝线可通过开口与弹性挡件的相接处被拉至挑线孔内，从而无需使用缝线头穿过挑线孔，也能够使得缝线穿至挑线孔内。因此，通过采用以上结构使得用户无需按照先将缝线穿过挑线孔，再将缝线穿过机针孔；即，可以线将缝线头直接穿入机针孔内，然后再将缝线通过开口与弹性挡件的相接处拉入挑线孔内，由此简化了缝线的安装步骤，解决了相关技术中缝纫机中缝线安装复杂的技术问题。
10.在上述技术方案的基础上，本公开实施例还可以做如下改进。
11.在一种可能的实现方式中，所述挑线杆具有顶侧壁，所述开口设置在所述顶侧壁
上。
12.在一种可能的实现方式中，所述开口具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述弹性挡件具有固定端和抵顶端，所述固定端位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧，且所述固定端与所述顶侧壁连接；所述抵顶端伸入到所述开口内、且抵顶在所述第二侧壁上。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定端与所述顶侧壁之间焊接。
14.在一种可能的实现方式中，所述抵顶端设置有折弯部，所述折弯部向所述第一侧壁弯曲，所述折弯部抵顶在所述第一侧壁上。
15.在一种可能的实现方式中，所述折弯部与所述弹性挡件为一体结构。
16.在一种可能的实现方式中，所述弹性挡件为弹性金属线。
17.在一种可能的实现方式中，所述挑线杆包括第一挑线臂和第二挑线臂，所述驱动端位于所述第一挑线臂的一端，所述固定部位于所述第一挑线臂的另一端，所述第二挑线臂的一端与所述固定部连接，所述第二挑线臂的末端为所述挑线端。
18.在一种可能的实现方式中，所述第二挑线臂朝向所述固定部一端具有弯折部，所述弯折部与所述固定部连接，以使所述第一挑线臂和所述第二挑线臂位于不同的垂直于所述驱动端的铰接轴线的平面内。
19.本公开实施例还提供一种缝纫机，包括以上述实施例中的挑线机构。
20.本公开实施例提供的缝纫机，其中挑线机构包括挑线杆，挑线杆上设置有挑线孔，同时挑线杆上设置有贯穿至挑线孔的开口，此开口用于供缝线由挑线端外进入挑线孔内。同时，开口处设置有弹性挡件，此弹性挡件一端抵顶在开口的侧壁上，使得弹性挡件封堵于开口处，从而避免了缝线由开口处脱出。并且弹性挡件仅抵顶于开口的侧壁上，使得弹性挡件与开口处为活动连接，且弹性挡件具有一定的弹性，由此缝线可通过开口与弹性挡件的相接处被拉至挑线孔内，从而无需使用缝线头穿过挑线孔，也能够使得缝线穿至挑线孔内。因此，通过采用以上结构使得用户无需按照先将缝线穿过挑线孔，再将缝线穿过机针孔；即，可以线将缝线头直接穿入机针孔内，然后再将缝线通过开口与弹性挡件的相接处拉入挑线孔内，由此简化了缝线的安装步骤，解决了相关技术中缝纫机中缝线安装复杂的技术问题
附图说明
21.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本公开实施例提供的挑线机构的结构示意图一；
23.图2为本公开实施例提供的挑线机构的结构示意图三；
24.图3为本公开实施例提供的挑线机构的局部结构的示意图一
25.图4为本公开实施例提供的挑线机构的局部结构的示意图二；
26.图5为本公开实施例提供的挑线机构的局部结构的示意图三；
27.图6为本公开实施例提供的缝纫机的局部结构的示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、挑线杆；110、第一挑线臂；111、驱动端；120、第二挑线臂； 121、挑线端；130、固定部；140、挑线孔；150、开口；151、第一侧壁； 152、第二侧壁；160、顶侧壁；170、底侧壁；180、弯折部；
30.200、连接杆；
31.300、弹性挡件；310、固定端；320、抵顶端；330、折弯部；
32.400、摆杆；
33.500、驱动曲柄；
34.600、轴孔。
具体实施方式
35.服装、箱包等商品的加工过程中，往往通过缝纫机进行缝制。相关技术中，缝纫机包括机架、针杆驱动轴和挑线机构，针杆驱动轴可转动的设置在机架上，并且针杆驱动轴与机架上的针杆连接，以驱动针杆上下移动；挑线机构包括挑线杆和连接杆，挑线杆的驱动端与针杆驱动轴上的驱动曲柄连接，挑线杆的挑线端上设置有挑线孔，缝线穿设在挑线孔内；连接杆的一端与机架铰接，连接杆的另一端与挑线杆铰接。缝制的过程中，针杆驱动轴转动，进而通过曲柄驱动挑线杆的挑线端上下摆动，以进行挑线。
36.然而，在使用的过程中，需要用户将缝线的一端穿过挑线杆上的挑线孔，以实现缝线的安装；操作较为复杂。
37.有鉴于此，本公开实施例提供了一种挑线机构，通过在挑线杆上设置有贯穿至挑线孔的开口，此开口用于供缝线由挑线端外进入挑线孔内。同时，开口处设置有弹性挡件，此弹性挡件一端抵顶在开口的侧壁上，使得弹性挡件封堵于开口处，从而避免了缝线由开口处脱出。并且弹性挡件仅抵顶于开口的侧壁上，使得弹性挡件与开口处为活动连接，且弹性挡件具有一定的弹性，由此缝线可通过开口与弹性挡件的相接处被拉至挑线孔内，从而无需使用缝线头穿过挑线孔，也能够使得缝线穿至挑线孔内。因此，通过采用以上结构使得用户无需按照先将缝线穿过挑线孔，再将缝线穿过机针孔；即，可以线将缝线头直接穿入机针孔内，然后再将缝线通过开口与弹性挡件的相接处拉入挑线孔内，由此简化了缝线的安装步骤，解决了相关技术中缝纫机中缝线安装复杂的技术问题。
38.为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
39.参照图1至图6，本公开实施例提供一种挑线机构，该挑线机构包括包括挑线杆100、连接杆200和弹性挡件300。
40.其中，挑线杆100的驱动端111用于与针杆驱动轴上的驱动曲柄500 铰接，挑线杆100的挑线端121设置有挑线孔140；连接杆200的一端用于与机架铰接，挑线杆100具有位于驱动端111和挑线端121之间的固定部130，连接杆200的另一端与固定部130铰接；挑线孔140的中心线、驱动端111的铰接轴线、以及固定部130的铰接轴线平行设置。
41.示例性地，缝纫机包括机壳，针杆驱动轴转动的设置在机壳上，针杆驱动轴可以与电机等动力机构连接；驱动曲柄500与针杆驱动轴连接，以在针杆驱动轴转动的同时带动驱动曲柄500绕针杆驱动轴的轴线转动。驱动曲柄500上可以设置轴孔600，针杆驱动轴穿设在轴孔600内。进一步地，驱动曲柄500的末端可以与摆杆400铰接，摆杆400的末端设置有滑块，滑块与机壳上的竖直滑道配合，如此，在针杆驱动轴转动时，可以通过驱动曲柄500、摆杆400带动滑块上下滑动，滑块可以与缝纫机的针杆连接，如此便可以驱动针杆上下移动，以实现缝制。
42.示例性地，挑线杆100可以包括固定相接的第一杆体和第二杆体，且第一杆体和第二杆体可以呈角度设置，即第一杆体可以大致沿纵向设置，第二杆体可以大致沿横向设置，从而便于挑线杆100与机架上的结构相配合。其中，第一杆体的一端具有驱动端111，此驱动端111与驱动曲柄500 相铰接；第二杆体远离第一杆体的一端具有挑线端121，挑线端121设置有挑线孔140和开口150，通过此挑线孔140和开口150使得缝线能够由挑线端121外进入挑线孔140内。
43.示例性地，挑线孔140可以为椭圆形长孔，其长度方向与第二杆体的长度方向相一致，通过将挑线孔140设置为椭圆形长孔，能够保证缝纫机能够较好的调节收线和放线的量，从而进一步保证线迹的平整。
44.如图2所示，开口150设置于挑线端121的壁面上，且开口150与挑线孔140相贯通，从而使得缝线能够通过此开口150进入挑线孔140内。可以理解为，沿纵向且垂直于挑线孔140长度的方向，开口150与挑线孔 140相贯通；同时，沿横向且垂直于挑线孔140长度的方向，开口150的两端相贯通，从而使得开口150形成四面开放的结构，由此使得缝线能够通过此开口150进入挑线孔140内。
45.本实施例中，为了避免缝线由开口150处滑出，在开口150处设置了弹性挡件300。示例性地，此弹性挡件300可以呈片状，其一端可以通过胶粘的方式固定设置于挑线端121的壁面上，其另一端沿着挑线孔140的长度方向延伸，直至弹性挡件300将开口150封堵住，且弹性挡件300的此端部抵顶在开口150的侧壁，使得弹性挡件300与开口150处为活动连接，且弹性挡件300具有一定的弹性，由此使得缝线可通过开口150与弹性挡件300的相接处被拉至挑线孔140内。
46.另外，第一杆体和第二杆体之间设置有固定部130，此固定部130可以为块状结构，其上可以设置有通孔，通过此通孔使得固定钉部能够与连接杆200相铰接。连接杆200与机架相铰接，本实施例中，连接杆200可以为弧形杆状结构，从而使得连接杆200可作为挑线杆100转动的支点，进而使得挑线杆100能够沿着相应的轨迹稳定的转动。
47.本实施例中，挑线杆100上设置有贯穿至挑线孔140的开口150，此开口150用于供缝线由挑线端121外进入挑线孔140内。同时，开口150 处设置有弹性挡件300，此弹性挡件300一端抵顶在开口150的侧壁上，使得弹性挡件300封堵于开口150处，从而避免了缝线由开口150处脱出。并且弹性挡件300仅抵顶于开口150的侧壁上，使得弹性挡件300与开口 150处为活动连接，且弹性挡件300具有一定的弹性，由此使得缝线可通过开口150与弹性挡件300的相接处被拉至挑线孔140内，从而无需通过缝线头穿过挑线孔140，也能够使得缝线穿至挑线孔140内。因此，通过采用以上结构使得用户无需必须按照先将缝线穿过挑线孔140，再将缝线穿过机针孔。即，可以将缝线头先直接穿入机针孔内，然后再将缝线通过开口
150与弹性挡件300的相接处拉入挑线孔140内，由此简化了缝线的安装步骤。
48.继续参照图1至图6，本实施例中，挑线杆100可以包括第一挑线臂 110和第二挑线臂120，第一挑线臂110和第二挑线臂120呈角度设置，且第一挑线臂110位于靠近驱动曲柄500的一端，第二挑线臂120位于靠近机针的一端。同时，驱动端111位于第一挑线臂110的一端，固定部130 位于第一挑线臂110的另一端，且第二挑线臂120的一端与固定部130连接，即固定部130设置于第一挑线臂110与第二挑线臂120之间，第二调线臂的末端为挑线端121，即挑线端121位于第二线臂靠近机针的一端，从而使得挑线端121能够对缝线的收放量进行调节。
49.示例性地，第一挑线臂110可以呈扁形杆状结构，且第一挑线臂110 远离第二挑线臂120的一端设置有第一圆盘，第一圆盘的直径大于第一挑线臂110此端部的宽度，同时，第一圆盘上设置有第一连接孔，第一连接孔的结构与驱动曲柄500的动力输出端的结构相配合，使得驱动曲柄500 的动力输出端能够插入此第一连接孔内，从而使得第一挑线臂110与驱动曲柄500之间相铰接。
50.示例性地，第一挑线臂110和第二挑线臂120之间设置有第二圆盘，此第二圆盘为固定部130，第二圆盘上设置有第二连接孔，第二连接孔的结构与连接杆200的结构相配合，使得固定部130能够与连接杆200之间相铰接。
51.示例性地，第二挑线臂120可以呈扁形杆状结构，其一端与固定部130 相接，其另一端朝向机针处延伸。另外，第二挑线臂120朝向固定部130 的一端具有弯折部180，此弯折部180与固定部130连接，以使第一挑线臂110和第二挑线臂120位于不同的垂直于驱动端111的铰接轴线的平面内。也可以理解为，第二挑线臂120可以包括第一挑线段和第二挑线段，第一挑线段的第一端与固定部130相接，其第二端沿垂直于固定部130的方向延伸；第二挑线段的第一端与所述第一挑线段的第二端相接，其第二端朝向机针方向延伸且设置有挑线孔140。通过将第二挑线臂120设置为以上结构，能够使得第一连接孔和第二连接孔准确的位于相应的位置，从而便于挑线杆100分别与驱动曲柄500和连接杆200之间的连接。
52.本实施例中，挑线孔140设置于第二挑线臂120上，即挑线孔140设置于挑线端121。
53.示例性地，挑线孔140可以包括第一挑线段、第二挑线段和第三挑线段，第二挑线段和第三挑线段分别位于第一挑线段的两端，且所述第一挑线段为平面段，所述第二挑线段和第三挑线段均为圆弧面段。也可以理解为，挑线孔140可以为长圆孔，此长圆孔的长度延伸方向与第二挑线臂120 的长度延伸方向相一致。通过将挑线孔140设置为长圆孔结构，当挑线杆 100运行到下端时，供线量变大，保证了勾线机构过线量的需求，当挑线杆100运行到上端过程中，多余的线量快速回收，较好地提供与过线量相匹配的线量，使得勾线机构的过线阻力较小，挑线杆100运行到不同位置时面线的送线量和面线的拉力保持稳定，使得缝线的张力稳定，衣物的缝制中线迹稳定，较好地保证了衣物的缝制效果和缝制质量，同时还有效避免面线的断裂。本实施例中，挑线孔140两端为圆弧状，特别设计成椭圆形有效减小了缝线在挑线孔140中运动的阻力，较好地保证了缝线的张力稳定，从而进一步保证了衣物的缝制中线迹稳定，进一步提高衣物的缝制效果和缝制质量和有效避免面线的断裂。
54.在一些实施例中，挑线杆100还可以包括顶侧壁和底侧壁170，可以理解为第二挑线臂120具有顶侧壁和底侧壁170，其中开口150可以设置于顶侧壁上，也可以设置于底侧壁170上。本实施例中，开口150设置于顶侧壁上，通过将开口150设置于顶侧壁上能够便于缝
线在挑线孔140顺畅的滑动，从而使得缝纫线迹更加的平整优良。
55.示例性地，如图3所示，开口150可以包括相对设置的第一侧壁151 和第二侧壁152，也可以理解为，开口150仅包括第一侧壁151和第二侧壁152，其他四个侧面均为敞口结构，从而使得此开口150与挑线孔140 相贯通，且缝线能够通过此开口150由挑线端121外进入挑线孔140内。
56.继续参照图4，弹性挡件300具有固定端310和抵顶端320，固定端 310位于第一侧壁151远离第二侧壁152的一侧，固定端310与顶侧壁连接，抵顶端320伸入到开口150内且抵顶在第二侧壁152上。示例性地，固定端310可以与侧壁之间相焊接，由此使得弹性挡件300与挑线杆100 之间稳定连接。
57.由上可知，弹性挡件300为弯曲结构，其一端盖于开口150的上方，其另一端伸入开口150内，从而使得开口150与弹性挡件300之间围成空腔。缝线在运动过程中可能会滑入此空腔内，从而可能会影响缝纫线迹的平整度。
58.继续参照图5，为了避免出现以上问题，在一些实施例中，在弹性挡件300的抵顶端320设置了折弯部330，此折弯部330向第一侧壁151弯曲，且折弯部330抵顶在第一侧壁151上，从而使得此折弯部330将上述空腔底部的开口150封住，进而避免了缝线滑入空腔内。
59.也可以理解为，弹性挡件300可以包括第一挡部和第二挡部，第一挡部封堵于开口150处，且第一挡部远离开口150的端部为上述固定端310，此端部与挑线杆100的顶侧壁可通过焊接连接；第二挡部与第一挡部靠近开口150的一端相接，且第二挡部朝向开口150内延伸，第二挡部伸入开口150内的端部为上述抵顶端320，此端部抵顶于开口150的第二侧壁152 处。由于抵顶端320仅抵顶于第二侧壁152处，由此使得缝线可通过开口 150与弹性挡件300的相接处被拉至挑线孔140内。另外，弹性挡件300 还包括第三挡部，此第三挡部的第一端与抵顶端320相接，其第二端部延伸至第一侧壁151处，且第二端部与第一侧壁151相抵接，从而形成上述折弯部330。即，第一挡部、第二挡部和第三挡部依次连接形成环形结构，此环形结构上可以具有开口150，此开口150位于靠近第一侧壁151的一侧，从而便于弹性挡件300与挑线杆100的顶侧壁相焊接。由此，通过采用以上弹性挡件300结构，即能够保证缝线可通过弹性挡件300与开口150 相接处进入挑线孔140，又能避免缝线进入开口150与弹性挡件300围成的空腔内。
60.示例性地，弹性挡件300与折弯部330可以为一体结构，即第一挡部、第二挡部和第三挡部为一体结构。
61.在一些实施例中，弹性挡件300可以为弹性金属线，此弹性金属线弯折成三段，分别为第一挡部、第二挡部和第三挡部，且弹性金属线弯折成具有开口150的三角环形结构。
62.示例性地，此金属线可以包括具有一定弹性的铜线、钢线等。
63.基于上述，本实施例中，挑线杆100上设置有贯穿至挑线孔140的开口150，此开口150用于供缝线由挑线端121外进入挑线孔140内。同时，开口150处设置有弹性挡件300，此弹性挡件300一端抵顶在开口150的侧壁上，使得弹性挡件300封堵于开口150处，从而避免了缝线由开口150 处脱出。并且弹性挡件300抵顶于开口150的侧壁上，使得弹性挡件300 与开口150处为活动连接，且弹性挡件300具有一定的弹性，由此使得缝线可通过开口150与弹性挡件300的相接处被拉至挑线孔140内，从而无需通过缝线头穿过挑线孔140，也能够使得缝线穿至挑线孔140内。因此，通过采用以上结构使得用户无需必须按照先将缝线穿过挑
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本公开实施例的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性地，不能理解为对本公开实施例的限制，本领域的普通技术人员在本公开实施例的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。