一种定型机的余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的余热回收装置。


背景技术：

2.纺织印染工业中，需要将布料定型，定型机是纺织产品定型用的主要机器。热定型是印染过程提升附加价值的关键环节，热定型过程的能耗占整个印染生产过程总能耗的1/2以上。
3.热定型机的定型原理是将空气输送到烘箱中的加热组件处进行加热，然后再将加热后的空气输送到织物处对织物进行吹热风加热烘干，使得织物定型，然后再将大量废气排出到烘箱外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为直接排放的废气带有大量热量，会造成大量的热能浪费。


技术实现要素：

5.为了对排放的热能进行回收利用，从而节约能耗，本技术提供一种定型机的余热回收装置。
6.本技术提供的一种定型机的余热回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种定型机的余热回收装置，包括排放管、加热箱及回收管，所述排放管与回收管均用于与定型机连通，所述排放管与加热箱连通，所述加热箱内设置有蛇形管，所述蛇形管一端延伸至加热箱外连接有第一气泵，所述第一气泵用于将外界的空气吸入加热箱内的蛇形管，所述回收管用于将蛇形管内的空气导入定型机，所述加热箱内还设置有用于清理蛇形管表面的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，定型机通过排放管将带有热量的废气排入加热箱内，第一气泵将外界的空气吸入加热箱内的蛇形管中，加热箱内的废气对蛇形管内的空气加热，加热后的空气通过回收管进入定型机中，实现了对排放热能的回收利用，从而节约能耗。
9.优选的，所述加热箱内设置有用于清理蛇形管表面的清理组件，所述清理组件包括波纹管、水泵、矩形环管及驱动件，所述矩形环管沿其内表面连接有多个第一喷头，所述矩形环管的外表面与加热箱内侧壁滑动连接，所述驱动件用于驱动矩形环管在加热箱内滑动，所述波纹管一端与矩形环管连通，所述波纹管另一端延伸至处理外且波纹管另一端连接有水泵，所述水泵用于与水源连接。
10.通过采用上述技术方案，由于废气中带有印染助剂和溶剂等的挥发物与冷凝物，在输送和排放过程中，因温度降低而导致油烟颗粒的凝结并吸附在蛇形管表面，导致影响蛇形管的导热效果，在需要清理的时候，用户开启水泵及驱动件从而带动矩形环管对蛇形管表面进行清理，从而保持蛇形管的导热效果。
11.优选的，所述驱动件包括两个往复丝杠及两个驱动电机，两个所述往复丝杠分别固定安装于加热箱相对的两外侧壁上，两个所述往复丝杠的螺母均连接有电磁铁，所述加
热箱侧壁采用非金属材质，所述矩形环管采用铁材质，所述电磁铁用于吸附矩形环管，两个驱动电机分别与两个丝杆传动连接。
12.通过采用上述技术方案，需要清理蛇形管时，用户给电磁铁通电吸附矩形环管，在开启驱动电机以带动丝杠运作，使矩形环管同步运动对蛇形管表面进行清理。
13.优选的，还包括第二气泵及排气管，所述排气管连通有废气处理箱，所述第二气泵用于将加热箱内的废气从排气管导入废气处理箱，所述废气处理箱还连通有出气管，所述废气处理箱内排气管及出气管之间设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤废气中的毛屑、油气及有害物质。
14.通过采用上述技术方案，废气经过废气处理箱内的过滤组件过滤后排放至空气中，废气经过净化，避免对环境产生污染，对环境进行保护。
15.优选的，所述过滤组件包括毛屑过滤网、油气过滤网以及多个喷管，所述毛屑过滤网与油气过滤网与废气处理箱内侧壁可拆卸连接，所述毛屑过滤网靠近排气管，所述油气过滤网位于毛屑过滤网远离排气管的一侧，多个所述喷管与废气处理箱侧壁连接且喷管连通有进水管，多个所述喷管上连接有多个第二喷头，所述进水管用于与水源连接，所述喷管与油气过滤网之间设置有挡板，所述挡板与废气处理箱侧壁连接且挡板顶部与废气处理箱的内顶壁之间存在供废气通过的通道，废气依次经过所述毛屑过滤网、油气过滤网、挡板及喷管从出气管排出。
16.通过采用上述技术方案，废气依次经过毛屑过滤网、油气过滤网、挡板及喷管从出气管排出，废气中的毛屑、油气及有害气体被充分净化，对环境进行保护。
17.优选的，所述废气处理箱顶部可拆卸连接有箱盖。
18.通过采用上述技术方案，用户可以通过打开箱盖更换毛屑过滤网以及油气过滤网，从而保持毛屑过滤网以及油气过滤网的过滤效果。
19.优选的，所述回收管与加热箱之间设置有预热箱，所述预热箱通过预热管与蛇形管连通，所述预热箱连接有第三气泵，所述第三气泵的进气口与预热箱连通，所述回收管一端与第三气泵的出气口连通，所述回收管另一端用于与定型机内部连通，所述第三气泵用于将预热箱内的空气从回收管进入定型机内，所述预热箱内设置有加热组件、温度传感器及控制器，所述温度传感器用于检测预热箱内的空气温度并输出温度信号，所述控制器用于接收温度信号并于空气的温度值低于设定值时控制加热组件加热。
20.通过采用上述技术方案，当从加热箱内的空气温度达不到设定值时，预热箱对其加热，以使空气的温度达到设定值，避免温度不够的空气破坏定型机内的热循环。
21.优选的，所述加热组件包括多个加热棒，多个所述加热棒与预热箱内顶壁连接。
22.通过采用上述技术方案，通过加热棒对预热箱内的空气进行加热，加热棒结构简单且便于采购。
23.优选的，所述排放管、回收管及预热管表面均设置有保温涂层。
24.通过采用上述技术方案，避免气体在运输中热量散发，导致能源的浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.定型机通过排放管将带有热量的废气排入加热箱内，第一气泵将外界的空气吸入加热箱内的蛇形管中，加热箱内的废气对蛇形管内的空气加热，加热后的空气通过回收管进入定型机中，实现了对排放热能的回收利用，从而节约能耗；
27.2.由于废气中带有印染助剂和溶剂等的挥发物与冷凝物，在输送和排放过程中，因温度降低而导致油烟颗粒的凝结并吸附在蛇形管表面，导致影响蛇形管的导热效果，在需要清理的时候，用户开启水泵及驱动件从而带动矩形环管对蛇形管表面进行清理，从而保持蛇形管的导热效果；
28.3.废气经过废气处理箱内的过滤组件过滤后排放至空气中，废气经过净化，避免对环境产生污染，对环境进行保护。
附图说明
29.图1是本技术实施例的余热回收装置的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的余热回收装置的上视图
31.图3是本技术实施例的加热箱的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例的预热箱的剖面示意图。
33.图5是本技术实施例的废气处理箱的剖面示意图
34.附图标记说明：100、加热箱；101、支撑柱；110、蛇形管；111、第一气泵；112、漏斗；200、废气处理箱；210、过滤组件；211、毛屑过滤网；212、油气过滤网；213、喷管；2131、第二喷头；214、进水管；220、箱盖；230、挡板；300、预热箱；310、温度传感器；320、加热棒；400、清理组件；410、波纹管；420、水泵；430、矩形环管；431、第一喷头；440、驱动件；441、往复丝杠；442、驱动电机；443、电磁铁；444、安装板；500、排放管；600、回收管；610、第三气泵；700、预热管；800、排气管；810、第二气泵；900、出气管。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种定型机的余热回收装置。参照图1、图2，一种定型机的余热回收装置包括排放管500、回收管600、加热箱100、废气处理箱200及预热箱300，排放管500与加热箱100连接，定型机排出的废气经过排放管500进入加热箱100内，加热箱100内设置有蛇形管110，蛇形管110一端延伸至加热箱100外连接有第一气泵111，第一气泵111将外界的空气吸入蛇形管110内，预热箱300通过预热管700与蛇形管110连通，预热箱300连接有第三气泵610，第三气泵610的进气口与预热箱连通，回收管600一端与第三气泵610的出气口连通，回收管600另一端与定型机连通，加热后的空气依次经过预热管700、预热箱300、回收管600进入定型机内，废气处理箱200通过排气管800与加热箱100连通。
37.参照图1、图3，第一气泵111的进气口连接有漏斗112且漏斗112用于将外界空气吸入蛇形管110内，加热箱100呈长方体状且采用非金属材质，加热箱100底部焊接有四个支撑柱101，蛇形管110一端与加热箱100顶部连接且该端穿过加热箱100顶部与第一气泵111的出气口连通，蛇形管110另一端与加热管底部连接，排放管500与加热箱100侧壁的靠上处连接，第一气泵111与加热箱100外顶壁通过螺栓连接，加热箱100内还设置有用于清理蛇形管110表面的清理组件400，清理组件400包括波纹管410、水泵420、矩形环管430及驱动件440，矩形环管430采用铁材质，矩形环管430沿其内表面连接有多个第一喷头431，矩形环管430的外表面与加热箱100内侧壁滑动连接，驱动件440带动矩形环管430沿加热箱100高度方向滑动，波纹管410一端与矩形环管430连通，波纹管410另一端延伸至加热箱100外连接有水
泵420，水泵420与加热箱100顶部通过螺栓连接，水泵420用于与水源连接；驱动件440包括两个往复丝杠441及两个驱动电机442，两个往复丝杠441分别通过两个安装板444固定安装于加热箱100相对的两外侧壁上，两个往复丝杠441的螺母上均连接有电磁铁443，两个驱动电机442的输出轴分别与两个往复丝杠441的螺杆传动连接，两个驱动电机442分别与两个安装板444顶部通过螺栓连接。
38.参照图1、图2、图4，预热管700与加热箱100底部连接且与蛇形管110连通，预热管700与预热箱300侧壁连通，预热箱300内设置有加热组件、温度传感器310及控制器，温度传感器310与预热箱300侧壁通过螺栓连接，温度传感器310采用pt100型号的温度传感器310，控制器采用s7-200型plc，温度传感器310用于检测预热箱300内的空气温度并输出温度信号，控制器接收温度信号并计算温度值，再将温度值与设定值进行比较，设定值为定型机内的空气温度的最小值，若温度值小于设定值，控制器控制加热组件对空气加热直到空气温度达到设定值，从而避免热空气的加入破坏定型机内的热循环；加热组件包括六个加热棒320，六个加热棒320与预热箱300顶壁通过螺栓连接，六个加热棒320呈2*3排列。
39.参照图2、图5，排气管800连接有第二气泵810，第二气泵810的进气口与加热箱100连通，第二气泵810的出气口与排放管连通，第二气泵810用于将废气从加热箱100沿排气管800输送至废气处理箱200，废气处理箱200还连通有出气管900，废气处理箱200内设置有过滤组件210，过滤组件210包括毛屑过滤网211、油气过滤网212以及两个喷管213，毛屑过滤网211与油气过滤网212两端分别与废气处理箱200两内侧壁通过螺栓连接，两个喷管213与废气过滤箱内侧壁通过螺栓连接且喷管213上连接有多个第二喷头2131，第二喷头2131采用水幕喷头，废气处理箱200侧壁连接有两个进水管214，两个进水管214用于与外界水源连通，外界水源可以提供清洗液以清洗废气中不溶于水的材质，两个进水管214分别穿过废气处理箱200侧壁与两个喷管213连通，毛屑过滤网211、油气过滤网212及两个喷管213沿废气流动方向排列设置，两个喷管213与油气过滤网212之间设置有挡板230，挡板230与废气过滤箱内侧壁焊接，由于挡板230的高度低于废气处理箱200的高度所以挡板230与废气处理箱200顶壁之间存在供废气通过的通道，挡板230用于防止第二喷头2131喷出的水浸湿毛屑过滤网211及油气过滤网212，废气依次经过毛屑过滤网211、油气过滤网212、挡板230及喷管213从出气管900排出，废气中的毛屑、油气及有害气体被充分净化，有利于环境的保护；废气处理箱200顶部还设置有箱盖220，箱盖220与废气处理箱200顶部通过螺栓连接。
40.排放管500、回收管600及预热管700表面均设置有保温涂层，避免热量在管道运输时散发而导致能源的浪费。
41.本技术实施例一种定型机的余热回收装置的实施原理为：定型机通过排放管500将带有热量的废气排入加热箱100内，第一气泵111将外界的空气吸入加热箱100内的蛇形管110中，加热箱100内的废气对蛇形管110内的空气加热，加热后的空气通过回收管600进入定型机中，实现了对排放热能的回收利用，从而节约能耗；
42.在需要清理蛇形管110的时候，用户开启水泵420及驱动电机442并且给电磁铁443通电，驱动电机442带动丝杠，丝杠带动矩形环管430上下移动对蛇形管110表面进行清理，从而保持蛇形管110的导热效果，进而保持换热效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。