一种自动压衬机用高效定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及压衬机技术领域，具体的，涉及一种自动压衬机用高效定位机构。


背景技术：

2.目前在服装生产领域，衣物在生产加工时，需要在衣物上印上特定的图案或者标志，压烫机是一种常见的将图案转印到承印衣物上的装置。压衬机与压烫机的使用原理类似，衣物容易出现褶皱现象，压衬机可对衣物进行熨烫压衬，将衣物变得平整。一般通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，对衣物表面进行平整处理，也可将转印纸上图案和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。
3.经检索，中国专利公开了一种压衬机(授权公告号cn212426456u)，该专利技术虽然能够，压紧辊在衣物表面往复滚动对其进行压平处理，但是，该专利技术在实际的应用过程中，无法对压衬机装置内的布料进行定位，同时无法对布料进行抚平，需要人工手动进行抚平操作，从而导致效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动压衬机用高效定位机构，解决了相关技术中无法对自动压衬机内部的布料进行定位和对布料进行抚平的问题，需要人工不断的手动进行抚平操作，从而导致效率低下的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种自动压衬机用高效定位机构，包括底板和转动压轮，底板的一侧固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有丝杆，其中一个所述第一固定板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第一固定板且与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有u型箱，所述底板远离丝杆的一侧固定连接有两个第三固定板，两个所述第三固定板之间固定连接有滑杆，所述u型箱与滑杆滑动连接，所述转动压轮设置在u型箱的内部。
6.进一步的，所述u型箱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部均固定连接有滑块，所述滑块均与对应的滑槽滑动连接，两个所述滑块之间转动连接有转动压轮。
7.进一步的，所述底板顶部固定连接有框架，所述框架内壁的底部远离伺服电机的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部滑动连接有两个t型杆，所述t型杆的底部均延伸至第二固定板的底部，两个所述t型杆的底部之间固定连接有限位板，所述t型杆的外侧且位于限位板与第二固定板之间均套有第二弹簧。
8.进一步的，所述框架顶部固定连接有两个气缸，所述气缸的活塞杆均延伸至框架的内部，两个所述气缸的活塞杆之间固定连接有压衬板。
9.进一步的，所述转动压轮的底部与底板的顶部相接触。
10.进一步的，所述u型箱的底部与底板的外侧滑动连接。
11.进一步的，所述框架的外侧设有控制面板，所述伺服电机和气缸均与控制面板电
性连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中通过在自动压衬机内部设置转动压轮，能够在机器对布料进行压衬操作时，通过转动压轮对布料进行定位与抚平操作，从而保证布料在自动压衬机内部不会褶皱，进而提高自动压衬机使用效果，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型一种自动压衬机用高效定位机构整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动压衬机用高效定位机构底板顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自动压衬机用高效定位机构u型箱剖视图；
18.图4为本实用新型一种自动压衬机用高效定位机构第二固定板与限位板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滑杆；3、丝杆；4、u型箱；5、第一固定板；6、伺服电机；7、滑块；8、转动压轮；9、第一弹簧；10、控制面板；11、压衬板；12、气缸；13、框架；14、t型杆；15、第二固定板；16、第二弹簧；17、限位板；18、滑槽；19、第三固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种自动压衬机用高效定位机构，包括底板1和转动压轮8，底板1的一侧固定连接有两个第一固定板5，两个第一固定板5之间转动连接有丝杆3，其中一个第一固定板5的外侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿第一固定板5且与丝杆3固定连接，丝杆3的外侧螺纹连接有u型箱4，底板1远离丝杆3的一侧固定连接有两个第三固定板19，两个第三固定板19之间固定连接有滑杆2，u型箱4与滑杆2滑动连接，转动压轮8设置在u型箱4的内部。
23.本实施例中，通过伺服电机6的工作，带动丝杆3进行转动，利用丝杆3外侧螺纹连接的u型箱4，从而使得u型箱4在滑杆2上进行左右移动，从而完成对设备的驱动操作，使得自动压衬机内部的布料可以更好的进行抚平，同时调整u型箱4的位置，从而方便对布料进行定位操作。
24.实施例2
25.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种自动压衬机用高效定位机构，u型箱4的两侧均开设有滑槽18，滑槽18内壁的顶部均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的底部均固定连接有滑块7，滑块7均与对应的滑槽18滑动连接，两个滑块7之间转动连接有转动压轮8。
26.其中，底板1顶部固定连接有框架13，框架13内壁的底部远离伺服电机6的一侧固
定连接有第二固定板15，第二固定板15的顶部滑动连接有两个t型杆14，t型杆14的底部均延伸至第二固定板15的底部，两个t型杆14的底部之间固定连接有限位板17，t型杆14的外侧且位于限位板17与第二固定板15之间均套有第二弹簧16，通过第二固定板15滑动连接有两个t型杆14，使得两个t型杆14带动限位板17进行上下滑动，进而使得限位板17可以对自动压衬机内部布料的一端进行定位。
27.其中，框架13顶部固定连接有两个气缸12，气缸12的活塞杆均延伸至框架13的内部，两个气缸12的活塞杆之间固定连接有压衬板11，通过气缸12的活塞杆带动压衬板11对自动压衬机内部的布料进行自动压衬操作。
28.其中，转动压轮8的底部与底板1的顶部相接触，通过转动压轮8与底板1相接触，更好的对平铺在自动压衬机内部的布料进行抚平定位操作。
29.其中，u型箱4的底部与底板1的外侧滑动连接，通过u型箱4与底板1相互配合，使得u型箱4可以带动转动压轮8在底板1上进行滚动，进而对自动压衬机内部的布料进行抚平。
30.其中，框架13的外侧设有控制面板10，伺服电机6和气缸12均与控制面板10电性连接，通过控制面板10更好的对伺服电机6和气缸12的工作进行控制。
31.本实施例中，通过在u型箱4两侧的滑槽18内部固定的第一弹簧9，使得滑块7带动转动压轮8在u型箱4两侧滑槽18内进行滑动，从而能够对不同厚度的布料进行定位和抚平操作，从而保证布料在自动压衬机内部不会褶皱，进而提高自动压衬机使用效果，有利于实际的应用与操作。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。