一种无溶剂合成革去皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工设备领域，更具体地说，涉及一种无溶剂合成革去皱装置。


背景技术：

2.合成革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.目前，市场上存在的一些合成革去皱装置在对合成革进行去皱时，将合成革平铺在工作台上，使用压平辊转动对合成革进行压平处理，由于合成革表面温度较低，则需要压平辊来回碾压多次，才能实现压平去皱的效果，骗导致压平效率较低，去皱效果不佳，且该去皱装置没有设置传送装置，需要工作人员手动对合成革进行移动，工作效率较低，且工作人员工作强度较大，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无溶剂合成革去皱装置，它在装置本体的左右两侧对称设置有两组传送辊，具有对合成革进行传送运输的作用，全程自动化程序较高，无需工作人员手动对合成革进行移动，具有加快工作效率的作用，又该去皱装置的中间部位设置有压平辊，压平辊来回碾压对合成革具有去皱压平作用，且压平辊的内部以及工作台的内部均设置有加热片，可以对压平辊以及工作台表面进行加热，从而对合成革边加热边挤压，具有提高压平去皱效率以及保证压平去皱效果的作用，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种无溶剂合成革去皱装置，包括装置本体，所述装置本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一传送辊，所述第一传送辊的另一端固定连接有支撑杆，所述装置本体的两端内部均滑动连接有转动杆，所述转动杆之间固定连接有第二传送辊，所述转轴的外表面固定套接有主齿轮，所述转动杆的外固定套接有副齿轮，所述主齿轮的上端与副齿轮的下端啮合连接，所述装置本体的左上端设置有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与装置本体滑动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有带动杆，所述带动杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的横轴的外表面滑动套接有压平辊，所述压平辊的内部设置有加热片，该无溶剂合成革去皱装置在装置本体的左右两侧对称设置有两组传送辊，具有对合成革进行传送运输的作用，全程自动化程序较高，无需工作人员手动对合成革进行移动，具有加快工作效率的作用，又该去皱装置的中间部位设置有压平辊，压平辊来回碾压对合成革具有去皱压平作用，且压平辊的内部以及工作台的内部均设置有加热片，可以对压平辊以及工作台表面进行加热，从而对合成革边加热边挤压，具有提高压平去皱效率以及保证压平去皱
效果的作用，利于使用。
7.进一步的，所述转轴和支撑杆均与装置本体滑动连接，转轴和支撑杆均具有通过装置本体对第一传送辊进行支撑的作用，且在支撑第一传送辊的同时，并不妨碍第一传送辊转动。
8.进一步的，所述第二传送辊位于第一传送辊的正上端，通过第一传送辊和第二传送辊位置的设置，便于两者相向转动对合成革进行运输。
9.进一步的，所述装置本体的上端设置有限位槽，所述带动杆与限位槽滑动连接，限位槽具有限制带动杆移动位置的作用，从而间接对压平辊左右移动的位置进行限制。
10.进一步的，所述装置本体的中间部位设置有工作台，所述工作台的内部上端设置有加热片，工作台具有平铺和支撑合成革的作用，且通过加热片的设置，具有对合成革加热，从而方便进行去皱压平处理的目的。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案在装置本体的左右两侧对称设置有两组传送辊，具有对合成革进行传送运输的作用，全程自动化程序较高，无需工作人员手动对合成革进行移动，具有加快工作效率的作用，又该去皱装置的中间部位设置有压平辊，压平辊来回碾压对合成革具有去皱压平作用，且压平辊的内部以及工作台的内部均设置有加热片，可以对压平辊以及工作台表面进行加热，从而对合成革边加热边挤压，具有提高压平去皱效率以及保证压平去皱效果的作用，利于使用。
13.（2）转轴和支撑杆均与装置本体滑动连接，转轴和支撑杆均具有通过装置本体对第一传送辊进行支撑的作用，且在支撑第一传送辊的同时，并不妨碍第一传送辊转动。
14.（3）第二传送辊位于第一传送辊的正上端，通过第一传送辊和第二传送辊位置的设置，便于两者相向转动对合成革进行运输。
15.（4）装置本体的上端设置有限位槽，带动杆与限位槽滑动连接，限位槽具有限制带动杆移动位置的作用，从而间接对压平辊左右移动的位置进行限制。
16.（5）装置本体的中间部位设置有工作台，工作台的内部上端设置有加热片，工作台具有平铺和支撑合成革的作用，且通过加热片的设置，具有对合成革加热，从而方便进行去皱压平处理的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一传送辊和第二传送辊连接侧视图；
19.图3为本实用新型的压平辊示意图。
20.图中标号说明：
21.1装置本体、2第一电机、3转轴、4第一传送辊、5支撑杆、6转动杆、7第二传送辊、8主齿轮、9副齿轮、10第二电机、11螺纹杆、12带动杆、13限位槽、14支撑架、15压平辊、16加热片、17工作台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种无溶剂合成革去皱装置，包括装置本体1，请参阅图1-3，装置本体1的一端设置有第一电机2，第一电机2和第二电机10均为正反转电机，属于现有技术，且第一电机2设置有两个控制开关，用来控制第一电机2的正转和反转，第二电机10设置有一个总开关，用来控制第二电机10的开启与关闭，第一电机2的一端设置有转轴3，转轴3的一端固定连接有第一传送辊4，第一传送辊4的另一端固定连接有支撑杆5，支撑杆5具有支撑第一传送辊4的右端，从而对第一传送辊4进行支撑，保证其平衡的作用，装置本体1的两端内部均滑动连接有转动杆6，转动杆6之间固定连接有第二传送辊7，转轴3的外表面固定套接有主齿轮8，转动杆6的外固定套接有副齿轮9，主齿轮8的上端与副齿轮9的下端啮合连接，通过主齿轮8和副齿轮9的啮合连接，当第一电机2通过转轴3带动主齿轮8以及第一传送辊4顺时针转动时，主齿轮8能够带动副齿轮9逆时针转动，使得转动杆6以及第二传送辊7逆时针转动，由于第一传送辊4和第二传送辊7相向转动，具有对合成革向右运输的作用，装置本体1的左上端设置有第二电机10，第二电机10的右端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的右端与装置本体1滑动连接，螺纹杆11的外表面通过螺纹套接有带动杆12，通过带动杆12与螺纹杆11的螺纹连接，当螺纹杆11顺时针转动时，带动杆12带动压平辊15向右移动对合成革进行压平去皱处理，当螺纹杆11逆时针转动时，带动杆12带动压平辊15向左移动对合成革进行压平去皱处理，带动杆12的下端固定连接有支撑架14，支撑架14的横轴的外表面滑动套接有压平辊15，压平辊15的内部设置有加热片16，加热片16属于现有技术，加热片16具有对压平辊15加热，从而对合成革加热，保证合成革能够被压平辊15快速压平的作用。
24.请参阅图1和图2，转轴3和支撑杆5均与装置本体1滑动连接，转轴3和支撑杆5均具有通过装置本体1对第一传送辊4进行支撑的作用，且在支撑第一传送辊4的同时，并不妨碍第一传送辊4转动，第二传送辊7位于第一传送辊4的正上端，通过第一传送辊4和第二传送辊7位置的设置，便于两者相向转动对合成革进行运输。
25.请参阅图1，装置本体1的上端设置有限位槽13，带动杆12与限位槽13滑动连接，限位槽13具有限制带动杆12移动位置的作用，从而间接对压平辊15左右移动的位置进行限制，装置本体1的中间部位设置有工作台17，工作台17的内部上端设置有加热片16，工作台17具有平铺和支撑合成革的作用，且通过加热片16的设置，具有对合成革加热，从而方便进行去皱压平处理的目的。
26.该无溶剂合成革去皱装置在使用时，先打开加热片16，让加热片16对工作台17的表面以及压平辊15的表面进行加热，然后同时打开第一电机2的顺时针转动开关和第二电机10的总开关，第一电机2通过转轴3带动主齿轮8以及第一传送辊4顺时针转动，由于主齿轮8和副齿轮9的啮合连接，使得副齿轮9能够通过转动杆6带动第二传送辊7逆时针转动，将合成革的头端放置在第一传送辊4和第二传送辊7之间，第一传送辊4和第二传送辊7相向转动对合成革进行运输，合成革慢慢移动至工作台17的表面，工作台17度合成革的背面进行加热，同时第二电机10先带动螺纹杆11顺时针转动，后逆时针转动，由于带动杆12与螺纹杆11的螺纹连接，所以带动杆12能够先带动压平辊15向右转动对合成革进行压平去皱处理，然后向左转动对合成革进行压平去皱处理，由于合成革表面被加热片16、压平辊15以及工
作台17加热，所以能够快速将合成革表面的褶皱压平，具有加快工作效率以及保证压平去皱质量的作用，且整个压平去皱的过程自动化程序高，无需工作人员过多的操作，具有降低工作人员工作强度的作用，利于使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。