一种背带对折上料机构的制作方法

1.本技术涉及箱包生产领域，尤其是涉及一种背带对折上料机构。


背景技术：

2.目前，在一些箱包上均会用到一些背带，而箱包的类背带大都是布料或者皮带等柔性材料制成的。在背带的加工过程中，有时需要对成卷缠绕的背带原料进行放卷对折，然后再将对折后的两长边进行缝纫，以形成对折设置的背带。
3.针对上述中的相关技术，当成卷的柔性材料在进行对折缝制时，需要人工进行对折并按压，较为麻烦，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于对柔性材料进行对折缝制，本技术提供一种背带对折上料机构。
5.本技术提供的一种背带对折上料机构采用如下的技术方案：
6.一种背带对折上料机构，包括限位部，所述限位部内上设置有供背带穿过的输送通道，背带侧面贴着所述输送通道，所述限位部上设置有与输送通道一端连通的进料口，所述限位部上设置有与输送通道另一端连通的出料口，所述出料口呈v型状。
7.通过采用上述技术方案，在对背带进行对折时，将背带端部从进料口端穿入输送通道，接着再从出料口穿出，输送通道能够起到限位的作用，且由于出料口呈v型状，因此背带从出料口出来后，能够呈v型状出来，进而接近对折的趋势，接着在进行缝制，实现便于对柔性材料进行对折缝制的效果，结构简单。
8.优选的，所述出料口的v型夹角小于10度。
9.通过采用上述技术方案，设置出料口的v型夹角小于10度，使得从出料口出来的背带能够更接近对折贴合的状态。
10.优选的，所述进料口呈弧形状，所述输送通道位于弧形状的两侧以弧形口中点线、且从所述进料口朝靠近出料口的方向逐渐靠近对折以形成v型状。
11.通过采用上述技术方案，使得输送通道内部能够从弧形开口逐渐过渡至v型状的出料口，当背带从输送通道内穿过时更加顺畅。
12.优选的，所述限位部包括内部空心且两端开口的壳体，所述壳体具有挠性。
13.通过采用上述技术方案，将限位部设为具有挠性的壳体，因此可以根据需要，并通过外力作用调整出料口的v型夹角，并使出料口保持定型，提高适用性。
14.优选的，所述限位部外侧设置有与输送通道连通的调节孔。
15.通过采用上述技术方案，当背带从进料口进入输送通道，再从出料口穿出时，由于输送通道具有一定的深度，因此可以通过一些辅助工具针杆等从调节孔压住背带，将背带往出料口方向推动，方便背穿过输送通道，且减小背带在输送通道内造成堵塞。
16.优选的，所述调节孔呈条形状，所述调节孔沿着出料口端和进料口端连线之间的方向开设。
17.通过采用上述技术方案，将调节孔沿着出料口端和进料口端连线之间的方向开设，能够增大对背带的推动距离，以更好的将被带从输送通道穿过。
18.优选的，所述限位部的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有安装孔。
19.通过采用上述技术方案，通过连接板和安装孔的配合，能够便于通过螺栓等紧固件将连接板所在缝制设备的工作台面上，实现上料机构的安装。
20.优选的，所述限位部上靠近进料口的一侧设置有缺口，所述缺口与进料口、输送通道连通，所述限位部上缺口处设置有限位条。
21.通过采用上述技术方案，通过设置缺口，使得的背带靠近进料口的一面部分裸露，背带可以从缺口部位快速从进料口穿入输送通道，而限位条能够起到对背带限位的作用，使得背带输送时更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置输送通道、进料口和v型状的出料口，能够实现便于对柔性材料进行对折缝制；
24.（2）限位部设置为具有挠性的壳体，能够便于调节出料口的v型夹角，提高适用性；
25.（3）通过设置调节孔，能够便于通过辅助工具针杆等压住背带，并将背带往出料口方向推动，便于背带穿过输送通道。
附图说明
26.图1是本实施例对折上料机构的结构示意图；
27.图2是本实施例隐藏背带后的对折上料机构结构示意图。
28.附图标记：1、背带；2、限位部；3、输送通道；4、进料口；5、出料口；6、缺口；7、调节孔；8、限位条；9、连接板；10、安装孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种背带对折上料机构，主要用于对背带1进行一次对折，然后通过缝制设备缝制。参照图1和图2，背带1对折上料机构包括限位部2，限位部2内部设置有供背带1穿过的输送通道3，背带1侧面贴着输送通道3进行输送，限位部2上的一端开设有与输送通道3一端连通的进料口4，限位部2另一端上开设有与输送通道3另一端连通的出料口5。
31.出料口5呈v型状，本方案中，出料口5的v型夹角小于10度；当背带1从进料口4进入输送通道3，依次从输送通道3和出料口5穿出后，输送通道3和出料口5能够起到限位的作用，使得背带1从出料口5出来后呈接近对折v型状态，以实现背带1的对折，结构简单。
32.其中，限位部2包括内部空心且两端开口的片型状壳体，壳体具有挠性；壳体的内部空腔即为输送通道3，壳体的一端开口为限位部2的进料口4，另一端开口为限位部2的出料口5。壳体的内部空腔呈扁平状，以更好的对背带1进行限位；进料口4呈弧形状，进料口4的弧形夹口与出料口5的v型夹口朝向相同，输送通道3位于弧形夹口的两侧以弧形夹口中点线、且从进料口4朝靠近出料口5的方向逐渐靠近对折以形成v型状，使得输送通道3能够平缓过渡，进而背带1能够更好的在限位部2内输送以及平稳逐渐对折。
33.限位部2上靠近进料口4的其中一面开设有缺口6，缺口6与进料口4、输送通道3连通，限位部2上位于缺口6处固定有限位条8，限位条8选择为铁丝，容易发生挠性变形，铁丝横跨背带1的输送方向设置；背带1可以缺口6处快速穿入进料口4，然后限位条8可以起到对背带1进行限位的作用，使得背带1的输送更加稳定。
34.由于输送通道3具有一定的长度且为扁平状，导致背带1不易穿过限位部2且容易造成堵塞。因此，在限位部2的其中一侧开设有与输送通道3内部连通的调节孔7，调节孔7呈条形状，调节孔7沿着出料口5端和进料口4端连线之间的方向开设，即条形孔沿着背带1的输送方向设置；可以通过辅助工具针杆等从调节孔7位置压住背带1，然后将背带1往出料口5方向推动，使得背带1在穿过限位部2时更加快捷，便于背带1穿过输送通道3。
35.同时，限位部2的下端一侧水平固定有连接板9，连接板9上开设有安装孔10，连接板9可以通过螺栓穿过安装孔10锁附在缝纫设备的工作台面上，便于限位部2的安装固定。
36.本技术实施例一种背带1对折上料机构的实施原理为：将背带1的端部从进料口4穿入输送通道3，接着可以通过辅助工具针杆从调节孔7处将背带1压在输送通道3与调节孔7相对的一面，同时将背带1往出料口5方向推动，使得背带1的头部快速从出料口5穿出；由于出料口5呈v型状，因此从出料口5出来的背带1为接近对折的状态，实现便于对柔性材料进行对折缝制的效果，结构简单。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。