一种地毯生产用的均匀染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及地毯染色设备领域，特别涉及一种地毯生产用的均匀染色装置。


背景技术：

2.地毯在完成初步加工后，再根据不同要求对地毯进行染色，从而达到提高美化装饰效果，地毯的染色操作一般通过染色机完成，染色机进行染色操作效率更高；但是现有的地毯染色设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，毛毯在染色机器内容易跑偏，造成毛毯损坏；现有的地毯染色设备在使用时，吸收的染液过少导致染色不均匀，造成残次品增多，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种地毯生产用的均匀染色装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种地毯生产用的均匀染色装置，包括两个相对设置的脱水组件和染池，所述染池的前后端分别设置有一块底板，位于后端的底板的上端且靠前端的位置设置有收料辊，位于前端的底板的上端且靠近后端的位置设置有放料辊，两块底板的上端的相远离端设置有牵引组件，染池的上端设置有矫位辊，染池的内侧设置有下压辊，所述脱水组件包括顶板，顶板的底端两侧的位置分别设置有一根立柱，顶板的底端靠近两侧的位置分别设置有一块方形框，方形框的内侧且靠近前后端的位置分别设置有一根短杆，方形框的内侧的顶端居中设置有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有下压板，两块下压板的底端设置有同一根转辊，位于一侧的立柱的另一侧靠上的位置设置有第一电机，第一电机的输出端设置有另一根转辊，另一根转辊的外侧靠两侧的位置分别设置有一块方形板。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述牵引组件包括两根导杆和圆杆，两根导杆的两端分别设置有同一根安装柱，两根导杆的外侧靠两侧的位置分别设置有一块位移块，位移块的前端设置有壳体，贯穿壳体的内侧的前端设置有方形槽，贯穿壳体的内侧且位于一侧居中的位置设置有圆柱壳，贯穿圆柱壳的两侧居中设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧且位于圆柱壳的内侧设置有圆柱块，螺纹杆的外侧且位于壳体的内侧设置有固定片，圆杆的后端居中设置有长条，圆杆和长条的外侧且位于两侧的位置分别设置有一个圆套，圆杆的一侧设置有第二电机，圆杆和长条的外侧且靠两侧的位置分别设置有套管，套管的两侧分别设置有一个圆片。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述方形板与染池固定连接，染池与底板固定连接，底板与安装柱固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆贯穿圆柱块的两侧且与圆柱块固定连接，螺纹杆与固定片活动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述位移块与两根导杆活动连接，套管与长条和
圆杆活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述短杆贯穿下压板的上下端且与下压板活动连接，第一电机与立柱固定连接，位于下端的转辊与方形板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置脱水组件，毛毯进入两根转辊之间，伸缩杆通过下压板将上转辊下压，第二电机带动下转辊旋转，当第一次脱水完成后，毛毯通过引导线的牵引通过矫位辊进入染池进行二次染色，再进行第二次脱水，使毛毯的染色更均匀；
13.本实用新型通过设置牵引组件，将螺纹杆握住，将固定片旋转取下，将线轮装入壳体内，将固定片旋转安装上将引导线从方形槽内抽出，将引导线以毛毯的移动轨迹进行穿线，依据毛毯的宽度将套管沿着圆杆的的方向进行调节，穿线完成后将引导线的一端固定在套管上，将引导线截断，将放料辊上的毛毯前端两角进行固定，启动第二电机，第二电机带动圆杆旋转，引导线缠绕在套管的外壁上，两个圆片对引导线进行限位，毛毯通过引导线的牵引通过矫位辊进入染池，使毛毯在经过机器时避免跑偏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种地毯生产用的均匀染色装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种地毯生产用的均匀染色装置中脱水组件的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型一种地毯生产用的均匀染色装置中牵引组件的结构示意图；
18.图5为为本实用新型一种地毯生产用的均匀染色装置中圆片和套管的侧视图；
19.图6为本实用新型一种地毯生产用的均匀染色装置中壳体的剖视图；
20.图7为图4中b处的放大图；
21.图中：1、牵引组件；2、收料辊；3、矫位辊；4、脱水组件；5、染池；6、下压辊；7、放料辊；8、底板；9、顶板；10、转辊；11、立柱；12、伸缩杆；13、短杆；14、下压板；15、方形板；16、方形框；17、第一电机；18、导杆；19、安装柱；20、第二电机；21、长条；22、圆杆；23、圆片；24、圆套；25、套管；26、位移块；27、壳体；28、方形槽；29、螺纹杆；30、固定片；31、圆柱壳；32、圆柱块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-7所示，一种地毯生产用的均匀染色装置，包括两个相对设置的脱水组件4和染池5，染池5的前后端分别设置有一块底板8，位于后端的底板8的上端且靠前端的位置设置有收料辊2，位于前端的底板8的上端且靠近后端的位置设置有放料辊7，两块底板8的上端的相远离端设置有牵引组件1，染池5的上端设置有矫位辊3，染池5的内侧设置有下压辊6，脱水组件4包括顶板9，顶板9的底端两侧的位置分别设置有一根立柱11，顶板9的底端靠近两侧的位置分别设置有一块方形框16，方形框16的内侧且靠近前后端的位置分别设置有一根短杆13，方形框16的内侧的顶端居中设置有伸缩杆12，伸缩杆12的底端设置有下压板14，两块下压板14的底端设置有同一根转辊10，位于一侧的立柱11的另一侧靠上的位置
设置有第一电机17，第一电机17的输出端设置有另一根转辊10，另一根转辊10的外侧靠两侧的位置分别设置有一块方形板15。
24.在本方案中，为了便于使毛毯保持居中位置设置了牵引组件1，牵引组件1包括两根导杆18和圆杆22，两根导杆18的两端分别设置有同一根安装柱19，两根导杆18的外侧靠两侧的位置分别设置有一块位移块26，位移块26的前端设置有壳体27，贯穿壳体27的内侧的前端设置有方形槽28，贯穿壳体27的内侧且位于一侧居中的位置设置有圆柱壳31，贯穿圆柱壳31的两侧居中设置有螺纹杆29，螺纹杆29的外侧且位于圆柱壳31的内侧设置有圆柱块32，螺纹杆29的外侧且位于壳体27的内侧设置有固定片30，圆杆22的后端居中设置有长条21，圆杆22和长条21的外侧且位于两侧的位置分别设置有一个圆套24，圆杆22的一侧设置有第二电机20，圆杆22和长条21的外侧且靠两侧的位置分别设置有套管25，套管25的两侧分别设置有一个圆片23。
25.在本方案中，为了便于对毛毯进行牵引和脱水，方形板15与染池5固定连接，染池5与底板8固定连接，底板8与安装柱19固定连接。
26.在本方案中，为了便于安装牵引线，螺纹杆29贯穿圆柱块32的两侧且与圆柱块32固定连接，螺纹杆29与固定片30活动连接。
27.在本方案中，为了便于调整牵引线的位置，位移块26与两根导杆18活动连接，套管25与长条21和圆杆22活动连接。
28.在本方案中，为了便于带动下转辊10旋转对毛毯进行脱水，短杆13贯穿下压板14的上下端且与下压板14活动连接，第一电机17与立柱11固定连接，位于下端的转辊10与方形板15固定连接。
29.需要说明的是，本实用新型为一种地毯生产用的均匀染色装置，通过将螺纹杆29握住，将固定片30旋转取下，将线轮装入壳体27内，将固定片30旋转安装上将引导线从方形槽28内抽出，将引导线以毛毯的移动轨迹进行穿线，依据毛毯的宽度将套管25沿着圆杆22的的方向进行调节，穿线完成后将引导线的一端固定在套管25上，将引导线截断，将放料辊7上的毛毯前端两角进行固定，启动第二电机20，第二电机20带动圆杆22旋转，引导线缠绕在套管25的外壁上，两个圆片23对引导线进行限位，毛毯通过引导线的牵引通过矫位辊3进入染池5，毛毯通过下压辊6在染池5内浸泡，毛毯吸附染液，染液中的色素改变毛毯的颜色，毛毯通过引导线的牵引通过矫位辊3进入脱水组件4，毛毯进入两根转辊10之间，伸缩杆12通过下压板14将上转辊10下压，第二电机20带动下转辊10旋转，当第一次脱水完成后，毛毯通过引导线的牵引通过矫位辊3进入染池5进行二次染色，再进行第二次脱水，将第二次脱水的毛毯绕在收料辊2上，将牵引线解除。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。