一种高效率预缩机的制作方法

1.本实用新型涉及预缩机技术领域，具体涉及一种高效率预缩机。


背景技术：

2.织物经过纺织后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果直接制成服装，在经过洗涤后，容易发生变形走样，因此，织物因进行防缩整理，预缩机的主要作用就是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善；
3.而现有的预缩机工作效率较低，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效率预缩机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效率预缩机，包括水箱，所述水箱内注入热水，其创新点在于：所述水箱的右上角设置进布辊，所述进布辊的旁侧开设进布通道，所述进布通道与水箱内部连通，所述水箱的左下角设置出布压水辊机构；所述水箱内设置隔板将水箱内分为预缩区和转向区，所述隔板下方开设通孔将预缩区和转向区连通，所述预缩区内设置多个横隔板分为多个小区域，所述转向区内设置多个转向输送辊，所述转向输送辊和出布压水辊机构分别平行对应着一个小区域，所述转向区和小区域之间倾斜设置多个输送管，所述输送管的输入端靠近转向输送辊，所述输送管的输出端位于相应小区域的相邻小区域；面料从进布辊输入，再从进布通道进入小区域，再从转向输送辊进行转向，从输送管的输入端进入，再从输送管的输出端输出，进入到下一个小区域，再从下一个转向输送辊进行转向，再进入到下一个小区域，如此反复呈s型分布，最后从出布压水辊机构输出。
6.进一步的，所述出布压水辊机构包括一对龙门架，所述龙门架的顶部设置下压缸，所述龙门架内部设置动压辊和定压辊，所述动压辊与下压缸的活塞杆固定连接，所述动压辊的两侧滑动设置在龙门架内。
7.进一步的，所述转向输送辊、横隔板及输送管的数量一致。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
9.本实用新型通过设置多个小区域和转向输送辊，使得面料呈s型分布在水箱内，提高面料在水箱中的预缩长度，从而提高预缩效率和预缩质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图；
11.图2为本实用新型的主视图。
12.附图标记说明：
13.1水箱、2进布辊、3进布通道、4出布压水辊机构、41龙门架、42下压缸、43动压辊、44
定压辊、5隔板、6转向区、7通孔、8横隔板、9小区域、10转向输送辊、11输送管。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参看图1-2，一种高效率预缩机，包括水箱1，水箱1内注入热水，水箱1的右上角设置进布辊2，进布辊2的旁侧开设进布通道3，进布通道3与水箱1内部连通，水箱1的左下角设置出布压水辊机构4；水箱1内设置隔板5将水箱内分为预缩区和转向区6，隔板5下方开设通孔7将预缩区和转向区6连通，预缩区内设置多个横隔板8分为多个小区域9，转向区6内设置多个转向输送辊10，转向输送辊10和出布压水辊机构分别平行对应着一个小区域9，转向区6和小区域9之间倾斜设置多个输送管11，输送管11的输入端靠近转向输送辊，输送管的输出端位于相应小区域的相邻小区域。具体的，面料从进布辊2输入，再从进布通道3进入小区域9，再穿过通孔7从转向输送辊10进行转向，从输送管11的输入端进入，再从输送管的输出端输出，进入到下一个小区域9，再穿过通孔7从下一个转向输送辊10进行转向，再进入到下一个小区域9，如此反复呈s型分布，最后从出布压水辊机构4输出，提高面料在水箱中的预缩长度，从而提高预缩效率和预缩质量。
17.本实施例中，出布压水辊机构4包括一对龙门架41，龙门架41的顶部设置下压缸42，龙门架41内部设置动压辊43和定压辊44，动压辊43与下压缸42的活塞杆固定连接，动压辊43的两侧滑动设置在龙门架内。面料从动压辊43和定压辊44之间穿过，通过下压缸42对动压辊43进行下压，从而对面料进行挤压，将水份排出。
18.本实施例中，转向输送辊10、横隔板8及输送管11的数量一致，也就是说，虽然本实施例中的转向输送辊10、横隔板8及输送管11的数量均为两个，但是并不限制两个，可以根据实际情况增加或减少转向输送辊10、横隔板8及输送管11的数量。
19.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种高效率预缩机，包括水箱，所述水箱内注入热水，其特征在于：所述水箱的右上角设置进布辊，所述进布辊的旁侧开设进布通道，所述进布通道与水箱内部连通，所述水箱的左下角设置出布压水辊机构；所述水箱内设置隔板将水箱内分为预缩区和转向区，所述隔板下方开设通孔将预缩区和转向区连通，所述预缩区内设置多个横隔板分为多个小区域，所述转向区内设置多个转向输送辊，所述转向输送辊和出布压水辊机构分别平行对应着一个小区域，所述转向区和小区域之间倾斜设置多个输送管，所述输送管的输入端靠近转向输送辊，所述输送管的输出端位于相应小区域的相邻小区域；面料从进布辊输入，再从进布通道进入小区域，再从转向输送辊进行转向，从输送管的输入端进入，再从输送管的输出端输出，进入到下一个小区域，再从下一个转向输送辊进行转向，再进入到下一个小区域，如此反复呈s型分布，最后从出布压水辊机构输出。2.根据权利要求1所述的一种高效率预缩机，其特征在于：所述出布压水辊机构包括一对龙门架，所述龙门架的顶部设置下压缸，所述龙门架内部设置动压辊和定压辊，所述动压辊与下压缸的活塞杆固定连接，所述动压辊的两侧滑动设置在龙门架内。3.根据权利要求1所述的一种高效率预缩机，其特征在于：所述转向输送辊、横隔板及输送管的数量一致。

技术总结
本实用新型公开一种高效率预缩机，包括水箱，水箱内注入热水，水箱的右上角设置进布辊，进布辊的旁侧开设进布通道，进布通道与水箱内部连通，水箱的左下角设置出布压水辊机构；水箱内设置隔板将水箱内分为预缩区和转向区，隔板下方开设通孔将预缩区和转向区连通，预缩区内设置多个横隔板分为多个小区域，转向区内设置多个转向输送辊，转向输送辊和出布压水辊机构分别平行对应着一个小区域，转向区和小区域之间倾斜设置多个输送管，所述输送管的输入端靠近转向输送辊，所述输送管的输出端位于相应小区域的相邻小区域。本实用新型通过设置多个小区域和转向输送辊，使得面料呈S型分布在水箱内，提高面料预缩的时长，从而提高预缩效率和预缩质量。和预缩质量。和预缩质量。


技术研发人员：史秋华
受保护的技术使用者：史秋华
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/26