气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置的制作方法

1.本发明涉及一种气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置，特别涉及用于电子烟和药物溶液雾化等应用领域中的具有独立导气元件的气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置。


背景技术：

2.雾化技术被广泛用于电子烟等领域。电子烟中常见的技术是加热与烟油直接连通的雾化芯导液元件使液体雾化。
3.例如，在一种常规的气雾弹设计中，气雾弹中加热元件加热穿过雾化室腔体的玻纤束或棉纤束，液体在雾化室腔体中雾化后从气雾通道导出，这种气雾弹需要让雾化室腔体与雾化芯导液元件“适当”配合，使液体从雾化芯导液元件传导的同时让外部空气从雾化芯导液元件内部的空隙或雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙进入储液元件，从而避免液体消耗后在储液元件中的负压持续升高。由于玻纤束、棉纤束和无纺布等导液元件柔软并缺乏固定的形状，使得雾化芯导液元件内部以及雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙难以精密控制，间隙过小时空气难以进入储液元件，进而导致雾化芯缺液而糊芯；间隙过大时雾化芯上积液，雾化时爆油，严重时液体会从雾化芯泄漏，吸入消费者口腔或从气雾弹泄漏，这些均影响雾化的稳定性和消费体验。此外，现有技术中雾化液从间隙漏出后无法返回储液元件，浪费雾化液。
4.在另一种常规的气雾弹设计中，雾化液储存在粘结纤维制成的储液元件中，储液元件中的液体通过雾化芯外壳上的导液通孔传输给雾化芯导液元件，加热元件加热雾化芯导液元件上的液体，液体在雾化室中雾化后从气雾通道逸出。为让外部空气补充进入储液元件从而使雾化顺利进行，雾化芯外壳的导液通孔没有被雾化芯导液元件完全封堵，或者在雾化芯外壳上设置不被雾化芯导液元件封堵的独立通孔。由于雾化液被粘结纤维的毛细力拉住，气雾弹不易漏液，但随着粘结纤维中的液体释放，粘结纤维释放液体的能力持续衰减，导致雾化量和口感衰退，影响消费体验。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种气雾弹，所述气雾弹包括雾化芯、向所述雾化芯供给液体的储液元件、和连通所述储液元件和外部大气的独立导气元件；所述雾化芯包括管状的雾化芯外壳、紧密贴覆于所述雾化芯外壳内周壁的管状雾化芯导液元件、轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔、以及贴覆于所述雾化芯导液元件内周壁的加热元件；所述雾化芯外壳上设置有外壳导液通孔，所述雾化芯导液元件封堵所述外壳导液通孔，并通过所述外壳导液通孔与所述储液元件中的雾化液接触；所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述气雾弹还包括气雾弹壳体和设置在所述气雾弹壳体最底部的第二壳
体底座、设置在所述气雾弹壳体内部的与所述第二壳体底座间隔设置的第一壳体底座、以及设置在所述第一壳体底座和所述第二壳体底座之间的缓冲室，所述独立导气元件连通所述储液元件和所述缓冲室。
6.进一步，所述气雾弹还包括雾化芯强化芯体，所述雾化芯强化芯体轴向穿过所述雾化芯导液元件通孔，并被所述雾化芯导液元件和所述加热元件包覆。
7.进一步，所述气雾弹包括连通气雾弹的底座通孔并向雾化芯延伸的隔离管。
8.进一步，所述隔离管连通所述雾化芯，所述隔离管的顶壁或者侧壁靠近雾化芯的部位设置有连通缓冲室的导气孔。
9.进一步，所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述导液布紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述导液布紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm。
10.进一步，所述雾化芯导液元件包括两层以上的导液布。
11.进一步，所述雾化芯导液元件包括4至7层导液布。
12.进一步，至少一层所述导液布包括纹路，所述纹路包括微棱和/或微槽。
13.进一步，贴覆于所述雾化芯外壳的内周壁的导液布的纹路方向沿雾化芯的径向。
14.进一步，与所述加热元件接触的导液布的纹路方向沿雾化芯的轴向。
15.进一步，至少两层导液布的纹路方向不一致，至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯轴向和至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯径向。
16.进一步，所述雾化芯还包括雾化芯底座和连接所述加热元件的导线，所述导线在雾化芯底座上固定。
17.进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体由纤维粘结制成。
18.进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体和至少一个轴向贯穿所述独立导气元件的独立导气元件通孔。
19.进一步，所述独立导气元件通孔的最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm到1.5mm。
20.进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体对雾化液的接触角大于90
°
。
21.进一步，所述独立导气元件芯体包括用有机氟或有机硅表面处理的多孔材料。
22.进一步，所述气雾弹还包括缓冲导液元件。
23.进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体为与雾化液接触角小于90
°
且不具备独立导气元件通孔的多孔材料。
24.进一步，所述独立导气元件包括高毛细多孔体和低毛细多孔体。
25.进一步，所述气雾弹还包括气雾弹电极，所述气雾弹电极为柱状。
26.进一步，其特征在于，所述气雾弹包括可拆卸的储液模块和雾化模块，所述储液模块至少包括所述储液元件，所述雾化模块至少包括所述雾化芯，所述储液模块和雾化模块接插组成气雾弹。
27.本发明还提供一种具有注液口的气雾弹，所述注液口的气雾弹包括上述任一项所述的气雾弹，所述储液元件的侧壁上设置注液口。
28.进一步，当所述独立导气元件设置为一个时，所述注液口设置在所述储液元件的侧壁上的近独立导气元件位置。
29.本发明还提供一种气雾散发装置，所述气雾散发装置至少包括上述任一项所述的气雾弹。
30.进一步，所述气雾散发装置还包括气雾出口密封元件和主机进气口密封元件。
31.进一步，所述气雾弹包括气雾弹电极和对应于所述气雾弹电极设置的主机电极，所述气雾弹电极与所述主机电极通过弹片压接连接、磁吸连接、或者插接连接的方式进行电连接。
32.本发明还提供一种气雾散发装置，所述气雾散发装置至少包括上述任一项所述的具有注液口的气雾弹。
33.根据本发明的气雾弹，气雾弹使用时，外部空气仅通过所述独立导气元件进入储液元件，而不能通过雾化芯或雾化芯与气雾弹的连接部位进入储液元件，从而使储液元件中的负压和雾化芯导液元件上的液体含量更稳定，雾化稳定顺畅，并消除了储运和使用过程中雾化芯内部积液而导致的使用者吸油的问题，进一步提升了用户体验。
34.本发明的气雾弹和气雾散发装置适用于各种液体的雾化，比如电子烟烟液的雾化，药物溶液的雾化等。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明。
附图说明
35.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
36.图1为根据本发明第一实施例的一种气雾弹的结构示意图；
37.图2为图1所示的气雾弹的第一结构分解示意图；
38.图3为图1所示的气雾弹的第二结构分解示意图；
39.图4为图1所示的雾化芯的剖面结构示意图；
40.图5为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第一种横截面示意图；
41.图6为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第二种横截面示意图；
42.图7为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第三种横截面示意图；
43.图8为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第四种横截面示意图；
44.图9为根据本发明第一实施例的另一种气雾弹的结构示意图；
45.图10为根据本发明第二实施例的气雾弹的结构示意图；
46.图11为根据本发明第三实施例的气雾弹的结构示意图；
47.图12为根据本发明第三实施例的雾化芯的剖面结构示意图；
48.图13为根据本发明第三实施例的独立导气元件的横截面示意图；
49.图14为根据本发明第四实施例的气雾弹的结构示意图；
50.图15为根据本发明第四实施例的独立导气元件的横截面示意图；
51.图16为根据本发明第五实施例的第一种气雾散发装置的结构示意图；
52.图17为根据本发明第五实施例的第二种气雾散发装置的结构示意图；
53.图18为根据本发明第五实施例的第三种气雾散发装置的结构示意图；
54.图19为根据本发明第五实施例的第四种气雾散发装置的结构示意图；
55.图20为根据本发明第五实施例的第五种气雾散发装置的结构示意图；
56.图21为根据本发明第五实施例的第六种气雾散发装置的结构示意图；
57.图22为根据本发明第五实施例的第七种气雾散发装置的结构示意图。
具体实施方式
58.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
59.现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
60.除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
61.第一实施例
62.图1为根据本发明第一实施例的一种气雾弹的结构示意图；图2为图1所示的气雾弹的第一结构分解示意图；图3为图1所示的气雾弹的第二结构分解示意图；图4为图1所示的雾化芯的剖面结构示意图。
63.如图1至4所示，根据本发明第一实施例的一种气雾弹800包括雾化芯930、向雾化芯930供给液体的储液元件100、和连通储液元件100和外部大气的独立导气元件600；雾化芯930包括管状的雾化芯外壳9324、紧密贴覆于雾化芯外壳9324内周壁的管状雾化芯导液元件932、轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b、以及贴覆于雾化芯导液元件932内周壁的加热元件931；雾化芯外壳9324上设置有外壳导液通孔9325，雾化芯导液元件932封堵外壳导液通孔9325，并通过外壳导液通孔9325与储液元件100中的雾化液接触；外壳导液通孔9325上方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol1大于0.8mm，外壳导液通孔9325下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol2大于0.8mm；气雾弹800还包括气雾弹壳体810和设置在气雾弹壳体810最底部的第二壳体底座824、设置在气雾弹壳体810内部的与第二壳体底座824间隔设置的第一壳体底座823、以及设置在第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828，独立导气元件600连通储液元件100和缓冲室828。
64.雾化芯导液元件932紧密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁中的紧密贴覆，在本发明中具有特别含义，指的是储液元件100填充被雾化的液体后，外部空气在产品正常使用过程中，不能通过雾化芯930进入储液元件100。
65.在气雾弹800被使用时，气雾弹800内的雾化液被雾化消耗，外部空气仅能通过独立导气元件600进入储液元件100。由于正常使用情况下，根据本发明的雾化芯930无法向储液元件100内补充气体，因此，如果去掉独立导气元件600，根据本发明的雾化芯930在后述
的气雾散发装置1中不能正常地雾化液体。
66.外壳导液通孔9325上方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol1大于0.8mm，优选大于1.2mm、1.5mm或者1.8mm；外壳导液通孔9325下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol2大于0.8mm，优选大于1.2mm、1.5mm或者1.8mm。
67.当雾化液刚注入气雾弹时，只要外壳导液通孔9325上方和下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度大于0.5mm就可以防止外部空气经雾化芯导液元件932上、下边缘与雾化芯外壳9324紧密贴覆的部位进入储液元件100。但随着时间的延长，由于导液布被雾化液浸润后会逐渐溶胀变形，而导液布上下两端溶胀变形往往更严重，破坏雾化芯导液元件932两端与雾化芯外壳9324内壁贴覆的紧密度，可能导致雾化芯930的漏气和漏液，甚至使整个雾化功能失效，因此，外壳导液通孔9325上方和下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm，才能有效防止外部空气经雾化芯导液元件932上、下边缘与雾化芯外壳9324紧密贴覆的部位进入储液元件100。
68.《储液元件》
69.本发明的气雾弹800中，储液元件100是储存被雾化液体的部件。根据应用的目的可以在其中储存不同的液体，如电子烟烟油，cbd溶液，药物溶液等。
70.如图1至图3所示，储液元件100具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130。储液元件通孔130可以用作气雾弹800的气雾通道1303。气雾通道1303的一端为连通雾化芯930的雾化模块连接口1302，另一端为气雾出口1301。气雾通道1303可以与储液元件100一体成型，由储液元件通孔130作为气雾通道1303，也可以由塑料、金属等单独制作后组装到气雾弹800中。
71.在本发明中，气雾弹800包括气雾弹壳体810和设置在气雾弹壳体810最底部的第二壳体底座824、设置在气雾弹壳体810内部的与第二壳体底座824间隔设置的第一壳体底座823、以及设置在第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828，独立导气元件600连通储液元件100和缓冲室828。
72.具体而言，在本发明中，如图1至图3所示，优选，气雾弹壳体810形成底部具有开口的腔体，气雾弹壳体810的顶部向腔体内部延伸形成储液元件通孔130，第一壳体底座823从气雾弹壳体810的底部塞入腔体，与气雾弹壳体810一起形成储液元件100。第一壳体底座823与储液元件通孔130的壁部之间形成有安装雾化芯930的安装间隔。储液元件通孔130同时用作气雾通道1303，雾化芯930的上部与气雾通道1303下部的雾化模块连接口1302紧配并密封，雾化芯930的下部与第一壳体底座823中部的雾化芯装配口826紧配并密封。第一壳体底座823上形成有贯穿第一壳体底座823的独立导气元件安装孔660，用于安装独立导气元件600。第二壳体底座824与第一壳体底座823间隔设置，用于密封气雾弹壳体810的底部开口，并在第一壳体底座823和第二壳体底座824之间形成缓冲室828，独立导气元件600连通储液元件100和缓冲室828。
73.优选，可以在雾化芯930的上部与气雾通道1303下部的雾化模块连接口1302之间，以及雾化芯930的下部与雾化芯装配口826之间设置弹性体(如硅胶)，来增加雾化芯930和雾化模块连接口1302以及雾化芯装配口826之间的密封效果，由此可以避免外部空气通过雾化芯930的安装部位漏入储液元件100，进一步确保外部空气仅能通过独立导气元件600
进入储液元件100。
74.如图1所示，独立导气元件600安装在第一壳体底座823上并向缓冲室828内延伸，优选，独立导气元件600伸入缓冲室828的深度超过缓冲室828的深度的50％，更优选，独立导气元件600伸入缓冲室828的深度超过缓冲室828的深度的80％，最优选，独立导气元件600伸入缓冲室828并接近第二壳体底座824。
75.如图1所示，在本实施例中，气雾弹800包括连通气雾弹800的底座通孔1122并向雾化芯930延伸的隔离管829。隔离管829的一端与第二壳体底座824连接，隔离管829的另一端靠近雾化芯930，隔离管829的顶壁或者侧壁靠近雾化芯930的部位设置有连通缓冲室828的导气孔827。优选，隔离管829由硅胶制作。优选，隔离管829连通雾化芯930(未图示)，即隔离管829与雾化芯930之间不存在间隔的连通状态，隔离管829的侧壁靠近雾化芯930的部位设置有连通缓冲室828的导气孔827。优选，导气孔827为多个能够导气但雾化液难以通过的小孔组成。当缓冲室828中泄漏有雾化液时，隔离管829可以有效防止缓冲室828中的雾化液从底座通孔1122或气雾通道1303向气雾弹800外泄漏。
76.在本实施例中，气雾弹800包括连通大气的缓冲室828和连通底座通孔1122与雾化芯930的隔离管829。独立导气元件600设置在第一壳体底座823上，独立导气元件600的一端连通储液元件100，另一端连通第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828。储液元件100通过独立导气元件600连通第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828，并通过隔离管829的导气孔827、隔离管829和底座通孔1122与外部大气连通。外部大气经进气口1121、底座通孔1122、导气孔827、第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828和独立导气元件600进入储液元件100，由此实现通过独立导气元件600将储液元件100和外部大气连通。
77.气雾弹800组装后，独立导气元件600吸收足够的液体后独立导气元件通孔630被液封，雾化芯导液元件932吸收储液元件100中的液体，储液元件100中负压升高直至达到平衡状态，雾化芯导液元件932的含液量达到一定程度。
78.《雾化芯》
79.如图4所示，在本实施例中，雾化芯930包括管状的雾化芯外壳9324、紧密贴覆于雾化芯外壳9324内周壁的管状雾化芯导液元件932、轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b、以及贴覆于雾化芯导液元件932内周壁的加热元件931。
80.雾化芯外壳9324上设置有外壳导液通孔9325，雾化芯导液元件932封堵外壳导液通孔9325，并通过外壳导液通孔9325与储液元件100中的雾化液接触。
81.雾化芯导液元件通孔932b在具有加热元件931的部位构成雾化室934。雾化芯930的外壳导液通孔9325可以在雾化芯外壳9324上镂空形成。
82.为进一步减小雾化芯930漏气和漏液的风险，优选ol1大于1.2mm、1.5mm或者1.8mm，优选ol2大于1.2mm、1.5mm或者1.8mm。当ol1和ol2大于1.2mm时，除了可以在正常使用时有效地防止外部空气经雾化芯导液元件932上、下边缘与雾化芯外壳9324紧密贴覆的部位进入储液元件100，还可以在储存、运输的过程中，即使碰到例如高、低温、低压、振动等不利环境，也可以有效防止雾化芯930的漏气和漏液。
83.雾化芯导液元件932可以包括两层以上(含两层)的导液布。
84.雾化芯导液元件932紧密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁。雾化芯导液元件932紧
密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁则能阻碍外部空气通过雾化芯930进入储液元件100。
85.在使用的导液布比较柔软时，采用两层以上(含两层)的导液布，由于导液布的层数增加，雾化芯导液元件932的强度会增加，紧密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁并有效封堵外壳导液通孔9325的效果也随之增加。
86.优选，雾化芯导液元件932包括4至7层导液布。当导液布大于等于4层小于等于7层时，即能确保进一步提高紧密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁并有效封堵外壳导液通孔9325的效果，同时能保证液体从储液元件100通过导液布渗透至加热元件931的速度，达到高质量的雾化效果。
87.导液布优选由耐较高温度的纤维制成，比如由棉纤维、粘胶纤维、亚麻纤维或碳纤维等制成的水刺布、针刺布、编织布等，优选，采用亚麻纤维与加热元件931贴覆。
88.至少一层导液布包括纹路，纹路包括微棱和/或微槽，导液布上的微棱和/或微槽有利于在多层导液布互相重叠时形成储存雾化液的微空间，减少雾化时雾化芯导液元件932缺液的几率。导液布的纹路方向指的是导液布上的微棱和/或微槽在导液布上的总体延伸方向，比如导液布上的纹路沿雾化芯930的径向或轴向延伸，但不要求每一条纹路都严格按雾化芯930的径向或轴向延伸，也可以是纹路沿径向或轴向延伸的基础上有部分沿其他方向延伸的分支纹路。
89.导液布上的纹路通常在导液布生产或后加工过程中产生，微棱的高度和微槽的深度通常不超过一百微米，比如水刺布在生产时通常沿设备方向(machine direction，简称md)产生总体纹路，但可以在生产水刺布的水针板上设计一些水针孔的排列方式，使水刺布沿设备方向的总体纹路上延伸出一些其他方向的分支纹路。
90.当导液布之间互相贴覆时，或导液布与雾化芯外壳9324的内壁贴覆时，导液布上纹路的总体延伸方向使得形成的微槽、微棱变成了有利于液体流动的通道。
91.在本发明中，优选，贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁的导液布的纹路方向沿雾化芯930的径向。由此，雾化液通过雾化芯外壳9324的外壳导液通孔9325接触紧贴于雾化芯外壳9324内壁的导液布时，有利于液体在该导液布上沿雾化芯930的径向流动。并且，当导液元件紧密贴覆于雾化芯外壳9324的内周壁并被雾化液浸润后，沿雾化芯930径向分布的微棱和/或微槽起到了阻挡外部气体通过雾化芯外壳9324和导液布之间的间隙的进入到储液元件100中的作用，因此，能有效阻挡外部空气通过雾化芯930进入储液元件100内。由此，在气雾弹800正常使用的过程中，外部空气仅能通过独立导气元件600进入储液元件100，从而提高的储液元件100内的负压和雾化稳定性。
92.在本实施例中，优选，与加热元件931接触的导液布的纹路方向沿雾化芯930的轴向。与加热元件931接触的导液布的纹路方向与加热元件931的部分纹路基本一致，有利于该层导液布与加热元件931之间液体的流动和传导。
93.在本实施例中，雾化芯导液元件932优选包括至少两层纹路方向不一致的导液布，更优选，雾化芯导液元件932包括至少一层纹路方向沿雾化芯930的轴向的导液布和至少一层纹路方向沿雾化芯930的径向的导液布。这种配置，有利于液体在雾化芯导液元件932中能同时沿雾化芯930的径向和轴向流动，增加了雾化芯930的供液速度，减少快速雾化时雾化芯导液元件932缺液的可能性。
94.在本发明中，加热元件931可以贴覆或部分埋入于雾化芯导液元件932的内壁。
95.由于在正常工作情况下，根据本发明的雾化芯930无法向储液元件100内补充气体，因此，在缺少独立导气元件600的情况下，根据本发明的雾化芯930单独在气雾散发装置1中使用时不能顺利雾化液体。如果缺少独立导气元件600，随着雾化的进行，储液元件100内部的负压会持续升高，导致雾化芯导液元件932供液不足而烧糊雾化芯930。
96.如图4所示，在本发明中，雾化芯930还包括雾化芯底座935和连接加热元件931的导线933，导线933在雾化芯底座935上固定。优选，雾化芯底座935设置雾化芯外壳9324内，且设置在雾化芯导液元件932的下方。
97.可以在气雾弹800上设置气雾弹电极936，并将气雾弹电极936一端与导线933通过焊接、铆接或压接等方式连接，气雾弹电极936的另一端与气雾散发装置1中的主机电极954通过插接、弹片压接或磁吸接触等方式连接。
98.当气雾弹电极936采用弹片压接或插接方式与外部进行电连接时，优选，气雾弹电极936为柱状，柱状的气雾弹电极936可以由金属丝截断制成。此种气雾弹电极936无需特意加工形成大的接触面积，可以显著降低气雾弹电极936的制作成本。为使气雾弹电极936易于插入外部插接孔而进行电连接，可以对柱状的气雾弹电极936的端面进行倒角。
99.在本发明中，气雾弹800还包括雾化芯强化芯体9326，雾化芯强化芯体轴向穿过雾化芯导液元件通孔932b并被雾化芯导液元件932和加热元件931包覆。气雾弹注入液体后，雾化芯强化芯体能加强雾化芯导液元件932的强度及其贴覆于雾化型外壳内壁的紧密度。在产品储运过程中，雾化芯强化芯体9326能防止雾化芯导液元件932和加热元件931变形或松散，使气雾弹800的性能保持稳定。
100.《独立导气元件》
101.图5为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第一种横截面示意图；图6为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第二种横截面示意图；图7为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第三种横截面示意图；图8为根据本发明第一实施例的独立导气元件的第四种横截面示意图。
102.如图1所示，在本发明中，独立导气元件600独立于雾化芯导液元件932，即雾化芯导液元件932不参与构成独立导气元件通孔630的周壁。区别于现有技术中的由导液通道参与形成的导气通道，本发明中的雾化芯导液元件932不参与形成独立导气元件600的导气通道，独立导气元件600也不参与向雾化芯930提供液体。
103.在气雾弹800中，独立导气元件600可以设置为一个或多个。
104.如图5至图8所示，在本发明中，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。在本实施例中，独立导气元件通孔630用作气雾弹800唯一的导气通道。
105.独立导气元件600还可以包括设置在独立导气元件芯体640的外周的独立导气元件外套650，用来安装独立导气元件芯体640。
106.如图5所示，独立导气元件通孔630可以设置在独立导气元件芯体640内；或者如图6所示，独立导气元件芯体640的外周壁上形成多个缺口，由此，在独立导气元件芯体640和独立导气元件外套650之间形成独立导气元件通孔630；或者如图7所示，独立导气元件芯体640嵌在具有加强筋的独立导气元件外套650中，由此，在独立导气元件芯体640和独立导气元件外套650之间形成独立导气元件通孔630；或者如图8所示，独立导气元件芯体640与独
立导气元件外套650之间存在间隙，由此，在独立导气元件芯体640和独立导气元件外套650之间形成独立导气元件通孔630。
107.在本实施例中，独立导气元件芯体640可以由塑料或者金属等非多孔材料制成。独立导气元件600还可以由塑料粉末烧结制成。
108.在本实施例中，独立导气元件芯体640也可以为多孔材料，优选，独立导气元件芯体640由纤维粘结制成，由于液体在粘结纤维中渗透速度快，有利于提高独立导气元件600的灵敏度。更优选，独立导气元件芯体640由皮芯结构的纤维粘结制成，这种纤维无需使用粘结剂，加热即可粘结成型，减少有害物质的风险。
109.优选，皮芯结构纤维的皮层为聚乙烯、聚丙烯、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物(pbat)、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯(co-pet)、聚对苯二甲酸丙二酯(ptt)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)或聚酰胺6等。
110.独立导气元件通孔630的最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm到1.5mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm等。当被雾化的液体粘度较小或要求的雾化量较小时，可以设置较小的独立导气元件通孔630；当被雾化的液体粘度较大或要求的雾化量较大时，可以设置较大的独立导气元件通孔630。独立导气元件通孔630的横截面可以设置成各种几何形状，如圆形、扇形、圆环形、多边形等。
111.当独立导气元件600接触液体时，在毛细力的作用下，液体浸润独立导气元件600并液封独立导气元件通孔630。液封的强度决定于液体粘度和表面张力、独立导气元件芯体640和独立导气元件外套650的材质以及独立导气元件通孔630的大小等。
112.《气雾弹》
113.在本发明中，气雾弹800包括可拆卸的储液模块和雾化模块，储液模块至少包括储液元件100，雾化模块至少包括雾化芯930，储液模块和雾化模块插接即可组成气雾弹800。
114.具体而言，如图2所示，储液模块可以是气雾弹壳体810和第一壳体底座823集成的模块，雾化模块可以是雾化芯930和第二壳体底座824集成的模块，在储液模块和雾化模块上分别设置可互相插接的结构，由此，可以简单的完成气雾弹800的装配，并且有利于储液元件100的替换。
115.图9为根据本发明第一实施例的另一种气雾弹的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，气雾弹800还包括气雾通道1303和设置在气雾通道1303中的冷凝液吸收元件400。用来吸收气雾中可能产生的冷凝液，能够提升偏好干烟雾的用户的体验。
116.如图9所示，当独立导气元件芯体640由塑料或者金属等非多孔材料制成时，优选，在在独立导气元件600的下端设置与独立导气元件600抵接的多孔材料垫843，多孔材料垫843可以由纤维粘结制成，密度小于0.1g/cm3。当异常环境下，雾化液从独立导气元件通孔630泄漏时，液体优先被多孔材料垫843吸收，当环境恢复正常时，多孔材料垫843中的部分液体可通过独立导气元件通孔630返回储液元件100。当储液元件100中的液体被雾化消耗时，外部空气可以穿透多孔材料垫843进入独立导气元件通孔630并补充至储液元件400。
117.优选，多孔材料垫843设置在缓冲室828的底部。当在导常环境下，储液元件100中的液体泄漏到缓冲室828中时，多孔材料垫843可以吸收泄漏的液体，并能够通过独立导气元件600将泄漏的液体回送至储液元件100中。
118.优选，独立导气元件600和第一壳体底座823一体成型。
119.第二实施例
120.图10为根据本发明第二实施例的气雾弹的结构示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
121.本实施例与第一实施例的不同在于，根据第二实施例的气雾弹800，设置有气雾弹电极936，气雾弹电极936安装在第二壳体底座824的底部，气雾弹电极936的一端与雾化芯930的导线933连接，气雾弹电极936的另一端与气雾散发装置1中的主机电极954电连接，优选两者采用磁吸连接的方式。
122.根据本实施例的气雾弹800，能够可拆卸地安装到气雾散发装置1中，方便气雾散发装置1中气雾弹800的更换。
123.此外，在本实施例中，还提供一种具有注液口的气雾弹，可以在本发明任一种气雾弹800的储液元件100上设置注液口841，优选，在储液元件100的侧壁上设置注液口841，方便气雾弹800组装或使用过程中注入雾化液。注液口841由注液口密封元件842密封。
124.当气雾弹800设置注液口841时，独立导气元件600优选设置为一个。
125.当独立导气元件设置为一个时，注液口841设置在储液元件100上的近独立导气元件位置。在本发明，近独立导气元件位置具有专门的含义，指的是，在注液时，使得独立导气元件600最晚与液体接触的注液口841在储液元件100上的设置位置。例如，当储液元件100为长方体时，靠近独立导气元件600的侧面上均可以视为近独立导气元件位置，当储液元件100为圆柱体时，具有与独立导气元件600的中轴线距离最短的母线，使得注液口841的中心位于该母线上的位置视为近独立导气元件位置。
126.当气雾弹800设置注液口841时，根据本发明的气雾弹800，由于雾化芯导液元件932紧密贴覆于雾化芯外壳9324内周壁，且外壳导液通孔9325上方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol1大于0.8mm，外壳导液通孔9325下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol2大于0.8mm，可以有效防止注液时，液体从雾化芯930泄漏。
127.当注液口841设置在储液元件100的侧壁上的近独立导气元件位置，独立导气元件600在注液接近完成时，才会接触液体，因此，可以有效防止注液时，液体从独立导气元件600泄漏。
128.如图10所示，根据本发明第二实施例的气雾弹800包括雾化芯强化芯体9326。雾化芯强化芯体9326轴向穿过雾化芯导液元件通孔932b并被雾化芯导液元件932和加热元件931包覆。
129.气雾弹注入液体后，雾化芯导液元件932吸收液体，在没有雾化芯强化芯体9326的情况下，雾化芯导液元件932会溶胀变形，而雾化芯导液元件932的两端溶胀变形往往更严重，可能破坏雾化芯导液元件932两端与雾化芯外壳9324内壁贴覆的紧密度，导致雾化芯漏气和漏液，甚至使整个雾化功能失效。当气雾弹包括雾化芯强化芯体9326时，受制于雾化芯外壳9324和雾化芯强化芯体9326之间的空间限制，气雾弹注入液体后，雾化芯导液元件932吸收液体，雾化芯导液元件932中的纤维吸液溶胀并互相挤压，使雾化芯导液元件932的强度提高，并使其与雾化芯外壳9324之间的贴覆更紧密，进一步强化了整个雾化体系的有效性。得益于高分子链具有松弛性能的特征，经过一段时间后，即使拔去雾化芯强化芯体9326，雾化芯导液元件932也不会显著变形，从而消除气雾弹可能存在的漏液或雾化体系失
效的风险。
130.此外，在产品储运过程中，雾化芯强化芯体9326能有效防止雾化芯导液元件932和加热元件931变形或松散，使气雾弹800的性能保持稳定。
131.使用时，拔掉雾化芯强化芯体9326即可。
132.第三实施例
133.图11为根据本发明第三实施例的气雾弹的结构示意图；图12为根据本发明第三实施例的雾化芯的剖面结构示意图；图13为根据本发明第三实施例的独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。不同在于，
134.如图11至13所示，根据本发明第三实施例的气雾弹80雾化芯930、向雾化芯930供给液体的储液元件100、和连通储液元件100和外部大气的独立导气元件600；雾化芯930包括管状的雾化芯外壳9324、紧密贴覆于雾化芯外壳9324内周壁的管状雾化芯导液元件932、轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b、以及贴覆于雾化芯导液元件932内周壁的加热元件931；雾化芯外壳9324上设置有外壳导液通孔9325，雾化芯导液元件932封堵外壳导液通孔9325，并通过外壳导液通孔9325与储液元件100中的雾化液接触；外壳导液通孔9325上方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol1大于0.8mm，外壳导液通孔9325下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol2大于0.8mm；气雾弹800还包括气雾弹壳体810和设置在气雾弹壳体810最底部的第二壳体底座824、设置在气雾弹壳体810内部的与第二壳体底座824间隔设置的第一壳体底座823、以及设置在第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828，独立导气元件600连通储液元件100和缓冲室828。
135.在本实施例中，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640，独立导气元件芯体640对雾化液的接触角大于90
°
。独立导气元件芯体640包括用有机氟或有机硅表面处理的多孔材料，如粘结纤维、海绵、或薄膜等。由于独立导气元件芯体640对雾化液的接触角大于90
°
,气雾弹800工作时，外部空气可以经缓冲室828从独立导气元件600补充进入储液元件100，但雾化液不能通过独立导气元件600导出至缓冲室828。
136.在本实施例中，独立导气元件600可以不设置独立导气元件通孔630和独立导气元件外套650。独立导气元件600可以直接装配在第一壳体底座823上设置的独立导气元件安装孔660中。
137.根据本发明第三实施例的气雾弹800还包括缓冲导液元件670。在本发明中，缓冲导液元件670在正常使用过程中只能导液但不能导气，缓冲导液元件670连通储液元件100和缓冲室828。
138.在根据本发明第三实施例的气雾弹800中，独立导气元件600和缓冲导液元件670连通储液元件100和缓冲室828。在非正常环境下，储液元件100内的液体从缓冲导液元件670导出并暂存于缓冲室828中，连通气雾弹800的底座通孔1122的隔离管829可以有效阻止缓冲室828中的液体泄漏。在环境恢复正常后，缓冲室828中暂存的液体经缓冲导液元件670返回储液元件100，避免雾化液的浪费，同时减少了储液和使用过程中液体向气雾弹800外泄漏的风险。
139.在本实施例中，如图11所示，第一壳体底座823还包括邻近雾化芯底座935设置的
两个电极插接孔8231，由雾化芯底座935固定的导线933延伸至电极插接孔8231内。
140.如图11所示，两个气雾弹电极936的一端穿过第二壳体底座824插入电极插接孔8231与导线933电连接。
141.第四实施例
142.图14为根据本发明第四实施例的气雾弹的结构示意图；图15为根据本发明第四实施例的独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
143.如图14和15所示，根据本发明第四实施例的雾弹80包括雾化芯930、向雾化芯930供给液体的储液元件100、和连通储液元件100和外部大气的独立导气元件600；雾化芯930包括管状的雾化芯外壳9324、紧密贴覆于雾化芯外壳9324内周壁的管状雾化芯导液元件932、轴向贯穿雾化芯导液元件932的雾化芯导液元件通孔932b、以及贴覆于雾化芯导液元件932内周壁的加热元件931；雾化芯外壳9324上设置有外壳导液通孔9325，雾化芯导液元件932封堵外壳导液通孔9325，并通过外壳导液通孔9325与储液元件100中的雾化液接触；外壳导液通孔9325上方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol1大于0.8mm，外壳导液通孔9325下方的雾化芯外壳9324与导液元件932紧密贴覆部分的最小高度ol2大于0.8mm；气雾弹800还包括气雾弹壳体810和设置在气雾弹壳体810最底部的第二壳体底座824、设置在气雾弹壳体810内部的与第二壳体底座824间隔设置的第一壳体底座823、以及设置在第一壳体底座823和第二壳体底座824之间的缓冲室828，独立导气元件600连通储液元件100和缓冲室828。
144.在本实施例中，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640，独立导气元件芯体640对雾化液的接触角小于90
°
。独立导气元件芯体640为与雾化液接触角小于90
°
且不具备独立导气元件通孔630的多孔材料。气雾弹中的雾化液被消耗时，储液元件中的负压升高，独立导气元件600中的液体被部分回吸至储液元件中，独立导气元件失去部分液体后，外部空气可以通过独立导气元件进入储液元件。
145.优选独立导气元件600包括高毛细多孔体601和低毛细多孔体602，当独立导气元件600中的液体被回吸至储液元件中时，由于两者毛细力的差异，高毛细多孔体601能从低毛细多孔体602吸收液体，从而使低毛细多孔体602失去更多的液体而产生更好的导气能力，外部空气可以通过低毛细多孔体602补充进入储液元件100。
146.第五实施例
147.图16为根据本发明第五实施例的第一种气雾散发装置的结构示意图；图17为根据本发明第五实施例的第二种气雾散发装置的结构示意图；图18为根据本发明第五实施例的第三种气雾散发装置的结构示意图；图19为根据本发明第五实施例的第四种气雾散发装置的结构示意图；图20为根据本发明第五实施例的第五种气雾散发装置的结构示意图；图21为根据本发明第五实施例的第六种气雾散发装置的结构示意图；图22为根据本发明第五实施例的第七种气雾散发装置的结构示意图。
148.根据本发明第五实施例的气雾散发装置1包括上述任一种气雾弹800。
149.气雾散发装置1还包括一端具备装配气雾弹800的开口的主机壳体950、设置在主机壳体950内的主机电池955、和设置在主机壳体950内的主机控制电路956。
150.如图16所示，在根据本发明第五实施例的第一种气雾散发装置1中，气雾弹800的
导线933延伸进入主机壳体950，与主机控制电路956焊接连接。气雾弹800插入主机壳体950并与主机壳体950紧配密封。
151.如图17所示，根据本发明第五实施例的第二种气雾散发装置与本发明第五实施例的第一种气雾散发装置结构相似，不同在于，根据本发明第五实施例的第二种气雾散发装置1还包括气雾出口密封元件1306和主机进气口密封元件957。气雾出口密封元件1306用于密封气雾弹800的气雾出口1301，主机进气口密封元件957用于密封气雾散发装置1的进气口。
152.通过设置气雾出口密封元件1306和主机进气口密封元件957，可以防止气雾散发装置1在储存和运输过程中漏液。
153.使用时，拔掉气雾散发装置1的气雾出口密封元件1306和主机进气口密封元件957，雾化芯导液元件932上的液体被加热雾化，产生在雾化室934中的气雾经气雾通道1303逸出。雾化芯导液元件932从储液元件100中吸收液体并补充到加热元件931周围。随着液体的导出，储液元件100内的负压升高，独立导气元件600中的液体逐渐返回储液元件100中，直至独立导气元件通孔630的液封打开。外部空气通过独立导气元件通孔630进入储液元件100，使储液元件100内的负压下降，独立导气元件通孔630重新被液封，这个过程反复进行使雾化过程可不断进行直至储液元件100中的液体被用完。
154.在非正常环境下，比如外部压力下降或温度升高，储液元件100内的负压减小，液体从独立导气元件600导出并暂存于缓冲室828中，从而避免液体从气雾弹800泄漏。当外部压力或温度恢复正常时，暂存于缓冲室828中的液体经独立导气元件600返回储液元件100。
155.如图17所示，根据本发明第五实施例的第二种气雾散发装置1还可以包括雾化芯强化芯体9326。雾化芯强化芯体9326轴向穿过雾化芯导液元件通孔932b并被雾化芯导液元件932和加热元件931包覆。使用时，拔掉雾化芯强化芯体9326即可。
156.如图18所示，根据本发明第五实施例的第三种气雾散发装置与本发明第五实施例的第一种气雾散发装置结构相似。不同在于，在根据本发明第五实施例的第三种气雾散发装置中，气雾弹800设置有气雾弹电极936，气雾散发装置1对应于气雾弹电极936设置有主机电极954，主机电极954通过导线与主机控制电路956电连接。装配时，气雾弹电极936与主机电极954通过磁吸的方式进行电连接。
157.如图19所示，根据本发明第五实施例的第四种气雾散发装置1包括根据本发明第三实施例中的气雾弹800，气雾散发装置1对应于气雾弹电极936设置有主机电极954，气雾弹电极936穿出第二壳体底座824与主机电极954电连接。主机电极954设置为弹片，装配时，通过弹片压接连接的方式与气雾弹电极936电连接。根据本发明第五实施例的第四种气雾散发装置1中，主机电池955设置在气雾弹800的一侧。在本实施例中，气雾弹电极936优选为柱状，柱状的气雾弹电极936可以由金属丝制成，成本低廉。
158.如图20所示，根据本发明第五实施例的第五种气雾散发装置1包括根据本发明第四实施例中的气雾弹800，气雾散发装置1对应于气雾弹电极936设置有主机电极954，装配时，气雾弹电极936和主机电极954通过磁吸连接的方式电连接。根据本发明第五实施例的第五种气雾散发装置1中，主机电池955设置在气雾弹800的一侧。
159.如图21所示，根据本发明第五实施例的第六种气雾散发装置1包括根据本发明的气雾弹800。在本实施例中，独立导气元件600设置为一个，气雾散发装置1对应于气雾弹电
极936设置有主机电极954，气雾弹电极936穿出第二壳体底座824与主机电极954电连接。气雾弹电极936的端部设置插接头，主机电极954设置为插接槽。装配时，气雾弹电极936和主机电极954通过插接连接的方式电连接。根据本发明第五实施例的第六种气雾散发装置1中，主机电池955设置在气雾弹800的一侧。气雾散发装置1还包括雾化芯强化芯体9326、气雾出口密封元件1306和主机进气口密封元件957。在本实施例中，气雾弹电极936优选为柱状，柱状的气雾弹电极936可以由金属丝制成，成本低廉。
160.如图22所示，根据本发明第五实施例的第七种气雾散发装置1包括根据本发明的气雾弹800。在本实施例中，独立导气元件600设置为一个，气雾散发装置1对应于气雾弹电极936设置有主机电极954，气雾弹电极936穿出第二壳体底座824与主机电极954电连接。气雾弹电极936的端部设置插接槽，主机电极954设置为插接头。装配时，气雾弹电极936和主机电极954通过插接连接的方式电连接。根据本发明第五实施例的第七种气雾散发装置1中，主机电池955设置在气雾弹800的一侧。气雾散发装置1还包括雾化芯强化芯体9326、气雾出口密封元件1306和主机进气口密封元件957。
161.优选，气雾散发装置1的进气口正对气雾弹800的进气口，使进气顺畅，提升口感。在本实施例中，气雾散发装置1的进气口正对气雾弹800的导气孔827。
162.综上，本发明的气雾弹800和气雾散发装置1使用过程中，外部空气仅通过独立导气元件600进入储液元件100，而不能通过雾化芯930或雾化芯930与气雾弹800的连接部位进入储液元件100，从而使储液元件100中的负压和雾化芯导液元件932上的液体含量更稳定，雾化稳定顺畅，并消除了使用过程中雾化芯930内部积液而导致的使用者吸油的问题。
163.此外，本发明上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。