一种雾化器可自动升降的电子雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器可自动升降的电子雾化设备。


背景技术：

2.随着电子雾化行业的发展，目前市面上大多数的雾化设备都配备一个电池杆和一个雾化器，一个电池杆可以与多种类型的雾化器适配，这种可更换雾化器类型的雾化设备很受消费者喜欢。但目前，市面上的此类雾化设备还存在以下问题：
3.1.传统雾化设备的雾化器一直处于暴露状态，携带、放置或收纳过程中都容易受环境影响，污染到雾化器的吸嘴处，从而造成使用的不卫生，现有设计中也有在吸嘴处增设保硅胶保护套的设计，但是附加的设计不仅影响产品的美观，且使用过程中需要来回操作保护套，使用极为不便，另外，硅胶套的长时间使用，同时也会滋生细菌，此种设计仅是为了满足消费者需要对吸嘴处进行防护的一种最为简单的设计，但无法从根本上解决雾化器外漏而造成的使用不卫生的问题。
4.2.现有雾化设备不管在使用还是未使用状态，雾化器与电池杆之间的电路均一直保持连通状态，很容易因为误操作而导致雾化器通电，存在一定的安全隐患，当然，目前也有一些采用增加操作难度的设计来避免误操作的情况，但是同步的也会增加使用时操作的复杂性，也为用户的正常使用带来不便，也可以说，此种弊大于利的设计更是难以提升消费者的使用体验。
5.结合以上现有设计存在的问题，如何设计一种能够同时解决上述技术问题的雾化设备尤为关键。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种雾化器可自动升降的电子雾化设备，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种雾化器可自动升降的电子雾化设备，包括整机结构中框，所述整机结构中框内设有电池、主控电路板、升降引导座、雾化器引导座和微型马达驱动机构，所述升降引导座包括升降空间，所述微型马达驱动机构驱动升降座沿着升降空间垂直滑动，所述升降座上可拆卸连接有雾化器，所述雾化器引导座位于升降引导座的上方，所述雾化器引导座具有与雾化器外形匹配的滑动通道，所述雾化器与滑动通道垂直滑动配合；
9.所述升降座上设有电路板，所述电路板与升降空间的上方之间设有第一接触式电性连接结构，所述第一接触式电性连接结构包括第一电极和第一电极座，所述第一电极设置在电路板上，所述第一电极座设置在升降空间的上方，所述第一电极座通过主控电路板与电池电性连接，所述电路板与雾化器之间设有第二接触式电性连接结构。
10.本技术方案中，由于雾化器可拆卸式安装在升降座上，升降座在微型马达驱动机
构的驱动下能够带动雾化器进行升降移动，雾化器引导座位于升降座的上方，滑动通道能够对雾化器的升降动作给予引导，提升雾化器升降动作的平稳性，当升降座上移至第一电极和第一电极座导通状态，则雾化器也同时上移至伸出滑动通道的状态，此时电路板与雾化器之间的电路导通，则能够实现雾化器的正常使用，当升降座随着微型马达驱动机构下移时，则雾化器也随之下移，雾化器处于回缩状态，与此同时，第一电极和第一电极座脱离，则在不使用状态下雾化器不会与电源接通，从而降低因误触而造成的安全隐患，提升了使用的安全性；另外，由于本雾化设备在使用时，雾化器才会伸出滑动通道，不使用时，则能够自动缩回，缩回状态下，既满足了对雾化器的保护，保证了携带、放置、收纳状态下雾化器的卫生，同时也提升了产品科技感，更能满足用户的对于产品使用需求。
11.进一步的，为了提供一种结构更为合理、精简、成本更低及使用更可靠的微型马达驱动机构，所述微型马达驱动机构包括安装座、电机、丝杆、引导杆、连接螺母和推杆，所述安装座设置在整机结构中框内，所述电机和引导杆固定在安装座上，所述丝杆的一端与电机的输出轴同轴连接，所述丝杆的另一端与安装座转动配合，所述连接螺母与丝杆螺纹配合，所述连接螺母与引导杆垂直滑动配合，所述连接螺母上设有弹簧槽，所述弹簧槽的长度方向与丝杆的长度方向平行，所述引导杆伸入弹簧槽内且位于弹簧槽内的引导杆上套设有弹簧，所述推杆的下端设有滑动座，所述滑动座的一端伸入弹簧槽内且滑动座与引导杆垂直滑动配合，所述滑动座位于弹簧的上方，所述推杆的上端与升降座连接。
12.具体的，安装座上设有多个安装孔，安装孔内穿过紧固螺钉实现与整机结构中框之间的固定连接。
13.使用时，通过控制电机启动，实现丝杆的转动，连接螺母沿着引导杆移动，从而实现对推杆的升降驱动，由于推杆的上端与升降座连接，从而实现对升降座的升降驱动。
14.需要说明的是，考虑到雾化器处于伸出状态下，很容易受到外力的影响，若雾化器受到较大的外力施压，则很容易造成推杆的损坏，因此，本设计中，连接螺母上设有弹簧槽，引导杆伸入弹簧槽内且位于弹簧槽内的引导杆上套设有弹簧，滑动座位于弹簧的上方，也即是，推杆与连接螺母之间形成一种垂直弹性连接的关系，滑动座与引导杆的垂直滑动配合，能够保证滑动推杆相对于连接螺母具有一定的垂直弹性浮动空间，此种设计，即便是雾化器伸出状态下，受到较大的外力也不会造成对推杆的损坏。
15.进一步的，所述推杆的上端通过连接钢片与升降座之间连接。
16.此外，为了提升雾化设备的使用体验，推杆与升降座之前也可以增设弹簧实现二者的弹性连接，则使用时，雾化器不会直接与推杆硬性接触，从而也一定程度上为二者的活动状态提供了缓冲空间。
17.进一步的，为了提升微型马达驱动机构的紧凑效果，所述连接螺母具有螺母和延伸部，所述延伸部朝向电机的方向延伸，所述弹簧槽设置在延伸部上。
18.进一步的，为了实现对电机的控制及供电，所述电机通过连接排线与主控电路板连接。
19.进一步的，为了提升升降座移动的平稳性，所述升降引导座上对称设有导轨，所述升降座在升降空间内沿着导轨进行升降移动。
20.进一步的，为了保证雾化器与升降座的可拆卸式安装效果，方便更换雾化器，所述升降座的中部为雾化器安装区，所述第二接触式电性连接结构包括第二电极和第二电极
座，所述第二电极设置在电路板上且第二电极位于雾化器安装区，所述第二电极座设置在雾化器上，所述雾化器安装区与雾化器之间设有磁吸组件，所述第一电极位于雾化器安装区的外侧，所述第一电极座安装在升降引导座上且第一电极座位于第一电极的正上方。
21.进一步的，为了更合理的设计雾化器与升降座之间的可拆卸式连接和电连接关系，所述第二电极位于雾化器安装区的中部，所述磁吸组件对称设置在雾化器安装区上靠近其两侧的位置。
22.进一步的，为了方便在设备外壳的正面安装控制按键，并实现对设备的控制，所述主控电路板位于整机结构中框的正面，所述微型马达驱动机构位于整机结构中框的背面。
23.进一步的，为了简化结构设计及提升结构强度，所述升降引导座和雾化器引导座为一体式结构。
24.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于雾化器可拆卸式安装在升降座上，升降座在微型马达驱动机构的驱动下能够带动雾化器进行升降移动，雾化器引导座位于升降座的上方，滑动通道能够对雾化器的升降动作给予引导，提升雾化器升降动作的平稳性，当升降座上移至第一电极和第一电极座导通状态，则雾化器也同时上移至伸出滑动通道的状态，此时电路板与雾化器之间的电路导通，则能够实现雾化器的正常使用，当升降座随着微型马达驱动机构下移时，则雾化器也随之下移，雾化器处于回缩状态，与此同时，第一电极和第一电极座脱离，则在不使用状态下雾化器不会与电源接通，从而降低因误触而造成的安全隐患，提升了使用的安全性；另外，由于本雾化设备在使用时，雾化器才会伸出滑动通道，不使用时，则能够自动缩回，缩回状态下，既满足了对雾化器的保护，保证了携带、放置、收纳状态下雾化器的卫生，同时也提升了产品科技感，更能满足用户的对于产品使用需求。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型中微型马达驱动机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型中雾化器升降状态的结构示意图。
29.图中：整机结构中框1；电池2；连接排线3；升降引导座4；雾化器5；雾化器引导座6；升降空间7；升降座8；滑动通道9；第一电极10；第一电极座11；安装座12；电机13；丝杆14；引导杆15；连接螺母16；弹簧17；推杆19；安装孔20；滑动座21；连接钢片22；延伸部23；导轨24。
具体实施方式
30.实施例1：
31.如图1-图4所示，本实施例提供一种雾化器可自动升降的电子雾化设备，包括整机结构中框1，整机结构中框1内设有电池2、主控电路板、升降引导座4、雾化器引导座6和微型马达驱动机构，升降引导座4包括升降空间7，微型马达驱动机构驱动升降座8沿着升降空间7垂直滑动，升降座8上可拆卸连接有雾化器5，雾化器引导座6位于升降引导座4的上方，雾化器引导座6具有与雾化器5外形匹配的滑动通道9，雾化器5与滑动通道9垂直滑动配合；
32.升降座8上设有电路板，电路板与升降空间7的上方之间设有第一接触式电性连接
结构，第一接触式电性连接结构包括第一电极10和第一电极座11，第一电极10设置在电路板上，第一电极座11设置在升降空间7的上方，第一电极座11通过主控电路板与电池2电性连接，电路板与雾化器5之间设有第二接触式电性连接结构。
33.本技术方案中，由于雾化器5可拆卸式安装在升降座8上，升降座8在微型马达驱动机构的驱动下能够带动雾化器5进行升降移动，雾化器引导座6位于升降座8的上方，滑动通道9能够对雾化器5的升降动作给予引导，提升雾化器5升降动作的平稳性，当升降座8上移至第一电极10和第一电极座11导通状态，则雾化器5也同时上移至伸出滑动通道9的状态，此时电路板与雾化器5之间的电路导通，则能够实现雾化器5的正常使用，当升降座8随着微型马达驱动机构下移时，则雾化器5也随之下移，雾化器5处于回缩状态，与此同时，第一电极10和第一电极座11脱离，则在不使用状态下雾化器5不会与电源接通，从而降低因误触而造成的安全隐患，提升了使用的安全性；另外，由于本雾化设备在使用时，雾化器5才会伸出滑动通道9，不使用时，则能够自动缩回，缩回状态下，既满足了对雾化器5的保护，保证了携带、放置、收纳状态下雾化器5的卫生，同时也提升了产品科技感，更能满足用户的对于产品使用需求。
34.实施例2：
35.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
36.为了提供一种结构更为合理、精简、成本更低及使用更可靠的微型马达驱动机构，微型马达驱动机构包括安装座12、电机13、丝杆14、引导杆15、连接螺母16和推杆19，安装座12设置在整机结构中框1内，电机13和引导杆15固定在安装座12上，丝杆14的一端与电机13的输出轴同轴连接，丝杆14的另一端与安装座12转动配合，连接螺母16与丝杆14螺纹配合，连接螺母16与引导杆15垂直滑动配合，连接螺母16上设有弹簧槽，弹簧槽的长度方向与丝杆14的长度方向平行，引导杆15伸入弹簧槽内且位于弹簧槽内的引导杆15上套设有弹簧17，推杆19的下端设有滑动座21，滑动座21的一端伸入弹簧槽内且滑动座21与引导杆15垂直滑动配合，滑动座21位于弹簧17的上方，推杆19的上端与升降座8连接。
37.需要说明的是，为了简化结构设计，
38.具体的，安装座12上设有多个安装孔20，安装孔20内穿过紧固螺钉实现与整机结构中框1之间的固定连接。
39.使用时，通过控制电机13启动，实现丝杆14的转动，连接螺母16沿着引导杆15移动，从而实现对推杆19的升降驱动，由于推杆19的上端与升降座8连接，从而实现对升降座8的升降驱动。
40.需要说明的是，考虑到雾化器5处于伸出状态下，很容易受到外力的影响，若雾化器5受到较大的外力施压，则很容易造成推杆19的损坏，因此，本设计中，连接螺母16上设有弹簧槽，引导杆15伸入弹簧槽内且位于弹簧槽内的引导杆15上套设有弹簧17，滑动座21位于弹簧17的上方，也即是，推杆19与连接螺母16之间形成一种垂直弹性连接的关系，滑动座21与引导杆15的垂直滑动配合，能够保证推杆19相对于连接螺母16具有一定的垂直弹性浮动空间，此种设计，即便是雾化器5伸出状态下，受到较大的外力也不会造成对推杆19的损坏。
41.实施例3：
42.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
43.推杆19的上端通过连接钢片22与升降座8之间连接。
44.此外，为了提升雾化设备的使用体验，推杆19与升降座8之前也可以增设弹簧实现二者的弹性连接，则使用时，雾化器5不会直接与推杆19硬性接触，从而也一定程度上为二者的活动状态提供了缓冲空间。
45.实施例4：
46.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
47.为了提升微型马达驱动机构的紧凑效果，连接螺母16具有螺母和延伸部23，延伸部23朝向电机13的方向延伸，弹簧槽设置在延伸部23上，引导杆15与延伸部23之间垂直滑动配合。
48.实施例5：
49.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
50.为了实现对电机13的控制及供电，电机13通过连接排线3与主控电路板连接。
51.实施例6：
52.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
53.为了提升升降座8移动的平稳性，升降引导座4上对称设有导轨24，升降座8在升降空间7内沿着导轨24进行升降移动。具体的，导轨24对称设置有四根。
54.实施例7：
55.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
56.为了保证雾化器5与升降座8的可拆卸式安装效果，方便更换雾化器5，升降座8的中部为雾化器安装区，第二接触式电性连接结构包括第二电极和第二电极座，第二电极设置在电路板上且第二电极位于雾化器安装区，第二电极座设置在雾化器5上，雾化器安装区与雾化器5之间设有磁吸组件，第一电极10位于雾化器安装区的外侧，第一电极座11安装在升降引导座4上且第一电极座11位于第一电极10的正上方。具体的，第一电极10为金属pin针。
57.实施例8：
58.本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。
59.为了更合理的设计雾化器5与升降座8之间的可拆卸式连接和电连接关系，第二电极位于雾化器安装区的中部，具体的，第二电极为金属pin针，磁吸组件对称设置在雾化器安装区上靠近其两侧的位置。具体的，磁吸组件为分别设置在雾化器5和雾化器安装区上的磁铁。
60.实施例9：
61.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
62.为了方便在设备外壳的正面安装控制按键，并实现对设备的控制，主控电路板位于整机结构中框1的正面，微型马达驱动机构位于整机结构中框1的背面。
63.实施例10：
64.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
65.为了简化结构设计及提升结构强度，升降引导座4和雾化器引导座6为一体式结构。
66.综上，本设计可使雾化器5自动弹出与收纳，在方便收纳和使用的同时，极大程度
上对雾化器的卫生、安全和便携方面进行有效防护。通过微型马达驱动机构驱动升降座8实现雾化器5的弹出与收纳，在雾化器5缩回收纳后断开电源连接，消除安全隐患。
67.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。