一种具有定位功能的喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种具有定位功能的喷码机。


背景技术：

2.目前，喷码机在对箱子进行喷码的过程中，一般是工作人员将箱子摆正放在喷码机的正下方，然后启动喷码机对其进行喷码，喷码之后需要工作人员在将其进行拿走，进行下一个箱子进行喷码，但是此过程，需要工作人员将箱子手动摆正，但是由于是手动摆正存在一定的误差，还是会造成喷码位置不准确，提高了箱子喷码残次率的提高，同时手动摆正比浪费较多的时间，不能够提高效率。
3.基于此，本实用新型设计了一种具有定位功能的喷码机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有定位功能的喷码机，包括底座，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述安装板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端上下方向上滑动连接有连接杆，所述连接杆的右侧设置有用于驱动其向上移动的楔形板，所述连接杆滑动连接在楔形板内的回形槽内，所述楔形板固定连接在固定板的右端，所述连接杆的下端固定连接有第一推板，所述第一推板的前端搭接有滑动杆；所述滑动杆上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述底座上斜向上滑动连接有第二推板；所述第二推板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述第二推板的侧边设置有用于驱动其向后移动的第一楔形块，所述第一楔形块固定连接在滑动杆上，所述底座的左侧固定连接有第一挡条，所述第一挡条的后侧设置有第二挡条，所述第二挡条滑动连接在底座上，所述安装板上固定连接有喷码器。
7.优选的，所述固定板的左端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有吹气叶。
8.优选的，所述第二挡条的上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二挡条后侧搭接有推杆，所述推杆的上方设置有用于其复位的第二楔形块，所述第二楔形块上下方向上滑动连接在连接杆上；所述推杆与安装板之间弹性连接有用于其复位的第三弹簧，所述推杆上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在安装板上。
9.所述楔形板内开设的回形槽内设置有第三楔形块，所示第三楔形块固定连接有用于其复位的复位弹簧。
10.优选的，所述底座上开设有用于收纳第二推板的三角槽。
11.优选的，所述滑动杆上表面与第二推板上表面初始位置均与底座上表面保持水平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过第二推板，第一挡条、第二挡条与第一推板的配合使用，可以有效的帮助了箱子的矫正，提高了喷码效率与合格率，避免喷码器喷码过程中，手动摆正存在一定的误差，还是会造成喷码位置不准确，箱子的位置摆放有误，喷不到箱子上或者喷歪的情况发生。
14.2.本实用新型通过推杆，第二楔形块与第二挡条的配合使用可以将喷码完成的箱子推送出去，不需要工作人员手动拿出，简化了工作流程，避免了喷码器在喷码过程中，墨汁挥发在喷码器的周围，由于喷码器内的墨汁具有毒性，工作人员拿的过程中，吸入散发在空气中的墨汁，长时间损害健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视角结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动杆；第二推板与第一弹簧结构示意图；
19.图4为本实用新型第三楔形块与复位弹簧结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；2、安装板；3、固定板；4、第一气缸；5、连接杆；6、第一推板；7、滑动杆；8、第二推板；9、第一楔形块；10、第一弹簧；11、第一挡条；12、第二挡条；13、楔形板；14、第二弹簧；15、推杆；16、第二楔形块；17、第三弹簧；18、滑杆；19、喷码器；20、连接板。21、吹气叶；22、第三楔形块；23、复位弹簧；24、第四弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有定位功能的喷码机，包括一种具有定位功能的喷码机，包括底座1，所述底座1上固定连接有安装板2，所述安装板2上固定连接有固定板3，所述安装板2上固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端上下方向上滑动连接有连接杆5，所述连接杆5的右侧设置有用于驱动其向上移动的楔形板13，所述连接杆5滑动连接在楔形板13内的回形槽内，所述楔形板13固定连接在固定板3的右端，所述连接杆5的下端固定连接有第一推板6，所述第一推板6的前端搭接有滑动杆7；所述滑动杆7上固定连接有用于其复位的第四弹簧24，所述底座1上斜向上滑动连接有第二推板8；所述第二推板8上固定连接有用于其复位的第一弹簧10，所述第二推板8的侧边设置有用于驱动其向后移动的第一楔形块9，所述第一
楔形块9固定连接在滑动杆7上，所述底座1的左侧固定连接有第一挡条11，所述第一挡条11的后侧设置有第二挡条12，所述第二挡条12滑动连接在底座1上，所述安装板2上固定连接有喷码器19。
25.所述固定板3的左端固定连接有连接板20，所述连接板20的下端固定连接有吹气叶21。
26.所述第二挡条12的上固定连接有用于其复位的第二弹簧14，所述第二挡条12后侧搭接有推杆15，所述推杆15的上方设置有用于其复位的第二楔形块16，所述第二楔形块16上下方向上滑动连接在连接杆5上；所述推杆15与安装板2之间弹性连接有用于其复位的第三弹簧17，所述推杆15上固定连接有滑杆18，所述滑杆18滑动连接在安装板2上。
27.所述楔形板13内开设的回形槽内设置有第三楔形块22，所示第三楔形块22固定连接有用于其复位的复位弹簧23；
28.本实用新型在实际使用过程中：将待喷码的箱子放置到底座1上，启动第一气缸4，第一气缸4驱动连接杆5带动第一推板6向右移动(如图1所示)，在第三楔形块22的阻挡下，连接杆5在楔形板13上面开设的回形槽的斜向槽向上运动，连接杆5带动第一推板6向上移动，楔形板13上面开设的回形槽的宽度大于箱子的高度，然后第一推板6在第一气缸4的推动下继续向右移动，移到所喷码箱子的右端然后在楔形板13上面开设的回形槽的竖槽内下降，第一推板6的下端落在底座1的上表面，然后启动第一气缸4收缩，然后第一推板6推动箱子向左运动，第二挡条12可以为箱子的侧边进行限位，当第一推板6运动到与滑动杆7接触时，滑动杆7向左运动，第一楔形块9的斜面驱动第二推板8向靠近第二挡条12的方向上运动，将箱子推动横向摆正，然后在连接杆5带动第一推板6将箱子推送至与第一挡条11接触，然后箱子被第一挡条11挡住限位，此时箱子在第一挡条11、第二挡条12，第二推板8与第一推板6的作用下摆正，然后启动喷码器19对箱子进行喷码，喷码结束后启动吹气叶21对喷码后箱子上的墨汁吹干，避免墨汁未干被工作人员触碰，把喷码弄花，提高产品残次率的同时，还能避免墨汁被工作人员手部污染误入口鼻，对工作人员的健康造成伤害；通过第二推板8，第一挡条11、第二挡条12与第一推板6的配合使用，可以有效的帮助了箱子的矫正，提高了喷码效率与合格率，避免喷码器19喷码过程中，手动摆正存在一定的误差，还是会造成喷码位置不准确，箱子的位置摆放有误，喷不到箱子上或者喷歪的情况发生。
29.喷码结束后启动吹气叶21对喷码后箱子上的墨汁吹干后，启动第一气缸4驱动连接杆5带动第一推板6向右移动，第一推板6离开滑动杆7，滑动杆7在第四弹簧24弹力作用下恢复至初始状态，滑动杆7带动第一楔形块9离开第二推板8，第二推板8在第一弹簧10的弹力作用下恢复至初始状态，被收纳进底座1内，当第二楔形块16的斜面驱动推杆15向远离底座1的方向移动，当第二楔形块16离开推杆15后，在第三弹簧17的弹力作用下，(以图2为例)推杆15在左右方向上往复运动，推杆15推动第二挡条12向左运动，第二挡条12将箱子推送出去，进行下一步工作，通过推杆15，第二楔形块16与第二挡条12的配合使用可以将喷码完成的箱子推送出去，不需要工作人员手动拿出，简化了工作流程，避免了喷码器19在喷码过程中，墨汁挥发在喷码器19的周围，由于喷码器19内的墨汁具有毒性，工作人员拿的过程中，吸入散发在空气中的墨汁，长时间损害健康。
30.其中，所述底座1上开设有用于收纳第二推板8的三角槽。
31.其中，所述滑动杆7上表面与第二推板8上表面初始位置均与底座1上表面保持水
平，工作时，方便以喷码箱子的推出。