一种节能型布料循环染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种染色装置，特别涉及一种节能型布料循环染色装置。


背景技术：

2.布料在织好后从织机上松下来，经过检验就可以送到染厂去染色了，一匹布只能染一个颜色，每一个颜色都是通过三原色调出来的，染色布的正反面颜色都是一样的，如果是平纹面料的正反面不仅颜色一样，纹路也是一样的，没有正反面之分。
3.在布料进行染色时，是通过将布料放置在染色池中进行染色，通过长时间的浸染使得布料产生颜色，但是现有的染色装置在具体使用时，还具有一些问题：
4.现有的染色装置在使用时，通常是通过一次又一次在染色池中进行染色，使得染色色泽能够更加明显，效果更好，但是现有的染色比较费时费力，难以进行循环不间断染色，同时在染色时，布料表面会粘附有大量的颜料水，取出时容易对环境造成污染，并且造成颜料水浪费，节能减排效果差。
5.现有的染色装置在进行使用时，通常是通过将布料进行循环染色，染色过程中通常需要挡板对染色池进行封闭，避免发生颜料飞溅造成环境污染，同时通过设置透明的观察窗进行观察染色情况，便于及时作出调整，但是观察窗在长时间使用时，观察窗的内壁容易受到颜料遮挡，严重影响工作人员进行观看使用。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能型布料循环染色装置。
7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种节能型布料循环染色装置，包括箱体，所述箱体外表面固定安装有两个第一固定架，所述第一固定架的上表面转动安装有第一转轴，所述第一固定架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴固定连接，所述箱体的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有防护架，所述防护架的上表面转动安装有第三转轴，所述防护架靠近第一转轴的上表面转动安装有第二转轴，所述防护架的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的自由端固定安装有垫板，所述垫板的下表面转动安装有压辊。
8.作为优选，所述垫板的上表面固定安装有拉杆，所述拉杆滑动贯穿第二固定架。
9.作为优选，所述第二固定架设置有两个，所述第二转轴和压辊相互靠近的表面均固定安装有海绵垫。
10.作为优选，所述箱体的内壁固定安装有两个滑板，所述滑板滑动贯穿防护架。
11.作为优选，所述箱体的上表面固定安装有两个滑轨，所述滑轨的上表面滑动安装有防护罩，所述防护罩的外表面设置有观察窗，所述观察窗采用透明玻璃材料制作，所述防护罩的内壁转动安装有螺杆，所述螺杆位于防护罩外表面的一端固定安装有把手，所述螺
杆的外表面螺纹安安装有螺纹套，所述防护罩的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块和螺纹套之间固定安装有连接杆，所述连接杆靠近观察窗的表面固定安装有海绵板。
12.作为优选，所述箱体靠近防护罩的外表面固定安装有挡板，所述挡板的内壁与箱体连通。
13.作为优选，两个所述防护罩相互靠近的上表面分别固定安装有凸板和凹板，所述凸板与凹板卡接
14.本实用新型具有的有益效果：
15.本实用新型通过分别启动两个电机，使得布料能够在两个第一转轴表面进行传送，使得布料进行染色时，能够达到循环染色，染色效果更好，同时通过将布料穿过第二转轴，通过弹簧的弹力作用，使得垫板移动，垫板带动压辊移动，通过压辊和第二转轴可以对染色中的布料进行加压，使得布料表面粘附的颜料水进行挤出，避免收卷布料时，颜料水造成环境污染以及造成颜料水的浪费。
16.本实用新型通过在箱体的上表面设置有两个滑动的防护罩，并通过防护罩可以对染色装置进行防护和观察，避免颜料水飞溅浪费，以及避免染色装置受到外界影响，影响布料的生产质量，同时在观察窗受到颜料遮挡时，此时可以通过转动螺杆，螺杆带动螺纹套移动，螺纹套带动连接杆移动，通过连接杆外摆凹面的海绵板可以对观察窗进行清洁，使用十分便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二固定架结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的防护罩内部结构示意图。
21.图中：1、箱体；201、第一固定架；202、第一转轴；203、电机；204、防护架；205、第三转轴；206、第二转轴；207、压辊；208、第二固定架； 209、拉杆；210、垫板；211、弹簧；212、滑板；213、电动推杆；301、挡板；302、滑轨；303、观察窗；304、防护罩；305、凸板；306、凹板；307、螺杆；308、螺纹套；309、连接杆；310、滑块；311、滑杆；312、把手。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例一：
24.根据图1、图2和图3所示，一种节能型布料循环染色装置，包括箱体1，箱体1外表面固定安装有两个第一固定架201，第一固定架201的上表面转动安装有第一转轴202，第一固定架201的外表面固定安装有电机203，电机203 的输出端与第一转轴202固定连接，箱体1的内底壁固定安装有电动推杆213，电动推杆213的输出端固定安装有防护架204，防护架204的上表面转动安装有第三转轴205，防护架204靠近第一转轴202的上表面转动安装有第二转轴 206，防护架204的上表面固定安装有第二固定架208，第二固定架208的下表面固定安装有弹簧211，弹簧211的自由端固定安装有垫板210，垫板210 的下表面转动安装有压辊
207，垫板210的上表面固定安装有拉杆209，拉杆 209滑动贯穿第二固定架208，通过拉杆209可以对压辊207进行调节，使得布料能够顺利进行安装，第二固定架208设置有两个，第二转轴206和压辊 207相互靠近的表面均固定安装有海绵垫，通过海绵垫可以减少压辊207对布料造成的摩擦损伤，箱体1的内壁固定安装有两个滑板212，滑板212滑动贯穿防护架204，通过防护架204在滑板212的表面进行滑动，从而可以进一步对染色装置进行稳固。
25.具体使用时，本实用新型一种节能型布料循环染色装置，首先将布料分别穿过第一转轴202、第二转轴206、第三转轴205，然后通过启动电动推杆 213，电动推杆213带动防护架204移动，防护架204带动不了移动，使得第三转轴205浸入颜料水中，此时通过分别启动两个电机203，使得布料能够在两个第一转轴202表面进行传送，使得布料进行染色时，能够达到循环染色，染色效果更好，同时通过弹簧211的弹力作用，使得垫板210移动，垫板210 带动压辊207移动，通过压辊207和第二转轴206可以对染色中的布料进行加压，使得布料表面粘附的颜料水进行挤出，避免收卷布料时，颜料水造成环境污染以及造成颜料水的浪费。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1、图2和图4所示，箱体1的上表面固定安装有两个滑轨302，滑轨302的上表面滑动安装有防护罩304，防护罩304 的外表面设置有观察窗303，观察窗303采用透明玻璃材料制作，防护罩304 的内壁转动安装有螺杆307，螺杆307位于防护罩304外表面的一端固定安装有把手312，螺杆307的外表面螺纹安安装有螺纹套308，防护罩304的内壁固定安装有滑杆311，滑杆311的外表面滑动安装有滑块310，滑块310和螺纹套308之间固定安装有连接杆309，连接杆309靠近观察窗303的表面固定安装有海绵板，箱体1靠近防护罩304的外表面固定安装有挡板301，挡板 301的内壁与箱体1连通，通过挡板301可以将防护罩304打开时流出的颜料水进行重新导入箱体1中，避免造成浪费，两个防护罩304相互靠近的上表面分别固定安装有凸板305和凹板306，凸板305与凹板306卡接，通过将防护罩304的凸板305与凹板306进行卡接，使得两个防护罩304之间安装更加紧密。
28.具体使用时，本实用新型一种节能型布料循环染色装置，通过在箱体1 的上表面设置有两个防护罩304，并通过滑轨302对防护罩304进行限位，此时通过防护罩304可以对染色装置进行防护和观察，避免颜料水飞溅浪费，以及避免染色装置受到外界影响，影响布料的生产质量，同时在观察窗303 受到颜料遮挡时，此时可以通过转动把手312，把手312带动螺杆307转动，螺杆307带动螺纹套308移动，并且通过滑块310滑动安装在滑杆311的表面，从而可以对的连接杆309进行限位，此时螺纹套308带动连接杆309移动，通过连接杆309外摆凹面的海绵板可以对观察窗303进行清洁，使用十分便捷本实用新型的原理：
29.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。