一种布料纹路真空成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备领域，具体为一种布料纹路真空成型装置。


背景技术：

2.真空吸纹是一种应用在皮革生产当中，通过真空辊对皮革表面进行吸附，使皮革表面形成凸起，从而在皮革表面形成纹路的方式；但采用真空吸纹的方式在布料表面进行纹路的加工时，由于布料具有交织疏松的结构特性，真空辊对布料进行吸附时所产生的吸附力要比真空辊对皮革进行吸附时所产生的吸附力小，导致真空辊的吸附作用无法在布料表面形成凸起，从而无法通过真空吸纹的方式在布料表面形成纹路。
3.布料的纹路加工通常是采用表面压纹的方式进行处理，而压纹加工所形成的纹路质感多数是平滑、不自然的，采用压纹加工所形成的纹路不能达到如皮革表面质感的纹路；在布料的纹路质感也过于单一，难以满足人们日益增加的观感需求。
4.因此，有必要设计一种布料纹路真空成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过背压胶辊、牵引辊和输送带对布料的密封，以及真空辊对布料的吸附作用，在布料表面形成稳定的纹路的成型装置。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种布料纹路真空成型装置，包括机座，所述机座的两端分别设有支撑座和张紧调节装置，所述支撑座和张紧调节装置的顶面上均设有真空辊定位座，所述真空辊定位座上设有真空辊，所述支撑座的顶面和张紧调节装置的顶面上均设有摆臂定位座，所述摆臂定位座的两侧设有第一摆臂，其中一个所述的第一摆臂上设有背压胶辊，另外一个所述的第一摆臂上设有牵引辊，所述牵引辊的两端均设有第二摆臂，所述第二摆臂上设有冷却布水辊，真空辊定位座一侧外的张紧调节装置顶面上设有用于驱动真空辊的驱动电机，所述背压胶辊与牵引辊上配合有输送带，所述背压胶辊到牵引辊上的输送带绕过真空辊的底面，所述真空辊的下方设有固定辊，所述牵引辊到背压胶辊上的输送带绕设在固定辊的底面，所述第一摆臂的中段上连接有驱动气缸。
8.进一步，所述输送带的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿。
9.进一步，所述背压胶辊的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿。
10.进一步，所述压纹凸齿对布料进行压纹的位置处于真空辊与背压胶辊转动方向的交汇处。
11.进一步，所述输送带由软质橡胶制成。
12.进一步，所述摆臂定位座一侧外的撑座顶面和张紧调节装置顶面上均设有气缸定位板，所述驱动气缸的底端通过螺栓固定在气缸定位板的一端上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.该成型装置通过背压胶辊、牵引辊和输送带共同对布料交织疏松结构的密封，以
及真空辊的真空吸附作用，从而实现在布料表面进行吸纹加工的操作；输送带或背压胶辊的外表面设有压纹凸齿，能在布料进入到真空辊与背压胶辊转动方向的交汇处时对布料进行压纹处理；通过吸纹和压纹的方式在布料表面形成稳定的纹路，在布料上形成不同样式的纹路结构，满足在布料表面进行不同种类纹路结构加工的需要。
附图说明
15.图1为该成型装置的主视图。
16.图2为实施例一中的成型装置的侧视图。
17.图3为实施例一中输送带的结构示意图。
18.图4为实施例一中背压胶辊的结构示意图。
19.图5为实施例二中输送带的结构示意图。
20.图6为实施例三中背压胶辊的结构示意图。
21.图中，机座1、支撑座2、张紧调节装置3、真空辊定位座4、真空辊5、摆臂定位座6、第一摆臂7、背压胶辊8、牵引辊9、第二摆臂10、冷却布水辊11、驱动电机12、固定辊13、驱动气缸14、压纹凸齿15、气缸定位板16、输送带17。
具体实施方式
22.实施例一：
23.如图1、图2、图3和图4结合所示，一种布料纹路真空成型装置，包括机座1，所述机座1的两端分别设有支撑座2和张紧调节装置3，所述支撑座2和张紧调节装置3的顶面上均设有真空辊定位座4，所述真空辊定位座4上设有真空辊5，所述支撑座2的顶面和张紧调节装置3的顶面上均设有摆臂定位座6，所述摆臂定位座6的两侧设有第一摆臂7，其中一个所述的第一摆臂7上设有背压胶辊8，另外一个所述的第一摆臂7上设有牵引辊9，所述牵引辊9的两端均设有第二摆臂10，所述第二摆臂10上设有冷却布水辊11，所述真空辊定位座4一侧外的张紧调节装置3顶面上设有用于驱动真空辊5的驱动电机12，所述背压胶辊8与牵引辊9上配合有输送带17，所述背压胶辊8到牵引辊9上的输送带17绕过真空辊5的底面，所述真空辊5的下方设有固定辊13，所述牵引辊9到背压胶辊8上的输送带17绕设在固定辊13的底面，所述第一摆臂7的中段上连接有驱动气缸14。
24.所述输送带17由软质橡胶制成。
25.所述摆臂定位座6一侧外的撑座顶面和张紧调节装置3顶面上均设有气缸定位板16，所述驱动气缸14的底端通过螺栓固定在气缸定位板16的一端上。
26.通过驱动电机12带动真空辊5转动，从而使输送带17运作，布料从背压胶辊8的一侧进入，因输送带17的宽度宽于布料的宽度，输送带17在宽度方向上多余的部分会被真空辊5吸附，再结合背压胶辊8与牵引辊9对布料长度方向两端的压紧作用，使绕过真空辊5底部的输送带17与真空辊5之间形成一个封闭的空腔结构，实现对布料进行封闭，而且输送带17由橡胶制成具有较高的密封性，从而使真空辊5能对处于封闭空腔内的布料进行吸附，进而通过真空吸附的方式在布料的表面上纹路的加工；经过吸纹处理后的布料由输送带17传输至牵引辊9的一侧外；通过驱动气缸14能对第一摆臂7的位置进行调节，从而对背压胶辊8和牵引辊9的位置进行调节，适应不同布料的压纹和吸纹加工需要，驱动气缸14可从气缸定
位板16上移出。
27.实施例二：
28.如图5所示，该实施例与实施例一的区别在于：所述输送带17的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿15，所述压纹凸齿15对布料进行压纹的位置处于真空辊5与背压胶辊8转动方向的交汇处。
29.该实施例中，布料在传送至真空辊5与背压胶辊8转动方向的交汇处时，输送带17外表面上的压纹凸齿15挤压到布料上，通过输送带15上的压纹凸齿15与真空辊5之间的作用对处于输送带17与真空辊5之间的布料进行压纹处理。
30.实施例三：
31.如图6所示，该实施例与实施例一的区别在于：所述背压胶辊8的外表面上设有若干个对布料进行压纹的压纹凸齿15，所述压纹凸齿15对布料进行压纹的位置处于真空辊5与背压胶辊8转动方向的交汇处。
32.该实施例中，布料在传送至真空辊5与背压胶辊8转动方向的交汇处时，背压胶辊8外表面上的压纹凸齿15相抵于输送带17上，从而在输送带17上形成压纹凸齿15的形状，再通过输送带17与真空辊5之间的作用对处于输送带15与真空辊5之间的布料进行压纹处理。
33.该成型装置所能达到的技术效果为：该成型装置通过背压胶辊、牵引辊和输送带共同对布料交织疏松结构的密封，以及真空辊的真空吸附作用，从而实现在布料表面进行吸纹加工的操作；输送带或背压胶辊的外表面设有压纹凸齿，能在布料进入到真空辊与背压胶辊转动方向的交汇处时对布料进行压纹处理；通过吸纹和压纹的方式在布料表面形成稳定的纹路，在布料上形成不同样式的纹路结构，满足在布料表面进行不同种类纹路结构加工的需要。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。