高透染低废排式卷染缸的制作方法

1.本实用新型涉及染布设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高透染低废排式卷染缸。


背景技术：

2.卷染缸是将布料放置在染缸内，并将染料灌入至染缸内，并对染缸加热加压，实现对布料的染色过程。
3.卷染缸在对布料进行染色时，为了保证染料对布料的染色效果，会在染布时对染缸进行加热，传统染缸的加热位置在染缸的底部，使得染缸底部的温度高于染缸上方的温度，染缸内液上、下各处温度不一致，温度高时染料分子更为活跃，使得位于下方的布匹的染色颜色更深，导致布匹的上下出现色差，影响布匹的染色效果，现有技术中会通过将加热管设置在染缸的周壁上来增加对染液和布匹的加热面积，但还是会出现远离加热管一侧的染液和布匹与靠近加热管一侧的染液和布匹受热不均匀的问题，因而设置一种实现对布匹外周壁均匀加热的结构很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高透染低废排式卷染缸，通过结构的设置达到提高染布质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高透染低废排式卷染缸，包括机缸，所述机缸内可拆卸连接有若干卷布辊，其特征在于：所述机缸的内周壁上固定连接有若干加热棒，所述机缸的内底面转动连接有承接板，所述承接板的顶面与卷布辊的底面相抵，所述承接板上转动连接有与卷布辊可拆卸连接的转动盘，所述机缸的内周壁上固定连接有驱动环，所述转动盘在驱动环内的转动路径包括间隔设置的若干转动段和若干平滑段，当所述转动盘滑动至转动段时，所述驱动环与转动盘啮合。
7.本实用新型进一步设置为：所述转动盘的侧壁上固定连接有若干齿牙一，位于转动段的所述驱动环的内壁上固定连接有与齿牙一啮合的齿牙二。
8.本实用新型进一步设置为：所述机缸的外周壁上固定连接有用于驱动承接板转动的电机。
9.本实用新型进一步设置为：所述承接板的顶面开设有转动槽，所述转动盘转动连接在转动槽内。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动盘的顶面固定连接有固定杆，所述卷布辊的两端侧壁上均开设有滑动槽，所述固定杆可拆卸连接在滑动槽内。
11.本实用新型进一步设置为：所述机缸的顶面可拆卸连接有缸盖，所述缸盖的内顶面上固定连接有若干限制杆，所述限制杆转动连接在滑动槽内，所述限制杆的直径小于固定杆的直径。
12.本实用新型进一步设置为：所述承接板的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离承接板的一端固定连接有搅拌棒。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.卷布辊放入机缸内时，启动电机，承接板发生转动，当承接板带动转动盘转动至平滑段时，卷布辊接收加热管的热量，当转动盘转动至转动段时，转动盘与驱动环的内周壁啮合，使得转动盘在承接板转动的同时其自身发生转动，转动盘带动卷布辊发生转动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图一；
17.图3为本实用新型的剖视图二；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为本实用新型的剖视图三。
20.图中：1、机缸；2、卷布辊；3、加热棒；4、承接板；5、转动盘；6、驱动环；7、齿牙一；8、齿牙二；9、电机；10、转动槽；11、固定杆；12、缸盖；13、限制杆；14、连接杆；15、搅拌棒；16、滑动槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.该高透染低废排式卷染缸，如图2-4所示，包括机缸1，机缸1内可拆卸连接有若干卷布辊2，机缸1的内周壁上粘接有若干加热棒3，加热棒3的开关放置在机缸1靠近底面的外周壁上，机缸1的内底面转动连接有承接板4，承接板4的顶面与卷布辊2的底面相抵，承接板4上转动连接有与卷布辊2可拆卸连接的转动盘5，机缸1的内周壁上焊接有驱动环6，驱动环6与转动盘5啮合，机缸1的外周壁上通过螺栓连接有用于驱动承接板4转动的电机9，承接板4的顶面开设有转动槽10，转动盘5转动连接在转动槽10内。
23.如图1-4所示，将卷布辊2放置在机缸1内，通过加热棒3实现机缸1内染液的加热，加热棒3放置在机缸1的内周壁上，增大了加热棒3对布匹的加热面积，加热棒3在加热时通过电机9驱动承接板4发生转动，承接板4带动卷布辊2在机缸1内发生转动，承接板4带动转动盘5发生转动，转动盘5与驱动环6啮合，使得转动盘5在跟随承接板4转动时其自身也发生转动，转动盘5带动卷布辊2发生转动，加热棒3实现对卷布辊2外周壁的均匀加热，保证布匹的染色均匀度。
24.如图2和4所示，转动盘5的侧壁上一体成型有若干齿牙一7，转动盘5在驱动环6内的转动路径包括间隔设置的若干转动段和若干平滑段，位于转动段的驱动环6的内壁上一体成型有与齿牙一7啮合的齿牙二8，相邻卷布辊2的中心轴线与承接板4圆心的夹角等于相邻转动段中点与承接板4圆心的夹角，确保对卷布辊2的均匀翻转。
25.如图2和4所示，当转动盘5在驱动环6内转动至平滑段时，承接板4带动转动盘5转动且转动盘5自身保持不变，使得卷布辊2在平滑段时接收来自加热棒3的热量，提高染布效率，当转动盘5转动转动段时，齿牙一7和齿牙二8啮合，从而转动盘5在驱动环6内发生转动，实现卷布辊2转动的目的。
26.如图1-5所示，转动盘5的顶面一体成型有固定杆11，卷布辊2的两端侧壁上均开设有滑动槽16，固定杆11可拆卸连接在滑动槽16内，机缸1的顶面可拆卸连接有缸盖12，缸盖12的内顶面上粘接有若干限制杆13，限制杆13转动连接在滑动槽16内，限制杆13的直径小于固定杆11的直径，承接板4的侧壁上粘接有连接杆14，连接杆14远离承接板4的一端粘接有搅拌棒15。
27.如图2-5所示，缸盖12盖合在机缸1的开口处，减少机缸1内热量的浪费，固定杆11与限制杆13实现对卷布辊2的固定，避免转动盘5在转动时卷布辊2脱离固定杆11，保证机缸1对布匹染色的稳定性，且固定杆11与滑动槽16的内周壁贴合，使得固定杆11与卷布辊2的连接更加稳定，限制杆13的外周壁与滑动槽16的内周壁间留有间隙，保证卷布辊2的转动，承接板4在转动的同时带动搅拌棒15发生转动，一方面避免染料中的染料颗粒沉淀，另一方面使得染料加热得更加均匀。
28.工作原理：将收卷好布料的若干卷布辊2放置在机缸1内，固定杆11与卷布辊2一侧的滑动槽16卡接，盖合缸盖12，使得限制杆13插入至卷布辊2的另一侧滑动槽16内，启动电机9使其带动承接板4发生转动，当承接板4转动至驱动环6的平滑段时，承接板4带动转动盘5发生转动，当承接板4转动至驱动环6的转动段时，转动盘5与驱动环6在齿牙一7和齿牙二8的作用下啮合，使得转动盘5自身发生转动，转动盘带动卷布辊2转动，使得卷布辊2靠近加热棒3的一侧发生改变，实现对卷布辊2外周壁的全面加热，承接板4在转动时带动搅拌棒15转动，实现对染料的搅拌，避免染料颗粒沉淀，提高染布质量。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。