一种羊毛衫加工用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛衫技术领域，具体为一种羊毛衫加工用剪裁装置。


背景技术：

2.羊毛衫加工过程中需要用到剪裁装置，传统的剪裁装置在裁切的过程中，羊毛衫布料会被裁刀带动，会出现羊毛衫裁切尺寸不标准的现象，容易造成降低剪裁装置切割效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种羊毛衫加工用剪裁装置，具备了布料限位的优点，解决了传统的剪裁装置在裁切的过程中，羊毛衫布料会被裁刀带动，会出现羊毛衫裁切尺寸不标准的现象，容易造成降低剪裁装置切割效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊毛衫加工用剪裁装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有裁切设备，所述工作台顶部的两侧均固定连接有u型板，所述u型板的内部设置有压板，所述压板顶部的左侧固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至u型板的顶部，所述u型板的顶部设置有升降板，所述升降杆的顶部固定连接在升降板的底部，所述升降杆的数量为若干个，且若干个升降杆呈等距离分布，所述升降板底部的前侧与后侧均设置有旋板，所述旋板的右侧固定连接有电机，所述电机的表面固定连接在u型板的顶部，所述压板顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至u型板的顶部，所述限位杆的数量与升降杆的数量相同。
5.作为本实用新型优选的，所述升降板的底部固定连接有耐磨板，所述耐磨板的表面与旋板的表面接触。
6.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面套设有定位块，所述定位块的底部固定连接在u型板的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述升降杆的表面套设有稳定套，所述稳定套的底部固定连接在u型板的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述压板的顶部固定连接有弹片，所述弹片的顶部固定连接在u型板内壁的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的厚度小于压板的厚度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、裁切设备、u型板、压板、升降杆、升降板、旋板、电机和限位杆的配合使用，具备了布料限位的优点，解决了传统的剪裁装置在裁切的过程中，羊毛衫布料会被裁刀带动，会出现羊毛衫裁切尺寸不标准的现象，容易造成降低剪裁装置切割效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置耐磨板，能够隔绝升降板与旋板接触，避免升降板出现被旋板磨损的现象，提高了升降板的安全性。
13.3、本实用新型通过设置定位块，能够对电机的输出端进行限位，避免旋板旋转的过程中出现松动的现象。
14.4、本实用新型通过设置稳定套，能够对升降杆进行限位，避免升降杆使用的过程中出现倾斜的现象，提高了升降杆的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置弹片，能够增加压板的下压力，避免压板出现下压力不足的现象，提高了压板的工作效率。
16.6、本实用新型通过设置摩擦垫，能够增加压板与布料之间的摩擦力，避免布料出现在压板底部滑动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型u型板的主视剖面图；
19.图3为本实用新型旋板的立体图。
20.图中：1、工作台；2、裁切设备；3、u型板；4、压板；5、升降杆；6、升降板；7、旋板；8、电机；9、限位杆；10、耐磨板；11、定位块；12、稳定套；13、弹片；14、摩擦垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种羊毛衫加工用剪裁装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有裁切设备2，工作台1顶部的两侧均固定连接有u型板3，u型板3的内部设置有压板4，压板4顶部的左侧固定连接有升降杆5，升降杆5的顶部贯穿至u型板3的顶部，u型板3的顶部设置有升降板6，升降杆5的顶部固定连接在升降板6的底部，升降杆5的数量为若干个，且若干个升降杆5呈等距离分布，升降板6底部的前侧与后侧均设置有旋板7，旋板7的右侧固定连接有电机8，电机8的表面固定连接在u型板3的顶部，压板4顶部的右侧固定连接有限位杆9，限位杆9的顶部贯穿至u型板3的顶部，限位杆9的数量与升降杆5的数量相同。
23.参考图2，升降板6的底部固定连接有耐磨板10，耐磨板10的表面与旋板7的表面接触。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨板10，能够隔绝升降板6与旋板7接触，避免升降板6出现被旋板7磨损的现象，提高了升降板6的安全性。
25.参考图2，电机8输出端的表面套设有定位块11，定位块11的底部固定连接在u型板3的顶部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块11，能够对电机8的输出端进行限位，避免旋板7旋转的过程中出现松动的现象。
27.参考图2，升降杆5的表面套设有稳定套12，稳定套12的底部固定连接在u型板3的顶部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定套12，能够对升降杆5进行限位，避免升降杆5使用的过程中出现倾斜的现象，提高了升降杆5的稳定性。
29.参考图2，压板4的顶部固定连接有弹片13，弹片13的顶部固定连接在u型板3内壁的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹片13，能够增加压板4的下压力，避免压板4出现下压力不足的现象，提高了压板4的工作效率。
31.参考图2，压板4的底部固定连接有摩擦垫14，摩擦垫14的厚度小于压板4的厚度。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫14，能够增加压板4与布料之间的摩擦力，避免布料出现在压板4底部滑动的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，图中的压板4为压紧布料状态，需要压板4与布料分离时，启动电机8，电机8的输出端带动旋板7旋转，旋板7旋转九十度，此时旋板7从横平状态旋转为竖直状态，与此同时，旋板7推动升降板6向上移动，升降板6带动升降杆5向上移动，升降杆5带动压板4向上移动，压板4压缩弹片13，当压板4向上移动后摩擦垫14与布料分离，此时布料失去固定，需要固定布料时，上述的松解步骤反向操作即可固定布料，当布料被固定后，布料不会被裁刀带动，从而具备了布料限位的效果。
34.综上所述：该羊毛衫加工用剪裁装置，通过工作台1、裁切设备2、u型板3、压板4、升降杆5、升降板6、旋板7、电机8和限位杆9的配合使用，具备了布料限位的优点，解决了传统的剪裁装置在裁切的过程中，羊毛衫布料会被裁刀带动，会出现羊毛衫裁切尺寸不标准的现象，容易造成降低剪裁装置切割效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。