一种自动上料缝纫设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫设备，特别涉及一种自动上料缝纫设备。


背景技术：

2.近年来随着国内服装业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现，缝纫设备上有较多种类的辅助件，例如压脚类、边缝器类以及送料方式类辅助件等，各种辅助件协同配合完成对服装的缝制。
3.但现有的一种自动上料缝纫设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有的缝纫设备在缝纫布料时，布料通常是直接贴合设备顶部的走牙滑动，容易出现布料无法前进或者布料一会前进一会后退的情况，使得布料在走位时容易出现偏差，导致设备缝制的布料精准度不高。
5.2、缝纫设备在维护保养时，通常是将润滑油滴入设备内部，使得润滑油流动至缝纫针的针头处时便所剩无几，增加了润滑油损耗的同时，使得针头得不到较好地润滑，导致针头在缝纫时容易出现卡线的情况，增加了设备的故障率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动上料缝纫设备，以解决上述背景技术中提出布料缝制的精准度不高和设备故障率增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料缝纫设备，包括底座，所述底座的顶部安装有缝纫机，所述缝纫机的输出端固定安装有针头，所述针头的正下方开设有通孔，所述通孔顶部的外侧向外延伸十公分处开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有套框，所述套框的底部固接有底杆，所述套框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有平板。
8.所述平板的顶部固接有布夹，所述平板的底部固接有卡齿，所述底座的侧面固接有弯杆，所述弯杆的外侧套接有转筒，所述转筒的外侧缠绕有钢丝线，所述通孔底部的外侧向外延伸五公分处转动连接有绕线筒，所述绕线筒的底部固接有转把。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽顶部的外侧向外延伸五公分处滑动连接有走牙，所述走牙与卡齿互相咬合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底杆的数量为两根，两根所述底杆的底部与凹槽滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的数量为两块，两块所述平板皆与套框滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝线的尾端与绕线筒缠绕连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内侧开设有圆孔，所述圆孔的外侧套接有橡胶套。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔底部的外侧向外延伸两公分处开
设有卡孔，所述卡孔的内部与圆孔的内部相连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的底杆、套框、平板、卡齿和布夹，底杆可以沿着凹槽滑动，配合套框，使得布料在移动时可以被限制在指定的范围内移动，避免布料在缝制时出现走位偏差的情况，同时平板和卡齿使得布料与走牙隔开，增加走牙与布料之间的摩擦，使得布料不易出现无法前进或者一会前进一会后退的情况，再配合布夹将布料固定在平板上，使得布料能够与平板同时移动，从而提高布料缝制的精准度。
17.2、本实用新型通过设置的转筒、钢丝线、通孔、绕线筒和转把，转筒可以直接滴入润滑油，使得钢丝线充分浸润润滑油，避免从设备的内部滴入润滑油，再配合转把带动绕线筒转动，使得沾满润滑油的钢丝线通过通孔与针头接触贴合，并被收拢至绕线筒内方便后续重复使用，减少润滑油的损耗，同时使得针头可以及时进行润滑，避免出现针头卡线的情况，降低设备的故障率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型绕线筒、转把的结构示意图；
20.图3为本实用新型的底杆、滑槽结构示意图；
21.图4为本实用新型的平板、卡齿结构示意图。
22.图中：1、底座；2、缝纫机；3、针头；4、套框；5、走牙；6、弯杆；7、转筒；8、钢丝线；9、凹槽；10、平板；11、布夹；12、通孔；13、圆孔；14、卡孔；15、绕线筒；16、转把；17、底杆；18、滑槽；19、卡齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动上料缝纫设备的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1和图2所示，一种自动上料缝纫设备，包括底座1，底座1的顶部安装有缝纫机2，缝纫机2的输出端固定安装有针头3，凹槽9的内侧滑动连接有套框4，套框4可以使得平板10在限定的范围内移动，避免平板10出现偏离的情况，从而提高布料缝制时的精准度，套框4的底部固接有底杆17，套框4的内侧开设有滑槽18，底杆17沿滑槽18滑动，使得套框4在底座1上的滑动同样被限定，滑槽18的内侧滑动连接有平板10；通过设置的底杆17、套框4、平板10、卡齿19和布夹11，平板10的顶部固接有布夹11，布夹11可以增加平板10与布料的贴合度，使得布料与平板10同时滑动，平板10的底部固接有卡齿19，凹槽9顶部的外侧向外延伸五公分处滑动连接有走牙5，走牙5与卡齿19互相咬合，实现设备的自动上料，底杆17的数量为两根，两根底杆17的底部与凹槽9滑动连接，平板10的数量为两块，两块平板10皆与套框4滑动连接，平板10可以使得布料不与走牙5直接接触，避免布料出现无法前进或者一会
前进一会后退的情况，从而提高布料缝制的精准度。
27.具体使用时，本实用新型一种自动上料缝纫设备，在布料进行缝制时，将布夹11向上抬起，然后将布料平铺在平板10上，接着放下布夹11，将布料压平在平板10上，然后启动设备，使得动力机构牵引走牙5在底座1上从左至右滑动，此时走牙5将与平板10底部的卡齿19咬合，带动平板10以及顶部的布料沿着套框4内侧的滑槽18滑向针头3，使得布料开始被针头3缝制，然后可以通过推动套框4，使得底杆17沿着凹槽9滑动，使得针线走位的微调。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，针头3的正下方开设有通孔12，通孔12可以穿过针头3以及钢丝线8，使得针头3在缝制时可以被及时润滑，底座1的侧面固接有弯杆6，弯杆6的外侧套接有转筒7，转筒7可以是的钢丝线8涂满润滑油，避免将润滑油从设备滴入，转筒7的外侧缠绕有钢丝线8，钢丝线8可以在针头3进入通孔12时便对针头3进行润滑，避免针头3出现卡线的情况，通孔12底部的外侧向外延伸五公分处转动连接有绕线筒15，绕线筒15的底部固接有转把16；通过设置的转筒7、钢丝线8、通孔12、绕线筒15和转把16，钢丝线8的尾端与绕线筒15缠绕连接，绕线筒15可以通过转把16的转动被收集，使得钢丝线8被重复利用，减少润滑油的损耗，通孔12的内侧开设有圆孔13，圆孔13的外侧套接有橡胶套，圆孔13可以使得钢丝线8顺利通过通孔12，使得润滑油可以被涂抹在针头3上，实现对针头3的及时润滑，通孔12底部的外侧向外延伸两公分处开设有卡孔14，卡孔14的内部与圆孔13的内部相连通，卡孔14使得针头3可以及时进行润滑，避免出现针头3卡线的情况，降低设备的故障率。
30.具体使用时，本实用新型一种自动上料缝纫设备，在设备需要维护保养时，将润滑油涂抹在转筒7的外侧，此时转筒7外侧缠绕的钢丝线8将包裹润滑油，接着转动转把16，带动绕线筒15在底座1底部转动，带动转筒7外侧的钢丝线8进入圆孔13所在的通孔12中，此时针头3将进入通孔12内与沾满润滑油的钢丝线8互相接触贴合，使得针头3顶端涂抹上润滑油，然后钢丝线8将沿着通孔12进入卡孔14中，最终被收拢进绕线筒15中，在完成润滑作业后，转动转筒7，使得转筒7沿弯杆6转动，将钢丝线8重新绕回转筒7上，方便后续对钢丝线8涂抹润滑油。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。