一种水刺无纺布浸染机构的制作方法

1.本实用新型涉及水刺无纺布浸染机构技术领域，具体为一种水刺无纺布浸染机构。


背景技术：

2.目前水刺无纺布采用的浸染机构，一般是慢走全浸没在浸染池中，浸染效果不佳，特别是织孔处，在水刺无纺布使用一段时间后，染料便容易脱落，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布浸染机构，浸染池内部设置有多组上喷射管及下喷射管，上喷射管及下喷射管分别位于水刺无纺布路径的上端和下端，通过上喷射管及下喷射管的喷嘴，可将染料冲入水刺无纺布的织孔内，同时配合浸渍处理，染色效果大大提高，同时可保证水刺无纺布的两个端面同时加强染色效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水刺无纺布浸染机构，包括浸染池、进料支撑辊、出料支撑辊、上端转向辊、下端转向辊、中间支撑辊、压辊及对冲喷射管组件，所述浸染池上表面设置有盖板，所述浸染池上部的两端设置有进料口及出料口，所述浸染池内部且位于进料口处设置有进料支撑辊，所述浸染池内部且位于出料口处设置有出料支撑辊及压辊，所述压辊活动设置于出料支撑辊的上方，所述浸染池内部的上方且靠近中间的位置对称设置有上端转向辊，所述浸染池内部的下方对称设置有下端转向辊，所述浸染池内部的下方且位于两个下端转向辊的中间位置设置有中间支撑辊，所述浸染池内部的下方还架设有多组对冲喷射管组件；
5.所述冲喷射管组件包括上喷射管及下喷射管，所述上喷射管和下喷射管位于下端转向辊和中间支撑辊之间，且上喷射管和下喷射管分别位于水刺无纺布传动路径的两侧，所述上喷射管及下喷射管一侧均设置有若干喷嘴，所述上喷射管的喷嘴与下喷射管的喷嘴相互对应且与水刺无纺布的传动路径相互垂直。
6.优选的，本实用新型提供的一种水刺无纺布浸染机构，其中，所述浸染池的正表面开设有若干通孔，所述上喷射管及下喷射管的一端均与浸染池所开的通孔相连通，所述通孔处安装有染料进入管道，以实现染料通过染料进入管道进入各个上喷射管及下喷射管内。
7.优选的，本实用新型提供的一种水刺无纺布浸染机构，其中，所述浸染池底部一侧设置有循环出水口，以实现染料排出并通过泵循环使用。
8.优选的，本实用新型提供的一种水刺无纺布浸染机构，其中，所述浸染池两侧的上方开设有滑槽，所述压辊两端与升降块相连，所述升降块滑动设置于滑槽内，所述升降块顶端与连接板相连，所述连接板的中间位置与气缸的活塞杆相连，所述气缸设置于盖板上表
面，以实现压辊的升降。
9.优选的，本实用新型提供的一种水刺无纺布浸染机构，其中，所述浸染池的侧壁设置有若干托台及压盖，所述进料支撑辊、出料支撑辊、上端转向辊、下端转向辊及中间支撑辊的两端分别与对应的托台及压盖相配合，以实现各个辊的限位及支撑。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)浸染池内部设置有多组上喷射管及下喷射管，上喷射管及下喷射管分别位于水刺无纺布路径的上端和下端，通过上喷射管及下喷射管的喷嘴，可将染料冲入水刺无纺布的织孔内，同时配合浸渍处理，染色效果大大提高。
12.(2)由于上喷射管和下喷射管分别位于下端转向辊和中间支撑辊之间相切连线的两侧，从而可分别从水刺无纺布的两个端面同时进行喷射，从而保证水刺无纺布的两个端面同时加强染色效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
15.图3为附图1中标识b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型外观结构示意图。
17.图中：浸染池1、进料支撑辊2、出料支撑辊3、上端转向辊4、下端转向辊5、中间支撑辊6、压辊7、盖板8、进料口9、出料口10、上喷射管11、下喷射管12、喷嘴13、染料进入管道14、循环出水口15、滑槽16、升降块17、连接板18、气缸19、托台20、压盖21。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水刺无纺布浸染机构，包括浸染池1、进料支撑辊2、出料支撑辊3、上端转向辊4、下端转向辊5、中间支撑辊6、压辊7及对冲喷射管组件，浸染池1上表面设置有盖板8，浸染池1上部的两端设置有进料口9及出料口10，浸染池1内部且位于进料口9处设置有进料支撑辊2，浸染池1内部且位于出料口10处设置有出料支撑辊3及压辊7，压辊7活动设置于出料支撑辊3的上方，浸染池1两侧的上方开设有滑槽16，压辊7两端与升降块17相连，升降块17滑动设置于滑槽16内，升降块17顶端与连接板18相连，连接板18的中间位置与气缸19的活塞杆相连，气缸19设置于盖板8上表面，浸染池1内部的上方且靠近中间的位置对称设置有上端转向辊4，浸染池1内部的下方对称设置有下
端转向辊5，浸染池1内部的下方且位于两个下端转向辊5的中间位置设置有中间支撑辊6，浸染池1内部的下方还架设有多组对冲喷射管组件，浸染池1底部一侧设置有循环出水口15，浸染池1的侧壁设置有若干托台20及压盖21，进料支撑辊2、出料支撑辊3、上端转向辊4、下端转向辊5及中间支撑辊6的两端分别与对应的托台20及压盖21相配合；
21.冲喷射管组件包括上喷射管11及下喷射管12，上喷射管11和下喷射管12位于下端转向辊5和中间支撑辊6之间，且上喷射管11和下喷射管12分别位于水刺无纺布传动路径的两侧，上喷射管11及下喷射管12一侧均设置有若干喷嘴13，上喷射管11的喷嘴13与下喷射管12的喷嘴13相互对应且与水刺无纺布的传动路径相互垂直，浸染池1的正表面开设有若干通孔，上喷射管11及下喷射管12的一端均与浸染池1所开的通孔相连通，通孔处安装有染料进入管道14。
22.安装方法及使用原理：将进料支撑辊2、出料支撑辊3、上端转向辊4、下端转向辊5及中间支撑辊6分别支撑在托台20上，随后将压盖21安装在托台20上并对各个辊进行压制。随后将上喷射管11及下喷射管12分别均安装在浸染池1内，并且对应的上喷射管11和下喷射管12分别位于下端转向辊5和中间支撑辊6之间相切连线的两侧，即位于水刺无纺布路径的两侧。再将染料进入管道14连接于各个上喷射管11和下喷射管12与外部连通一端。最后将气缸19安装在盖板8上表面，并将活塞杆穿过盖板8并与压辊7上方的连接板18相连，接着将盖板8放置在浸染池1的上方，同时将升降块17放置到对应的滑槽16内，完成安装。使用时，通过牵引将水刺无纺布依次经过进料口9、进料支撑辊2、进料端一侧上端转向辊4、进料端一侧的下端转向辊5、进料端一侧上喷射管11和下喷射管12的喷嘴13之间、中间支撑辊6、出料端一侧上喷射管11和下喷射管12的喷嘴13之间、出料端一侧的下端转向辊5、出料端一侧上端转向辊4、出料支撑辊3及压辊7、出料口10。过程中，染料进入管道14向各个上喷射管11及下喷射管12提供染料，随后染料从上喷射管11及下喷射管12的喷嘴13喷出并冲进水刺无纺布的织孔内，同时水刺无纺布经过浸染池1内的染料进行浸渍，出料时通过压辊7和出料支撑辊3将多余染料挤出。本实用新型结构合理，浸染池1内部设置有多组上喷射管11及下喷射管12，上喷射管11及下喷射管12分别位于水刺无纺布路径的上端和下端，通过上喷射管11及下喷射管12的喷嘴13，可将染料冲入水刺无纺布的织孔内，同时配合浸渍处理，染色效果大大提高；由于上喷射管11和下喷射管12分别位于下端转向辊5和中间支撑辊6之间相切连线的两侧，从而可分别从水刺无纺布的两个端面同时进行喷射，从而保证水刺无纺布的两个端面同时加强染色效果。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。