一种pp玻纤的针刺设备的制作方法

1.本实用新型属于pp玻纤技术领域，尤其涉及一种pp玻纤的针刺设备。


背景技术：

2.玻璃纤维成型工艺主要有两种方式，一种是通过将玻璃纤维浸渍在有机粘结剂中，在通过高温定型，使玻璃纤维成型，另一种方法是通过针刺机对玻璃纤维进行双面穿刺使其成型。
3.现有的针刺设备在对玻璃纤维进行针刺加工后，需要通过人工对玻璃纤维进行裁切，这样不仅麻烦，同时因为针刺设备上设置有多个针刺主体，人工进行裁切时会存在一定的安全隐患，且通过人工进行裁切效率较低，会影响到后续玻璃纤维的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pp玻纤的针刺设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种pp玻纤的针刺设备，包括底座和上支撑座，所述底座上方设置有用于运输pp玻纤的传送带，所述上支撑座下方设置有用于对pp玻纤一侧进行固定的固定板，所述上支撑座下方设置有用于对pp玻纤进行针刺加工的针刺组件，所述上支撑座下方另一侧设置有用于对pp玻纤进行裁切的裁切刀，所述上支撑座上方设置有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一传动组件带动所述固定板进行升降运动，所述第二电机通过第二传动组件带动所述针刺组件进行升降运动，同时所述第二电机通过第二传动组件带动所述裁切刀进行相对升降运动。
6.优选的，所述第一传动组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机输出端，所述第一螺纹杆转动连接在所述上支撑座内部，所述第一螺纹杆一端螺接有第一螺纹套杆，所述第一螺纹套杆一端固定安装有所述固定板。
7.优选的，所述第二传动组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定安装在所述第二电机输出端，且所述第二螺纹杆转动连接在所述上支撑座内部，所述第二螺纹杆一端螺接有第二螺纹套杆，所述第二螺纹套杆一端固定安装有所述裁切刀。
8.优选的，所述第二螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定安装在连接杆一端，且所述连接杆转动连接在所述上支撑座内部。
9.优选的，所述连接杆另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第三螺纹杆上，且所述第三螺纹杆转动连接在所述上支撑座内部，所述第三螺纹杆一端螺接有第三螺纹套杆。
10.优选的，所述针刺组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在所述第三螺纹套杆一端，所述支撑板下方设置有多个针刺主体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种pp玻纤的针刺设备，当玻璃纤维通过针刺主体进行针刺加工以后，通过固定板将玻璃纤维一端固定住，然后
通过裁切刀对玻璃纤维进行裁切，这样无需人工进行裁切，可以提高设备的加工效率。
12.第二电机通过第二传动组件同时控制裁切刀和针刺组件，第二电机通过第二传动组件带动裁切刀下降时，针刺组件就会上升，这样针刺组件对玻璃纤维针刺加工好后，升起针刺组件裁切刀就会下降将玻璃纤维进行裁切，方便人工进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中剖视结构示意图；
15.图3为图2中a处放大结构示意图；
16.图中：1、底座；2、上支撑座；3、传送带；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套杆；7、固定板；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二螺纹套杆；12、裁切刀；13、第二锥齿轮；14、连接杆；15、第三锥齿轮；16、第四锥齿轮；17、第三螺纹杆；18、第三螺纹套杆；19、支撑板；20、针刺主体。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pp玻纤的针刺设备，包括底座1和上支撑座2，底座1上方设置有用于运输pp玻纤的传送带3，上支撑座2下方设置有用于对pp玻纤一侧进行固定的固定板7，上支撑座2下方设置有用于对pp玻纤进行针刺加工的针刺组件，上支撑座2下方另一侧设置有用于对pp玻纤进行裁切的裁切刀12，上支撑座2上方设置有第一电机4和第二电机8，第一电机4通过第一传动组件带动固定板7进行升降运动，第二电机8通过第二传动组件带动针刺组件进行升降运动，同时第二电机8通过第二传动组件带动裁切刀12进行相对升降运动。
19.通过传送带3运输pp玻纤，pp玻纤在传送带3的带动下移动到针刺组件下方，然后启动第二电机8，第二电机8通过传动组件带动针刺组件下降到pp玻纤上方对pp纤维进行针刺加工，第二电机8通过传动组件带动针刺组件下降的同时会带动裁切刀12上升，当针刺组件对pp纤维加工好后，启动第一电机4，第一电机4通过第一传动组件带动固定板7下降，固定板7将传送带3上方的pp玻纤一端固定住，接着反转第二电机8，第二电机8通过第二传动组件带动针刺组件上升，同时第二电机8通过第二传动组件带动裁切刀12下降，裁切刀12下降到pp玻纤上方对pp玻纤进行裁切，裁切后的pp纤维通过传送带3进行输送，并且传送带3将后端需要进行加工的pp纤维运输到针刺组件下方继续进行加工。
20.第一传动组件包括第一螺纹杆5，第一螺纹杆5固定安装在第一电机4输出端，第一螺纹杆5转动连接在上支撑座2内部，第一螺纹杆5一端螺接有第一螺纹套杆6，第一螺纹套杆6一端固定安装有固定板7。
21.启动第一电机4，第一电机4带动第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹套杆6内部开设有与第一螺纹杆5相适配的螺纹，且第一螺纹套杆6外侧设置有键，底座1和上支撑座2之间的支撑柱设置有限制块，通过限制块配合第一螺纹套杆6外侧设置的键，第一螺纹杆5转动
通过第一螺纹套杆6带动固定板7进行升降运动。
22.第二传动组件包括第二螺纹杆9，第二螺纹杆9固定安装在第二电机8输出端，且第二螺纹杆9转动连接在上支撑座2内部，第二螺纹杆9一端螺接有第二螺纹套杆11，第二螺纹套杆11一端固定安装有裁切刀12。
23.启动第二电机8，第二电机8带动第二螺纹杆9进行转动，第二螺纹套杆11内部开设有与第二螺纹杆9相适配的螺纹孔，第二螺纹套杆11外侧设置有键，另一侧支撑柱上也设置有对应的限制块，通过限制块配合第二螺纹套杆11外侧设置的键，第二螺纹杆9转动通过第二螺纹套杆11带动裁切刀12进行升降运动。
24.第二螺纹杆9上固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13相啮合，第二锥齿轮13固定安装在连接杆14一端，且连接杆14转动连接在上支撑座2内部，连接杆14另一端固定安装有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15与第四锥齿轮16相啮合，第四锥齿轮16固定安装在第三螺纹杆17上，且第三螺纹杆17转动连接在上支撑座2内部，第三螺纹杆17一端螺接有第三螺纹套杆18，针刺组件包括支撑板19，支撑板19固定安装在第三螺纹套杆18一端，支撑板19下方设置有多个针刺主体20。
25.第二螺纹杆9带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮13带动连接杆14进行转动，连接杆14通过第三锥齿轮15带动第四锥齿轮16进行转动，第四锥齿轮16带动第三螺纹杆17进行转动，第三螺纹套杆18内部开设有第三螺纹杆17相适配的螺纹，同时支撑板19通过多个伸缩套杆与上支撑座2连接在一起，多个伸缩套杆用于限制支撑板19无法进行转动，并且会跟着支撑板19升降进行伸缩运动，第三螺纹杆17转动通过第三螺纹套杆18带动支撑板19进行升降运动，支撑板19带动多个针刺主体20进行升降运动，且第三螺纹杆17和第二螺纹杆9上开设的螺纹相反，所以第二电机8通过第二传动组件带动针刺主体20和裁切刀12进行相对升降运动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过传送带3运输pp玻纤，pp玻纤在传送带3的带动下移动到针刺组件下方，然后启动第二电机8，第二电机8通过传动组件带动针刺组件下降到pp玻纤上方对pp纤维进行针刺加工，第二电机8通过传动组件带动针刺组件下降的同时会带动裁切刀12上升，当针刺组件对pp纤维加工好后，启动第一电机4，第一电机4通过第一传动组件带动固定板7下降，固定板7将传送带3上方的pp玻纤一端固定住，接着反转第二电机8，第二电机8通过第二传动组件带动针刺组件上升，同时第二电机8通过第二传动组件带动裁切刀12下降，裁切刀12下降到pp玻纤上方对pp玻纤进行裁切，裁切后的pp纤维通过传送带3进行输送，并且传送带3将后端需要进行加工的pp纤维运输到针刺组件下方继续进行加工。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。