一种编织管生产用烧制机的制作方法

1.本实用新型属于编织管生产技术领域，具体为一种编织管生产用烧制机。


背景技术：

2.编织管在进行加工时，需要通过烧制机对编织管的表面进行热处理，以除去表面的毛刺并且调节表面的性能，因此需要一种高效的烧制机。
3.如中国专利公开了一种编织管生产用烧制机，公开号为：cn212051841u，公开日为：20201201，其装置通过两个曲板之间的间隙和多个通孔，保障对纱线各部位均可进行有效处理，解决了常见的烧制机采用外部加热，能量损失多，效率差的问题。
4.但是其装置仍存在弊端，其装置稳定性欠佳，其装置不便进行收卷收集处理，同时无法在收卷时对编织管本体进行降温处理，影响工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织管生产用烧制机，具备安全性较高和工作效率高的优点，解决了稳定性欠佳和不便进行收卷收集处理，同时无法在收卷时对编织管本体进行降温处理，影响工作效率的使用需求的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织管生产用烧制机，包括底板，所述底板顶部固定连接有减震器，所述减震器顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一固定块、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第二固定块，所述第一固定块内侧通过轴承a套接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一转筒，所述第二固定块一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承b套接在第二固定块内侧，所述第二固定块表面固定连接有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒表面搭接有编织管本体，所述编织管本体穿过第一箱体、第二箱体和第三箱体内部，所述第一箱体内侧固定连接有加热器，所述第二箱体内部固定连接有支撑块，所述支撑块内固定连接有加热管，所述加热管套接在编织管本体表面。
9.通过采用上述方案，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够拉动编织管本体移动，方便加工和后续合卷处理，通过加热器工作，能够对编织管本体进行初步的加热处理，保障后续烧制效率，通过加热管工作，能够对编织管本体进行烧制处理。
10.优选的，所述第一箱体表面固定连接有第一合页，所述第一合页一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板表面固定连接有第一把手，所述第二箱体表面固定连接有第二合页，所述第二合页一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板表面固定连接有第二把手，所述第三箱体一侧固定连接有第三合页，所述第三合页一侧固定连接有第三挡板，所述第三挡
板表面固定连接有第三把手。
11.通过采用上述方案，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够方便打开关闭第一箱体、第二箱体和第三箱体，方便安装穿设编织管本体，方便加工。
12.优选的，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体表面依次开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板表面依次套接有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。
13.通过采用上述方案，通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，能够对第一挡板、第二挡板和第三挡板进行限位固定，能够保障装置加工的效果。
14.优选的，所述第一箱体内部固定连接有第一气泵，所述第二箱体内部设置有第二气泵，所述第三箱体内部固定连接有第三气泵，所述第三气泵顶端固定连接有吹气口，所述第三箱体顶部表面开设有透气孔。
15.通过采用上述方案，通过第一气泵和第二气泵工作，能够在穿设编织管本体时，能够对第一箱体和第二箱体内部进行降温处理，保障降温效果，方便安装处理，通过第三气泵工作，能够对烧制后的编织管本体进行降温处理，方便后续收集。
16.优选的，所述底板底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别固定连接在底板底部靠近四角的位置。
17.通过采用上述方案，通过设置万向轮，能够对装置进行支撑，同时能够方便对装置的位置进行调整。
18.优选的，所述第三箱体一侧固定连接有操控面板，所述操控面板与第一气泵、第二气泵、第三气泵、加热器、加热管和驱动电机均通过导线电性连接。
19.通过采用上述方案，借助设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种编织管生产用烧制机，具备以下有益效果：
22.该一种编织管生产用烧制机，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，能够保障装置的稳定性和安全性，通过驱动电机工作，能够拉动编织管本体移动，方便加工和后续合卷处理，通过加热器工作，能够对编织管本体进行初步的加热处理，保障后续烧制效率，通过加热管工作，能够对编织管本体进行烧制处理。
23.该一种编织管生产用烧制机，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够方便打开关闭第一箱体、第二箱体和第三箱体，方便安装穿设编织管本体，方便加工，通过设置第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，能够对第一挡板、第二挡板和第三挡板进行限位固定，能够保障装置加工的效果。
24.该一种编织管生产用烧制机，通过第一气泵和第二气泵工作，能够在穿设编织管本体时，能够对第一箱体和第二箱体内部进行降温处理，保障降温效果，方便安装处理，通过第三气泵工作，能够对烧制后的编织管本体进行降温处理，方便后续收集，通过设置万向轮，能够对装置进行支撑，同时能够方便对装置的位置进行调整，借助设置操控面板，能够
对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
附图说明
25.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型的正视结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图中：1、万向轮；2、底板；3、减震器；4、第一支撑板；5、第一固定块；6、第一转筒；7、第一转轴；8、编织管本体；9、第一箱体；10、加热器；11、第一气泵；12、第二箱体；13、支撑块；14、加热管；15、第二气泵；16、第三箱体；17、透气孔；18、吹气口；19、第三气泵；20、第二转筒；21、第二转轴；22、第二固定块；23、第一合页；24、第一挡板；25、第一把手；26、第一螺栓；27、第二合页；28、第二挡板；29、第二螺栓；30、第二把手；31、第三合页；32、第三挡板；33、第三螺栓；34、第三把手；35、电机架；36、驱动电机；37、操控面板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.一种编织管生产用烧制机，包括底板2，底板2顶部固定连接有减震器3，减震器3顶端固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4顶部固定连接有第一固定块5、第一箱体9、第二箱体12、第三箱体16、第二固定块22，第一固定块5内侧通过轴承a套接有第一转轴7，第一转轴7表面固定连接有第一转筒6，第二固定块22一侧固定连接有电机架35，电机架35内固定连接有驱动电机36，驱动电机36输出轴固定连接有第二转轴21，第二转轴21通过轴承b套接在第二固定块22内侧，第二固定块22表面固定连接有第二转筒20，第一转筒6和第二转筒20表面搭接有编织管本体8，编织管本体8穿过第一箱体9、第二箱体12和第三箱体16内部，第一箱体9内侧固定连接有加热器10，第二箱体12内部固定连接有支撑块13，支撑块13内固定连接有加热管14，加热管14套接在编织管本体8表面。
32.具体的，第一箱体9表面固定连接有第一合页23，第一合页23一侧固定连接有第一挡板24，第一挡板24表面固定连接有第一把手25，第二箱体12表面固定连接有第二合页27，第二合页27一侧固定连接有第二挡板28，第二挡板28表面固定连接有第二把手30，第三箱体16一侧固定连接有第三合页31，第三合页31一侧固定连接有第三挡板32，第三挡板32表面固定连接有第三把手34。
33.具体的，第一箱体9、第二箱体12和第三箱体16表面依次开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一挡板24、第二挡板28和第三挡板32表面依次套接有第一螺栓26、第二螺栓29和第三螺栓33，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓26，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓29，第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓33。
34.具体的，第一箱体9内部固定连接有第一气泵11，第二箱体12内部设置有第二气泵15，第三箱体16内部固定连接有第三气泵19，第三气泵19顶端固定连接有吹气口18，第三箱
体16顶部表面开设有透气孔17。
35.具体的，底板2底部固定连接有万向轮1，万向轮1的数量为四个，四个万向轮1分别固定连接在底板2底部靠近四角的位置。
36.具体的，第三箱体16一侧固定连接有操控面板37，操控面板37与第一气泵11、第二气泵15、第三气泵19、加热器10、加热管14和驱动电机36均通过导线电性连接。
37.参阅图1-3
38.对装置使用时，可推动装置至工作位置，之后取出需烧制的编织管本体8，并将编织管本体8缠在第一转筒6表面，之后分别打开第一挡板24、第二挡板28和第三挡板32，将编织管本体8穿过依次第一箱体9、第二箱体12和第三箱体16，并将编织管本体8搭接在第二转筒20表面，搭接完成后，关闭第一挡板24、第二挡板28和第三挡板32，之后通过操控面板37控制驱动电机36工作，将编织管本体8在穿过第一箱体9、第二箱体12和第三箱体16缠在第二转筒20上，同时通过操控面板37控制加热器10、加热管14和第三气泵19工作，移动的编织管本体8会经第一箱体9初步加热，再经第二箱体12进行烧制处理，之后经第三箱体16降温处理，最后通过第二转筒20进行缠绕收集处理即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。