一种具有自动剪线机构的曲腕机的制作方法

1.本实用新型涉及曲腕机技术领域，尤其涉及一种具有自动剪线机构的曲腕机。


背景技术：

2.曲腕机，是一种肘形筒式，用于男装、女装、休闲服装、牛仔服装、衬衫、工作服、雨衣等的搭接缝纫，现有的曲腕机，其剪线操作一般是通过手动拉扯面料，使线经过割线刀从而割断缝线。这种手动作业的剪线方法操作极不方便，作业强度较高，工作效率较低，且安全可靠性低，操作极易造成手指受伤。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201320027356.5的专利，公开了一种曲腕机自吸入式剪线装置，包括刀座，刀座的正面固定设置有定刀，定刀通过多个定刀安装螺钉与刀座固定连接；定刀的内侧设置有动刀，但是上述技术方案由于仅通过动刀顶杆对动刀进行撞击来使动刀移动配合定刀进行割线，因此还存在动刀顶杆和动刀在曲腕机运行时会频繁发生撞击，从而导致曲腕机在运行时产生的噪音过大，同时自动剪线机构在长时间的撞击下用易受损的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动剪线机构的曲腕机，包括曲腕机主体，所述曲腕机主体一侧外壁固定有安装框，安装框一侧内壁设置有偏心轮推动机构，安装框一侧内壁固定有固定框，固定框一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有导向管，导向管内壁滑动连接有顶杆，顶杆一侧外壁固定有缓冲块，缓冲块一侧外壁设置有撞杆，顶杆一侧外壁开有倾斜面，固定框内壁固定有定刀，定刀一侧外壁转动连接有动刀，动刀一侧外壁固定有倾斜片，定刀一侧外壁开有预留圆孔，倾斜片设置于预留圆孔的内壁上，预留圆孔和顶杆位于同一轴线上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述曲腕机主体一侧外壁固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿于安装框一侧内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框一侧外壁开有预留槽，预留槽内壁固定有扭簧，动刀一侧外壁固定有挡块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心轮推动机构包括偏心轮、圆形套筒、第一推杆、导向套、第二推杆和安装座，偏心轮固定于转轴的外壁上，圆形套筒套接于偏心轮的外壁上，第一推杆一侧外壁转动连接于圆形套筒的一侧内壁上，导向套固定于安装框的一侧内壁上，第一推杆滑动连接于导向套的内壁上，第二推杆固定于第一推杆的一侧外壁上，安装座固定于第二推杆的一侧外壁上，撞杆固定于安装座的一侧外壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心轮外壁和圆形套筒内壁分别粘接有橡胶垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲块一侧外壁固定有复位弹簧，复位弹簧一侧外壁固定于导向管的一侧外壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框顶部外壁固定有密封盖。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框一侧内壁开有导向槽，第二推杆一侧外壁固定有滑块，滑块滑动连接于导向槽的内壁上，安装框一侧内壁固定有导向座，撞杆滑动连接于导向座的内壁上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、顶杆一侧的倾斜面插入预留圆孔内部后会通过自身斜面对同样倾斜的倾斜片进行推动，让倾斜片一侧的动刀向靠近定刀刀口的部位移动，让动刀配合定刀对进入固定框内的线进行切割，由于倾斜片和顶杆之间是通过彼此之间的斜面进行挤压位移，而非顶杆直接对动刀本体进行撞击来让动刀产生位移，因此顶杆通过倾斜面推动动刀移动时只会发出很小的噪音，同时基本不会因为撞击而产生震动，因此在减小曲腕机运行噪音的同时，减小了自动剪线机构在运行时产生的震动，从而提高了设备的使用寿命。
16.2、工作人员将扭簧贴在动刀一侧的伸出的钢丝挡在挡块外壁，当倾斜片在受到倾斜面的挤压后推动动刀向外转动时，挡块也会推动一侧的钢丝向外转动，从而向外扭动扭簧，当顶杆不再受到撞杆的撞击后复位时，扭簧也会通过自身弹力通过钢丝推动一侧的挡块复位，从而推动定刀一侧的动刀复位，从而为下一次剪线做好准备。
17.3、转轴转动时会带动偏心轮转动，偏心轮在转动时会来回撞击外壁的圆形套筒，从而推动圆形套筒一侧转动连接的第一推杆在导向套内壁来回往复移动，从而通过第二推杆和一侧的安装座推动撞杆对缓冲块进行来回往复撞击。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的安装框结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的偏心轮推动机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的撞杆结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的固定框结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种具有自动剪线机构的曲腕机的定刀和动刀结构示意图。
24.图中：1-曲腕机主体、2-电机、3-安装框、4-密封盖、5-转轴、6-偏心轮、7-圆形套筒、8-第一推杆、9-导向套、10-第二推杆、11-撞杆、12-滑块、13-安装座、14-导向槽、15-导向座、16-缓冲块、17-复位弹簧、18-导向管、19-固定框、20-定刀、21-预留槽、22-扭簧、23-顶杆、24-倾斜面、25-预留圆孔、26-动刀、27-倾斜片、28-挡块。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.一种具有自动剪线机构的曲腕机，如图1-6所示，包括曲腕机主体1，所述曲腕机主体1一侧外壁固定有安装框3，安装框3一侧内壁设置有偏心轮推动机构，安装框3一侧内壁通过螺丝固定有固定框19，固定框19一侧外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁固定有导向管18，导向管18内壁滑动连接有顶杆23，顶杆23一侧外壁固定有缓冲块16，缓冲块16一侧外壁设置有撞杆11，顶杆23一侧外壁开有倾斜面24，固定框19内壁通过螺丝固定有定刀20，定刀20一侧外壁转动连接有动刀26，动刀26一侧外壁固定有倾斜片27，定刀20一侧外壁开有预留圆孔25，倾斜片27插接于预留圆孔25的内壁上，预留圆孔25和顶杆23位于同一轴线上；曲腕机主体1一侧外壁通过螺丝固定有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有转轴5，转轴5贯穿于安装框3一侧内壁。
31.转轴5转动时会带动安装框3内壁的偏心轮推动机构运行，从而推动撞杆11来回往复撞击缓冲块16，缓冲块16受到撞杆11的撞击后推动一侧的顶杆23通过导向管18向固定框19内部移动，从而让顶杆23一侧的倾斜面24贯穿导向管18插入定刀20一侧的预留圆孔25内，顶杆23一侧的倾斜面24插入预留圆孔25内部后会通过自身斜面对同样倾斜的倾斜片27进行推动，从而让倾斜片27一侧的动刀26向靠近定刀20刀口的部位移动，让动刀26配合定刀20对进入固定框19内的线进行切割，由于倾斜片27和顶杆23之间是通过彼此之间的斜面进行挤压位移，而非顶杆23直接对动刀26本体进行撞击来让动刀26产生位移，因此顶杆23通过倾斜面24推动动刀26移动时只会发出很小的噪音，同时基本不会因为撞击而产生震动，因此在减小曲腕机运行噪音的同时，减小了自动剪线机构在运行时产生的震动，从而提高了设备的使用寿命。
32.如图5、图6所示，所述固定框19一侧外壁开有预留槽21，预留槽21内壁固定有扭簧22，动刀26一侧外壁固定有挡块28；工作人员将扭簧22贴在动刀26一侧的伸出的钢丝挡在挡块28外壁，当倾斜片27在受到倾斜面24的挤压后推动动刀26向外转动时，挡块28也会推动一侧的钢丝向外转动，从而向外扭动扭簧22，当顶杆23不再受到撞杆11的撞击后复位时，扭簧22也会通过自身弹力通过钢丝推动一侧的挡块28复位，从而推动定刀20一侧的动刀26复位，从而为下一次剪线做好准备。
33.如图2-4所示，所述偏心轮推动机构包括偏心轮6、圆形套筒7、第一推杆8、导向套9、第二推杆10和安装座13，偏心轮6固定于转轴5的外壁上，圆形套筒7套接于偏心轮6的外壁上，第一推杆8一侧外壁转动连接于圆形套筒7的一侧内壁上，导向套9通过螺丝固定于安装框3的一侧内壁上，第一推杆8滑动连接于导向套9的内壁上，第二推杆10通过螺丝固定于
第一推杆8的一侧外壁上，安装座13通过螺丝固定于第二推杆10的一侧外壁上，撞杆11通过螺丝固定于安装座13的一侧外壁上；转轴5转动时会带动偏心轮6转动，偏心轮6在转动时会来回撞击外壁的圆形套筒7，从而推动圆形套筒7一侧转动连接的第一推杆8在导向套9内壁来回往复移动，从而通过第二推杆10和一侧的安装座13推动撞杆11对缓冲块16进行来回往复撞击。
34.如图3所示，所述偏心轮6外壁和圆形套筒7内壁分别粘接有橡胶垫；橡胶垫可以提高偏心轮6和圆形套筒7接触面之间的摩擦力，从而让转动中的偏心轮6更好的推动圆形套筒7来回移动。
35.如图4所示，所述缓冲块16一侧外壁固定有复位弹簧17，复位弹簧17一侧外壁固定于导向管18的一侧外壁上；当撞杆11向后移动不在对缓冲块16进行撞击时，复位弹簧17会通过自身弹力推动缓冲块16复位，从而让缓冲块16一侧的顶杆23离开预留圆孔25。
36.如图1所示，所述安装框3顶部外壁通过螺丝固定有密封盖4；工作人员可定期拆开密封盖4对安装框3内部的设备进行维护更换。
37.工作原理：工作人员首先启动电机2，电机2的输出轴通过曲腕机主体1内部设置的同步带同时带动转轴5转动和曲腕机主体1内部的缝纫机构运行，转轴5转动时会带动安装框3内壁的偏心轮推动机构运行，从而推动撞杆11来回往复撞击缓冲块16，缓冲块16受到撞杆11的撞击后推动一侧的顶杆23通过导向管18向固定框19内部移动，从而让顶杆23一侧的倾斜面24贯穿导向管18插入定刀20一侧的预留圆孔25内，顶杆23一侧的倾斜面24插入预留圆孔25内部后会通过自身斜面对同样倾斜的倾斜片27进行推动，从而让倾斜片27一侧的动刀26向靠近定刀20刀口的部位移动，让动刀26配合定刀20对进入固定框19内的线进行切割。
38.工作人员将扭簧22贴在动刀26一侧的伸出的钢丝挡在挡块28外壁，当倾斜片27在受到倾斜面24的挤压后推动动刀26向外转动时，挡块28也会推动一侧的钢丝向外转动，从而向外扭动扭簧22，当顶杆23不再受到撞杆11的撞击后复位时，扭簧22也会通过自身弹力通过钢丝推动一侧的挡块28复位，转轴5转动时会带动偏心轮6转动，偏心轮6在转动时会来回撞击外壁的圆形套筒7，从而推动圆形套筒7一侧转动连接的第一推杆8在导向套9内壁来回往复移动，从而通过第二推杆10和一侧的安装座13推动撞杆11对缓冲块16进行来回往复撞击，当撞杆11向后移动不在对缓冲块16进行撞击时，复位弹簧17会通过自身弹力推动缓冲块16复位。
39.实施例2
40.一种具有自动剪线机构的曲腕机，如图3、图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述安装框3一侧内壁开有导向槽14，第二推杆10一侧外壁通过螺丝固定有滑块12，滑块12滑动连接于导向槽14的内壁上，安装框3一侧内壁固定有导向座15，撞杆11滑动连接于导向座15的内壁上；导向座15可对来回移动时的撞杆11进行导向，提高撞杆11在对缓冲块16进行撞击时的稳定性，同时滑块12可对来回移动时的第二推杆10进行导向，从而提高第二推杆10和第一推杆8在来回移动时的稳定性。
41.工作原理：导向座15可对来回移动时的撞杆11进行导向，同时滑块12可对来回移动时的第二推杆10进行导向。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。