一种双面自动清洗粘毛设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘毛清洗设备技术领域，具体涉及一种双面自动清洗粘毛设备。


背景技术：

2.布匹在印刷过程中，布面上的毛絮和杂尘需要采用粘毛辊对布料进行粘毛处理，但这类设备在工作中，需要定时进行辊面的清洗，否则，粘毛辊上会粘满毛料，最终不能对布料进行粘毛处理。
3.中国专利文献号cn201720521425.6于2017年12月12日公开了一种自动清洗粘毛机，包括机架，机架上设置旋转清洗辊，所述旋转清洗辊的外壁设置粘毛层，在旋转清洗辊旋转时，粘毛层可将前进布匹上的毛碎粘连带走，在旋转清洗辊上设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗腔壳、抽风系统、直线移动副、驱动机构，所述清洗腔壳上设置喷水咀，所述驱动机构驱动直线移动副使清洗腔壳沿旋转清洗辊轴向往复移动；所述清洗腔壳包括罩壳、连接所述罩壳的送风腔、罩壳开口，所述罩壳开口的形状与旋转清洗辊的弧形壁相适配，在罩壳与送风腔连接处设置导风板，所述导风板上设置弧形的送风缝隙，所述罩壳的内腔壁上设置抽风系统的回风口，所述送风腔连接抽风系统的送风管道。
4.但是现有的自动清洗粘毛机只能对布料的单面进行粘毛处理，不能同时对布料的双面进行粘毛处理，效率低下，粘毛处理步骤的耗时较长。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双面自动清洗粘毛设备，它能实现对布料的双面粘毛处理，极大的节省了粘毛处理步骤的时间，提高了粘毛处理的效果。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种双面自动清洗粘毛设备，包括机架，以及设于所述机架上的第一粘毛清理组件和第二粘毛清理组件，所述第一粘毛清理组件和第二粘毛清理组件间隔设置，还包括设于所述第一粘毛清理组件和第二粘毛清理组件之间的翻面轮组。
10.可选地，还包括设于所述机架上的若干张紧轮。
11.可选地，所述第一粘毛清理组件包括安装于所述机架上的第一粘毛辊，以及用于清洗所述第一粘毛辊表面粘毛的第一清洗装置。
12.可选地，所述第一粘毛清理组件还包括与所述第一粘毛辊相抵接以夹持布料的第一抵接辊。
13.可选地，所述第二粘毛清理组件包括安装于所述机架上的第二粘毛辊，以及用于清洗所述第二粘毛辊表面粘毛的第二清洗装置。
14.可选地，所述第二粘毛清理组件还包括与所述第二粘毛辊相抵接以夹持布料的第
二抵接辊。
15.可选地，所述第一粘毛清理组件与机架的连接位置，以及所述第二粘毛清理组件与机架的连接位置均设有减震结构。
16.可选地，所述第一粘毛清理组件和第二粘毛清理组件上下间隔设置。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本双面自动清洗粘毛设备在使用时，布料的输送路径如图1中所示的形状，布料的两面分别经过第一粘毛清理组件和第二粘毛清理组件进行粘毛处理，从而可实现对布料的双面粘毛处理，极大的节省了粘毛处理步骤的时间，提高了粘毛处理的效果，无需将布料反向安装后再进行一次粘毛处理。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种双面自动清洗粘毛设备的结构示意图；
21.1、机架；2、第一粘毛清理组件；21、第一粘毛辊；22、第一清洗装置；23、第一抵接辊；3、第二粘毛清理组件；31、第二粘毛辊；32、第二清洗装置；33、第二抵接辊；4、翻面轮组；5、张紧轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.结合附图1，本实施例的一种双面自动清洗粘毛设备，包括机架1，以及设于所述机架1 上的第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3，所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3的结构相同，所述第一粘毛清理组件2包括安装于所述机架1上的第一粘毛辊21，以及用于清洗所述第一粘毛辊21表面粘毛的第一清洗装置22，所述第二粘毛清理组件3包
括安装于所述机架1上的第二粘毛辊31，以及用于清洗所述第二粘毛辊31表面粘毛的第二清洗装置32，清洗装置为现有技术，故不在此赘述，所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3间隔设置，所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3可以为左右间隔设置，也可以为上下间隔设置，还包括设于所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3之间的翻面轮组4，布料经过所述翻面轮组4时，布料的两面位置互换，例如，布料在经过翻面轮组4 之前，布料的第一面朝上，布料的第二面朝下，则在布料经过翻面轮组4之后，布料的第一面朝下，布料的第二面朝上。
27.本双面自动清洗粘毛设备在使用时，布料的输送路径如图1中所示的形状，布料的两面分别经过第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3进行粘毛处理，从而可实现对布料的双面粘毛处理，极大的节省了粘毛处理步骤的时间，提高了粘毛处理的效果，无需将布料反向安装后再进行一次粘毛处理。
28.作为本实用新型的可选方案，为了防止布料在输送的过程中发生褶皱等情况，还包括设于所述机架1上的若干张紧轮5，若干张紧轮5依次设置于布料的输送路径上，若干张紧轮5 的设置使得布料在输送时始终保持舒展的状态，以便于粘毛清理组件更好的布料上的粘毛进行处理。
29.作为本实用新型的可选方案，所述第一粘毛清理组件2还包括与所述第一粘毛辊21相抵接以夹持布料的第一抵接辊23，所述第二粘毛清理组件3还包括与所述第二粘毛辊31相抵接以夹持布料的第二抵接辊33，通过所述第一抵接辊23和第二抵接辊33的设置，可保证布料在经过第一粘毛辊21和第二粘毛辊31时与第一粘毛辊21和第二粘毛辊31的表面紧贴在一起，以使得所述第一粘毛辊21和第二粘毛辊31尽可能的将布料表面的粘毛带走。
30.作为本实用新型的可选方案，为了降低所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3 工作时的相互干渉，抑制整个机架1的震动，所述第一粘毛清理组件2与机架1的连接位置，以及所述第二粘毛清理组件3与机架1的连接位置均设有减震结构，所述减震结构具体可以为橡胶垫或者减震弹簧等现有的减震结构，只要能抑制粘毛清理组件的震动传递至机架1上即可。
31.作为本实用新型的可选方案，为了减少本双面自动清洗粘毛设备所占用的横向空间，所述第一粘毛清理组件2和第二粘毛清理组件3上下间隔设置。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。