一种玻纤网格布表面去尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤网格布去尘技术领域，具体为一种玻纤网格布表面去尘装置。


背景技术：

2.玻纤网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙稀酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品，该产品具有结构稳定，强度高，耐碱性能好，防腐，抗裂等特点，用途十分广泛，玻纤网格布在生产时表面容易附着灰尘、绒毛等细小颗粒，难以清理。
3.玻纤网格布表面附着的灰尘、绒毛等细小颗粒不及时清理，将会影响玻纤网格布后续的加工，影响玻纤网格布的质量，从而导致成品产品的质量下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤网格布表面去尘装置，具备除尘、可收集灰尘的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤网格布表面去尘装置，包括主体，所述主体的外侧开设有进料口，所述主体的外侧开设有出料口，所述主体的外侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧表面开设有出气孔，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有转轴，所述第二齿轮的另一侧固定连接有第二滚筒，所述主体的内部固定连接有刮板，所述主体的内部固定连接有导流块，所述导流块的内部开设有收集口，所述主体的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部底面设置有吹风机，所述吹风机的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的末端设置有防尘箱，所述吹风机的另一侧固定连接有出气管，所述出气管的外侧固定连接有第一支管，所述出气管的外侧固定连接有第二支管。
6.优选的，所述转轴与主体的内部表面转动连接，通过转轴的转动，从而保证第二齿轮的转动。
7.优选的，所述刮板的边角线均为圆角，且所述刮板最少设置为两组，圆角的设定可以防止玻纤网格布被划伤，两足可以提高初步除尘的效果。
8.优选的，所述出气孔最少设置为十组，每组最少设置有八个，此设定可以保证对玻纤网格布表面的细小颗粒清除的效果。
9.优选的，所述驱动轴贯穿主体并与第一齿轮固定连接。
10.优选的，所述第一支管贯穿主体并与第一滚筒转动连接，第二支管贯穿主体并与第二滚筒转动连接，通过此设定可以使气体进入第一滚筒以及第二滚筒的内部，并从出气孔喷出。
11.有益效果：
12.1、该玻纤网格布表面去尘装置，通过第一滚筒余第二滚筒的转动方向不同，从而对玻纤网格布的正反正反两面进行吹动，从而将玻纤网格布表面的细小颗粒吹落，保证玻纤网格布正反两面的洁净。
13.2、该玻纤网格布表面去尘装置，通过对吹落灰尘的收集可以保证工作环境的整洁，而且避免吹落的灰尘再次吸附在玻纤网格布的表面，从而不仅减少了对环境的污染，而且进一步的提高了玻纤网格布正反两面的洁净度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构玻纤网格布表面去尘装置整体示意图；
15.图2为本实用新型结构玻纤网格布表面去尘装置俯视示意图；
16.图3为本实用新型结构玻纤网格布表面去尘装置剖面一示意图；
17.图4为本实用新型结构玻纤网格布表面去尘装置剖面二示意图；
18.图5为本实用新型结构玻纤网格布表面去尘装置剖面三示意图。
19.图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、支撑板；5、电机；6、驱动轴；7、第一齿轮；8、第一滚筒；9、出气孔；10、第二齿轮；11、转轴；12、第二滚筒；13、刮板；14、导流块；15、收集口；16、收集槽；17、吹风机；18、吸气管；19、防尘箱；20、出气管；21、第一支管；22、第二支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-5，一种玻纤网格布表面去尘装置，包括主体1，主体1的外侧开设有进料口2，主体1的外侧开设有出料口3，主体1的外侧表面固定连接有支撑板4，支撑板4的顶面设置有电机5，电机5的一端固定连接有驱动轴6，驱动轴6的一端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧固定连接有第一滚筒8，第一滚筒8的外侧表面开设有出气孔9，第一齿轮7的外侧啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧固定连接有转轴11，第二齿轮10的另一侧固定连接有第二滚筒12，主体1的内部固定连接有刮板13，主体1的内部固定连接有导流块14，导流块14的内部开设有收集口15，主体1的内部开设有收集槽16，收集槽16的内部底面设置有吹风机17，吹风机17的一侧固定连接有吸气管18，吸气管18的末端设置有防尘箱19，吹风机17的另一侧固定连接有出气管20，出气管20的外侧固定连接有第一支管21，出气管20的外侧固定连接有第二支管22。
23.转轴11与主体1的内部表面转动连接，通过转轴11的转动，从而保证第二齿轮10的转动。
24.刮板13的边角线均为圆角，且刮板13最少设置为两组，圆角的设定可以防止玻纤网格布被划伤，两足可以提高初步除尘的效果。
25.出气孔9最少设置为十组，每组最少设置有八个，此设定可以保证对玻纤网格布表面的细小颗粒清除的效果。
26.驱动轴6贯穿主体1并与第一齿轮7固定连接。
27.工作原理：通过启动电机5与吹风机17，当玻纤网格布通过进料口2进入设备后，玻纤网格布在两组刮板13的作用下将表面的较大颗粒进行刮除，通过电机5的转动，带动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第一滚筒8进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮10进行反向转动，从而带动第二滚筒12进行反向转动，由于吹风机17的启动，风通过出气管20分别进入第一支管21与第二支管22，接着分别进入第一滚筒8与第二滚筒12的内部，最后通过出气孔9进行喷出，由于第一滚筒8余第二滚筒12的转动方向不同，从而对玻纤网格布的正反正反两面进行吹动，从而将玻纤网格布表面的细小颗粒吹落，保证玻纤网格布正反两面的洁净，最后处理过的玻纤网格布通过出料口3移出。
28.实施例二
29.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，第一支管21贯穿主体1并与第一滚筒8转动连接，第二支管22贯穿主体1并与第二滚筒12转动连接，通过此设定可以使气体进入第一滚筒8以及第二滚筒12的内部，并从出气孔9喷出。
30.工作原理：刮落与吹落的灰尘落在导流块14的表面，由于吹风机17的启动，吹风机17通过吸气管18进行吸气，从而通过收集口15将导流块14表面的灰尘吸入收集槽16的内部，防尘箱19的设计，可以防止灰尘进入吸气管18，从而保证设备的正常运作，通过对吹落灰尘的收集可以保证工作环境的整洁，而且避免吹落的灰尘再次吸附在玻纤网格布的表面，从而不仅减少了对环境的污染，而且进一步的提高了玻纤网格布正反两面的洁净度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。