圆织机用直纬梭子及直纬圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机，特别是圆织机用直纬梭子及直纬圆织机。


背景技术：

2.在发明专利申请cn113026178a中公开了一种拉力平衡式飞梭及平衡组件，其中在说明书0036段提到了，所述弹性组件包括设于架体10上的安装架23，以及设于安装架23上的弹性件25和可转动的连接件24，所述弹性件25与连接件24抵接，所述连接件24与平衡板21可转动连接。本实施例中，弹性件25为扭簧，扭簧安装在安装架23上的扭簧座上，扭簧处于压缩状态下与连接件24抵接，并推着连接件24移动。由于扭簧具有一定的长度，安装之后会形成凸起的结构，为了不影响丝线的放卷，避免丝线缠绕到扭簧或扭簧座上，要避开丝线放卷的路径，如上述发明专利申请的说明书附图4所示，需要将扭簧座设置在梭子的底部，而扭簧的弹力基本是由扭簧的螺旋部分产生，因此扭簧的端部不会很长，结合扭簧的安装位置就会导致扭簧的端部只能抵接在连接件24的中部靠下的位置，而连接件24的顶端与平衡板连接，根据杠杆原理，扭簧的端部作用在连接件24上的作用力，经过连接件24的传递后，连接件24的顶端作用到平衡板21上的作用力会变小，导致平衡板21对纱线卷30的压力变小，如果要保证平衡板能很好地压住纱线卷30上的丝线，就会对扭簧的弹力有更大的要求，对安装扭簧的结构的强度有更高的要求，不仅会增加成本，而且安装、更换的难度也会增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种圆织机用直纬梭子，用于压抵纬丝管的弹压组件不仅结构更简单、成本更低、安装更方便，而且不会缩小弹压组件的弹力，从而能够更充分地利用弹压组件的弹力来压抵纬丝管。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：圆织机用直纬梭子，包括梭体框架，梭体框架包括位置相对的梭底板和梭顶板，纬丝管的两端分别安装于梭底板和梭顶板上，梭体框架上设有用于弹性压抵纬丝管的弹压组件，弹压组件包括压抵件、连杆和弹性杆，压抵件用于压抵纬丝管上的纬丝，连杆与压抵件、梭体框架铰接，弹性杆的一端固定于梭体框架、另一端延伸至连杆上与压抵件连接的端部并作用于此，使压抵件保持压向纬丝管。
5.进一步的，所述梭体框架上设有调节弹性杆弹力大小的调节件，调节件作用于弹性杆的部位位于弹性杆的一端到弹性杆中点之间。
6.进一步的，所述调节件上设有调节槽，调节槽的长度方向与弹性杆相交，紧固螺栓穿过调节槽将调节件固定于梭体框架，调节件相对紧固螺栓改变固定位置来调节弹性杆弹力大小；或者，所述梭体框架上设有滑槽，滑槽的长度方向与弹性杆相交，调节件安装于滑槽并抵于弹性杆上，调节件相对滑槽调节固定位置来调节弹性杆弹力大小；或者，所述调节件转动连接于梭体框架，调节件具有抵于弹性杆的凸轮曲面，调节件相对梭体框架旋转来
调节弹性杆弹力大小；或者，所述梭体框架上固定有调节螺母，调节件穿过调节螺母抵于弹性件，调节件与调节螺母螺纹配合；或者，所述梭体框架上弹性连接有滑块并固定有调节螺母，滑块抵于弹性杆，调节件穿过调节螺母并与滑块通过导动斜面相抵，调节件与调节螺母螺纹配合。
7.进一步的，所述连杆设有一根，压抵件可相对连杆自由旋转。
8.进一步的，所述连杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体、第二杆体与压抵件、梭体框架铰接形成平行四边形结构，弹性杆的另一端作用于第一杆体或第二杆体。
9.进一步的，所述梭体框架包括安装板，弹性杆位于安装板的一侧，第一杆体和第二杆体位于安装板的另一侧，第一杆体或第二杆体上设有凸起至弹性杆所在一侧的凸筋，弹性杆抵于凸筋。
10.进一步的，所述第一杆体、第二杆体与梭体框架铰接点的连线垂直于纬丝管的轴线。
11.进一步的，所述压抵件具有作用于纬丝管上的压抵面，压抵面的长度方向平行于纬丝管的轴线。
12.进一步的，所述第一杆体、第二杆体与压抵件铰接点的连线与压抵面的垂直于长度方向的中垂面重合。
13.本实用新型还提供了直纬圆织机，包括门圈组件和梭子，门圈组件上设有供梭子做圆周运动的跑道，梭子为上述任一技术方案所述的圆织机用直纬梭子。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：弹压组件采用弹性杆，弹性杆为杆状结构，结构非常简单，除了用于固定的端部需要进行弯曲加工，其他部位可以保持原材料的状态，加工成本很低，弹性杆沿长度方向延伸更方便，能够很好地适用固定位置与弹力作用位置之间距离较远的情况，在固定时可以保持自然状态，弹性杆的一端固定好之后再将弹性杆的另一端抵接到连杆上，由于弹性杆的另一端远离弹性杆固定的一端，这个过程需要克服的弹力较小，安装起来可以更加省力；弹性杆的弹力由弹性杆形变产生，而弹性杆的一端固定、另一端作用于连杆，形变则基本会产生在弹性杆的中段而非固定的一端，即形变的部分会更靠近弹性杆的另一端，从而可以让弹力更有效地作用于连杆；弹性杆的另一端作用于连杆上与压抵件连接的端部，也有利于弹性杆产生的弹力更加有效地通过连杆传递到压抵件上，确保压抵件能够更好地压住纬丝管上的纬丝，有利于纬丝稳定地放卷，自然有利于后续编织。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一中圆织机用直纬梭子的结构示意图(正面)；
17.图2为本实用新型实施例一中圆织机用直纬梭子的结构示意图(背面)；
18.图3为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(一)；
19.图4为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(二)；
20.图5为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(三)；
21.图6为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(四)；
22.图7为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(五)；
23.图8为本实用新型实施例一中调节件的安装结构示意图(六)；
24.图9为本实用新型中压抵件与纬丝管的位置关系示意图；
25.图10为本实用新型实施例二中圆织机用直纬梭子的结构示意图(正面)；
26.图11为本实用新型实施例三中门圈组件的俯视图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
30.应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，x和/或y，可以表示：单独存在x、同时存在x和y、单独存在y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含x、y和z”、“包含x、y、z”是指x、y、z三者都包含，“包含x、y或z”是指包含x、y、z三者之一，“包含x、y和/或z”是指包含x、y、z三者中任一个或任二个或三个。
32.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
33.实施例一：
34.如图1和图2所示，本实用新型提供了圆织机用直纬梭子100，包括梭体框架11，梭体框架11包括位置相对的梭底板111和梭顶板112，纬丝管900的两端分别安装于梭底板111和梭顶板112上，梭体框架11上设有用于弹性压抵纬丝管900的弹压组件，弹压组件包括压抵件12、连杆13和弹性杆14，压抵件12用于压抵纬丝管900上的纬丝901，连杆13与压抵件12、梭体框架11铰接，弹性杆14的一端固定于梭体框架11、另一端延伸至连杆13上与压抵件12连接的端部并作用于此，使压抵件12保持压向纬丝管900。
35.本实用新型中的弹压组件采用弹性杆14，弹性杆14为杆状结构，结构非常简单，除了用于固定的端部需要进行弯曲加工，其他部位可以保持原材料的状态，加工成本很低，弹性杆14沿长度方向延伸更方便，能够很好地适用固定位置与弹力作用位置之间距离较远的情况，在固定时可以保持自然状态，弹性杆14的一端固定好之后再将弹性杆14的另一端抵
接到连杆13上，由于弹性杆14的另一端远离弹性杆14固定的一端，这个过程需要克服的弹力较小，安装起来可以更加省力；弹性杆14的弹力由弹性杆14形变产生，而弹性杆14的一端固定、另一端作用于连杆13，形变则基本会产生在弹性杆14的中段而非固定的一端，即形变的部分会更靠近弹性杆14的另一端，从而可以让弹力更有效地作用于连杆13；弹性杆14的另一端作用于连杆13上与压抵件12连接的端部，也有利于弹性杆14产生的弹力更加有效地通过连杆13传递到压抵件12上，确保压抵件12能够更好地压住纬丝管900上的纬丝，有利于纬丝稳定地放卷，自然有利于后续编织。
36.梭体框架11上设有调节弹性杆14弹力大小的调节件15，调节件15作用于弹性杆14的两端之间，一方面是缩短形变的部位到弹性杆14的另一端的距离，使弹力更有效地作用于连杆13，另一方面则可以改变弹性杆14形变的程度来调节弹力的大小，从而适用纬丝有不同张紧要求的情况。调节件15与弹性杆14另一端的距离也会影响调节结果，例如调节件15与弹性杆14相抵的位置离弹性杆14的另一端越近，弹性杆14的形变部位离弹性杆14的另一端更近，弹力作用的效率会更高，但是弹性杆14的刚度会上升而变得不易形变，最终导致纬丝被压抵件12过度压紧而无法正常放卷，因此调节件15与弹性杆14相抵的位置离弹性杆14的另一端的距离可以控制在弹性杆14长度的一半以上，即调节件15作用于弹性杆14的部位位于弹性杆14的一端到弹性杆14中点之间。
37.在一个具体的实施例中，可以调节件15上设有调节槽150，调节槽150的长度方向与弹性杆14相交，即调节槽150的长度方向不宜与弹性杆14平行，紧固螺栓151穿过调节槽150将调节件15固定于梭体框架11，调节件15相对紧固螺栓151改变固定位置来调节弹性杆14弹力大小。例如图1中所示，调节槽150基本垂直于弹性杆14，调节效率较高，即调节件15移动单位长度后对弹性杆14的调节幅度较大，如果要实现微调，可以让调节槽150的长度方向与弹性杆14的夹角变小，如图3所示，调节槽150的长度方向与弹性杆14之间的夹角为28度左右，调节件15移动单位长度后对弹性杆14的调节幅度较小，适合微调。在该实施例中，调节件15可以采用板状结构。为方便调节，调节件15一般设于梭体框架11的正面，不需要将梭子从圆织机上拆下即可调整，当然要把调节件15设于梭体框架11的背面也是可行的。
38.在另一个实施例中，也可以在梭体框架11上设有滑槽110，滑槽110的长度方向与弹性杆14相交，即滑槽110的长度方向不宜与弹性杆14平行，调节件15安装于滑槽110并抵于弹性杆14上，调节件15相对滑槽110调节固定位置来调节弹性杆14弹力大小。与调节槽150类似的，例如图4中所示，滑槽110基本垂直于弹性杆14，调节效率较高，即调节件15移动单位长度后对弹性杆14的调节幅度较大，如果要实现微调，可以让滑槽110的长度方向与弹性杆14的夹角变小，如图5所示，滑槽110的长度方向与弹性杆14之间的夹角为20度左右，调节件15移动单位长度后对弹性杆14的调节幅度较小，适合微调。在该实施例中，调节件15可以采用板状结构，再通过紧固螺栓151和螺母配合锁紧在梭体框架11上。
39.除了采用槽结构来引导调节件15调节，也可以采用凸轮结构来实现调节，如图6所示，在另一个实施例中，调节件15转动连接于梭体框架11，调节件15具有抵于弹性杆14的凸轮曲面152，调节件15相对梭体框架11旋转来调节弹性杆14弹力大小，调节件15调节到位后再通过紧固螺栓151锁紧在梭体框架11上。调节件15旋转单位角度后对弹性杆14的调节幅度可以通过凸轮曲面152的设计来实现，例如凸轮曲面152的曲率半径变化较大，则调节幅度较大，反之则较小。
40.也可以如图7所示，在梭体框架11上固定有调节螺母113，调节件15穿过调节螺母113抵于弹性杆14，调节件15与调节螺母113螺纹配合。还可以如图8所示，梭体框架11上弹性连接有滑块114并固定有调节螺母113，滑块114抵于弹性杆14，调节件15穿过调节螺母113并活动安装有与滑块114通过导动斜面154相抵的传动块153，调节件15与调节螺母113螺纹配合。调节件采用螺纹结构，调节时会比较方便，也具备自锁效果，调节后可以不需要再锁紧。
41.在一个实施例中，连杆13包括第一杆体131和第二杆体132，第一杆体131、第二杆体132与压抵件12、梭体框架11铰接形成平行四边形结构，弹性杆14的另一端作用于第一杆体131或第二杆体132。利用平行四边形结构连接压抵件12，压抵件12运动可以更稳定。
42.为了方便安装固定弹性杆14和连杆13，可以在梭体框架11包括安装板115，弹性杆14位于安装板115的一侧，第一杆体131和第二杆体132位于安装板115的另一侧，弹性杆14和连杆13分别位于安装板115的两侧，可以避免相互干涉，有利于弹性杆14延伸至连杆13上与压抵件12连接的的端部，而为了让弹性杆14能够作用到连杆13，可以在第一杆体131或第二杆体132上设有凸起至弹性杆14所在一侧的凸筋133，弹性杆14抵于凸筋133。由于弹性杆14的延伸方向自由度较高，在另一个实施例中，也可以让弹性杆14的另一端延伸到安装板115的另一侧作用到连杆13上。
43.为了让压抵件12在运动过程中能够保持与纬丝管900的相对关系，可以设计第一杆体131、第二杆体132与梭体框架11铰接点的连线l1垂直于纬丝管900的轴线l2，这个连线l1在压抵件12运动过程中会保持与纬丝管900的轴线垂直，即压抵件12的固定角度会一直保持垂直于纬丝管900的轴线。结合图2和图9看，压抵件12具有作用于纬丝管900上的压抵面121，在前述结构的基础上，压抵面121的长度方向平行于纬丝管900的轴线，让整个压抵面121都可以接触到纬丝管900，获得较好的压线效果，让纬丝在放卷时的张紧效果均匀一致。压抵面121的长度可以比纬丝管900的长度小，例如仅接触纬丝管900上一半的纬丝，也可以两者基本相当，压抵面121可以覆盖纬丝管900上所有的纬丝。
44.为了能够均匀压抵纬丝管900，第一杆体131、第二杆体132与压抵件12铰接点的连线与压抵面121的垂直于长度方向的中垂面重合，可以有助于压抵面121对纬丝管900的作用力均匀分布在整个压抵面121上。
45.实施例二：
46.如图10所示，在另一个实施例中，连杆13可以仅设有一根，而为了让压抵件12能够均匀作用到纬丝管900上，压抵件12可相对连杆13自由旋转，压抵件12可以根据受力情况自动保持与纬丝管900均匀接触。本实施例结构更简单，零件数量少，成本更低。
47.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
48.实施例三：
49.本实用新型还提供一种直纬圆织机，如图11所示，包括门圈组件200和梭子，门圈组件上设有供梭子做圆周运动的跑道，梭子为上述任一实施例所述的圆织机用直纬梭子100。由于纬丝管900沿门圈组件的径向放置，可以将梭子的前后端尺寸缩小，在门圈组件的直径相同的情况，可以放下更多把梭子，有利于提高圆织机的编织效率。
50.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
51.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。